Soldadura MIG/MAG

Avaliação:

por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc ), mais conhecida como /MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), trata-se de um por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.

O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).

Neste processo de Soldadura é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta é raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fusão do eletrodo, proporciona um arco muito instável. A faixa de corrente mais comumente empregada varia de 50A até cerca de 600A, com tensões de Soldadura de 15V até 32V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.

 

Atualmente, o processo MIG/MAG é aplicável à Soldadura da maioria dos metais utilizados na indústria como os aços, o alumínio, aços inoxidáveis, cobre e vários outros. Peças com espessura acima de 200mm podem ser soldados praticamente em todas as posições.

 

MIG (Metal Inert Gás)

É denominado MIG o processo de Soldadura utilizando gás de proteção quando esta proteção utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão. Este processo foi inicialmente empregado na Soldadura do alumínio e o termo MIG ainda é uma referência a este processo. Estes processos são geralmente utilizados com corrente elétrica continua.1

 

MAG (Metal Active Gás)

Quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás que interage com a poça de fusão (normalmente CO2) o processo é denominado MAG.

 

Os gases de proteção têm como função primordial a proteção da poça de fusão, expulsando os gases atmosféricos da região da solda, principalmente Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio, que são gases prejudiciais ao processo de Soldadura. Além disso, os gases de proteção, ainda possuem funções relacionadas a soldabilidade, penetração e pequena participação na composição química da poça de fusão, quando gases ativos são empregados na Soldadura.

 

Vantagens

O processo MIG/MAG (GMAW) apresenta várias vantagens em relação a outros processos de Soldadura por arco elétrico em baixa ou alta produtividade como (Eletrodo Revestido), Soldadura por arco submerso (SAS/SAW) e TIG, abaixo uma lista com algumas vantagens:

  • Não há necessidade de remoção de escória
  • Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.
  • Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
  • Alta taxa de deposição do metal de solda;
  • Alta velocidade de Soldadura; menos distorção das peças;
  • Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de Soldadura de reparo mais eficientes;
  • Baixo custo de produção.
  • Soldadura pode ser executada em todas as posições;
  • Processo pode ser automatizado
  • Cordão de solda com bom acabamento
  • Soldas de excelente qualidade
  • Facilidade de operação
  • Baixo custo do arame consumível para uso em aço e materiais ferrosos

 

Limitações ou desvantagens da Soldadura mig-mag

Como acontece em qualquer processo, a Soldadura MIG/MAG apresenta algumas limitações:1

  •  Regulagem do processo bastante complexa
  • Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar
  • Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda
  • Produção de respingos
  • Manutenção mais trabalhosa
  • Alto custo do equipamento em relação a Soldadura com Eletrodo Revestido
  • Alto custo do arame consumível para uso em alumínio e aço inoxidável

 

Equipamento

Equipamentos para Soldadura manual são simples de instalar. Como o curso do arco é feito pelo soldador, somente três elementos principais são essenciais:

  • Tocha de Soldadura e acessórios;
  • Motor de alimentação do arame;
  • Fonte de energia.
1 responder
  1. Avatar
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