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Soldadura por Laser

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Um laser pode ser definida como uma fonte óptica, que emite um feixe de fotões em coerente. Lasers foram descobertos pela primeira vez no ano de 1960 e foram propostos como uma variação do princípio “radiação” naquele momento. A tecnologia laser tem melhorado muito desde aquela época e tem encontrado aplicações em uma variedade de disciplinas como a ciência, indústria, medicina e produtos eletrônicos de consumo.

solda a laser é usado extensivamente em lojas de trabalho para a soldadura de componentes em miniatura utilizados na indústria aeroespacial , médico, automotivo, instrumentação e sensores, e as indústrias de eletrônicos / elétricos, entre outros. Ele é muito frequentemente utilizado para encapsular componentes eléctricos, tais como a troca de dispositivos que precisam de ser protegidos e hermeticamente selada.

A soldadura a laser é usado no fabrico de agulhas hipodérmicas e conjuntos de tubos, componentes de soldadura de barbear, e soldadura de tungsténio filamentos utilizados em lâmpadas de halogéneo. Máquinas de solda a laser são usados ​​em conjunto com computador controle numérico (CNC), o que o torna ideal para uso com tubos de paredes finas, apresentando largura de feixe para baixo para 0,0005. Neste processo, o operador de usinagem usa computadores para controlar equipamentos de solda a laser para a manipulação de trabalhos de soldadura complexos e intrincados. Processo de soldadura a laser envolve o uso de convencionais, bem como sistemas de entrega do feixe de fibra óptica, que permitem o posicionamento de precisão durante a soldadura de metais ou outros materiais.

máquinas de solda a laser estão substituindo rapidamente feixe de elétrons equipamentos de solda que custa na faixa de oito a quinze cem mil dólares. Em comparação com estes, uma máquina de soldadura a laser está disponível no intervalo de duzentos a trezentos mil dólares. Processo de soldadura a laser é rápido como a ausência de câmara de vácuo elimina o tempo necessário para o bombeamento de baixo da câmara. Este, porém, reduz o seu poder e limita seu uso para soldadura de materiais de penetração de luz com uma espessura máxima de 1/8 de polegada.

investigação está em andamento para desenvolver técnicas avançadas de soldadura a laser que permitirão a produção de dispositivos microscópicos para uso na indústria médica. Isso vai ajudar no combate a doenças mortais como o câncer no futuro próximo.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Josh Riverside

Tig – Como Tig Solda

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soldadura Tig, uma vez que você aprender a solda TIG, é mais provável que a forma mais versátil de soldadura que lhe permite soldar mais tipos de metais do que qualquer outra forma de soldadura. O processo pode ser usado para soldar o aço, o alumínio, aço inoxidável, cobre e bronze, liga de níquel, de bronze e também ouro.

Tig meios Tungsten Inert Gas, e é um processo em que um eléctrodo de tungsténio é utilizada para aquecer e fundir os metais a serem soldadas. O gás é usado como um escudo ao redor da solda que protege a poça de fusão ou poça de contaminantes atmosféricos eliminando a necessidade de qualquer fluxo.

Para aprender a solda TIG você precisa configurar a máquina e as peças associadas tais como o gás e tocha além de ter na mão a vara de metal de enchimento para o que você vai ser a soldadura. Como seu muitos tipos de máquina de tig o estabelecimento melhor pode ser encontrada no manual do proprietário. Antes de começar a verificar se o eletrodo de tungstênio é terreno para um ponto. Isto deve ser feito em um moedor de modo que a moagem é feito como uma moagem em linha reta, o que significa que as marcas de moagem estiver executando o comprimento do eletrodo e não em torno dele.

Para começar a soldadura segurar a tocha em um ângulo de entre 70 e 80 graus, certifique-se de não tocar o trabalho com o eletrodo de tungstênio, pois isso pode causar a contaminação. Segure a ponta cerca de 1/4 – 1/8 de polegada Th acima do trabalho para ativar o arco. Para começar com a prática de controlo da “poça” de solda em cerca de 1/4 de polegada de largura.

Uma vez que você tem o controle da poça você pode introduzir a haste de enchimento de solda. Este deve ser adicionado por meio de uma DAB e não uma alimentação contínua. O processo deve ser suave e controlada, isso pode levar um pouco de prática. Sempre use o método push usando a tocha Tig.

Soldadura TIG é um processo muito limpa em comparação com outros métodos. Há muito pouco de fumo ou fumar a menos que o metal de base é contaminada. Não há escória ou splatter associada a este que o torna mais desejável para situações que exigem um olhar de cosméticos, tais como obras de arte em metal ou móveis, por exemplo. Uma vez que você aprender a solda tig você vai ser convencido de que é o mais superior de todas as técnicas de soldadura.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Joel Davis

Gas Tungsten Arc Soldadura – Como melhorar radicalmente a sua técnica de soldadura Tig

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Gas Tungsten Arc Soldadura é o nome apropriado para a soldadura TIG. Bem, pode ser o nome próprio, mas leva muito tempo para dizer … e já que dificilmente alguém o chama Gas Tungsten Arc Soldadura e mais todo mundo ainda se refere a ele como TIG, Isso é o que eu chamo-lhe também.

Um dos maiores desafios com soldadura TIG é encontrar algo para sustentar em que irá estabilizar a mão tocha bem o suficiente para fazer uma boa solda procura. Se você tentar sustentar sua mão muito perto da solda, a sua luva de solda não oferece muita proteção contra o calor, a mão fica quente, e você quer ter uma bolha, ou você parar a solda.

Cada soldador sabe que parar muitas vezes pode fazer uma solda parecer ruim. São muitas paradas e começos faz um olhar de solda como uma colcha de retalhos. (Que é uma boa maneira de dizer Fidos Bundas)

luvas TIG são finas … e com razão. Eles precisam ser fina para que você possa sentir a tocha ea haste de enchimento e fazer movimentos precisos quanto necessário. Mas ser tão fina não ajuda no departamento de calor. Luvas TIG são muito finos para proteção contra o calor e você vai ter queimado se você não for cuidadoso.

O que você precisa é um dedo escudo térmico resistente ao calor que você pode descansar ao lado da solda quente. E se você não tiver que se preocupar com seus dedos e dedos ficando quente, como teria que ajudar a sua técnica de soldadura?

Ele ajudou a mina muito.

Para Tubulação da soldadura e para a soldadura tubos de aço inoxidável, eu não saia de casa sem ele.

Ele desliza no bolso de trás, e quando eu precisar dele, eu retirá-lo e colocá-lo no meu dedo mindinho ou dedo do meio e eu não se preocupar com queimaduras.

Eu não apenas usá-lo para soldadura de tubos, quer, peças fundidas em alumínio e ferro fundido colectores se realmente quente enquanto você solda-los. Quando eu deslizar sobre este escudo térmico, posso sustentar direita sobre o metal quente e ser firme como uma rocha.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Histórico de Soldadura Parte 2 – De 1900 ao Presente

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Para os estudantes a fazer relatórios e à procura de uma visão ampla da história da soldadura, eu espero que isso ajude você em relatório que é devido amanhã.

Algumas formas de juntar processos como soldadura e forjar processos de solda foram realmente feito caminho de volta na idade de bronze e ferro, mas tanto quanto a história da soldadura vai … a fusão união de metal, as coisas começaram por volta de 1900.

o início de 1900 foi quando os primeiros eléctrodos revestidos foram utilizado e que é o que fez o soldador arco realmente útil para a fabricação de navios e pontes e tanques. Gás de soldadura e equipamentos de corte também estavam sendo usados ​​e popularizado durante este período.

Primeira Guerra Mundial acelerou as coisas muito … como guerras tendem a fazer, com muitas fuselagens de aviões alemães sendo gás soldadas.

Em 1927 eletrodos revestidos revestidos foram largamente utilizado e por isso o processo de solda a arco estava começando a ser usado extensivamente.

II Guerra Mundial criou um outro impulso na tecnologia de solda e um processo chamado “Heliarc” foi inventado para soldar metais como alumínio e magnésio, que estavam sendo usadas para construir aviões de guerra.

Hoje o nome apropriado para “Heliarc” é processo Gas Tungsten Arc. Mas, como um monte de terminologia padrão, não foi abraçada pelo homem e trabalham hoje quase todo mundo o chama de TIG

Algumas datas importantes que compõem a história dos processos de solda e quando foram feitos avanços significativos:.

  • 1903 acetileno oxigênio
  • 1919 A ​​/ C vara soldadores inventou
  • 1920 fio automática
  • 1930 arco submerso
  • 1942 heliarc aka tig
  • 1948 arco de gás de metal
  • 1954 flux cored arc
  • 1950 pó de ferro introduzido no fluxo de eletrodos revestidos
  • 1958 feixe de elétrons
  • 1965 a laser
  • 1991 fricção

Um dos maiores avanços em equipamentos soldador nos últimos anos têm sido a fonte de alimentação do inversor.

A fonte de energia inversor converte a energia de entrada a uma corrente de freqüência mais alta. Uma vez que a entrada de energia está se aproximou de uma alta freqüência, a corrente de solda pode ser moldado e ajustado para fazer todo tipo de coisas que ajudam a fazer soldas precisas.

fontes de energia Inverter também criar portabilidade porque é possível ter um soldador TIG 200 ampères que pesa apenas 40 lbs. e que pode ser transportado como uma mala de viagem.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Bancada de Soldadura – Se construir um ou comprar um

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Um dos primeiros projectos de solda você deve enfrentar é uma mesa de soldadura. Mas espere um minuto. Tem certeza de que quer passar o tempo e dinheiro para construir uma tabela de soldadura quando você pode ser capaz de comprar um que é portátil, dobrável, e barato? Eu sou tudo para tornar as coisas eu mesmo quando eu posso salvar um dólar. Mas sua deprimente quando você passar um combate fim de semana com um projeto de soldadura apenas para perceber que você poderia ter acabado de comprar a coisa e passou seu tempo em um projeto melhor.

Vamos olhar a algumas possibilidades para que possam ajudar na tomada de uma boa decisão sobre as tabelas de soldadura, a partir de barata e mais fácil, a mais cara e multi funcional

3 opções para uma tabela de serviços leves:.

  • A 30 “x 20” mesa de metal dobrável que é projetado para soldadura e que recolhe para armazenamento, pode ser comprado pronto para usar direito fora da caixa. Custo aproximado aproximadamente US $ 140 mais frete.
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  • O mais barato e mais fácil pode realmente ser um conjunto de casa feita cavaletes usando suportes sawhorse juntamente com um pedaço de aço de calibre 11 para o topo da tabela de soldadura. Quando não estiver em utilização, o metal pode ser armazenado contra uma parede e os cavaletes pode ser desmontado e armazenado para fora do caminho. Você poderia até mesmo laminado um pedaço de folha de 16 ga a uma pequena folha de 3/4 de polegada de madeira compensada se você queria. Isto serviria em uma pitada como uma mesa de trabalho leve para soldadura de peças pequenas. Custo aproximado aproximadamente US $ 80 (R $ 20 para sawhorse suportes de US $ 20 para uma meia folha de madeira compensada, de US $ 10 para dois por quatro, US $ 30 para cima folha de metal.)
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  • Uma tabela de alimentos de aço inoxidável podem ser adquiridos que pode ser montado rapidamente. (Se você soldar peças do tipo de serviço de alimentação inoxidável, esta é uma ótima opção, pois você não quer aço inoxidável ficar contaminado com partículas de ferro que serão posteriormente causar ferrugem e manchas.) Custo aproximado de aproximadamente US $ 130

2 opções para uma tabela pesados:

  • Comprar uma folha cheia de 1/2 “meia polegada ou ¾” chapa de aço, juntamente com alguns tubos ou ângulo de ferro quadrado de 3 polegadas e fabricar uma mesa de solda super pesados ​​que podem ser martelado em, aquecida, soldada a, preso a , etc. Custo aproximado para o todo o aço é de cerca de $ 800
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  • Comprar uma mesa de solda resistente feita com 6 placas individuais de aço precisão terreno que são CNC-usinado com 5 / 8No. furos em uma 2in. padrão de grade que irá permitir-lhe fixar virtualmente qualquer coisa de qualquer forma. O custo é em torno de $ 2.200 mais frete.
Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Mig soldadura de alumínio – Dicas para Evitar Problemas e Configurações da máquina

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Mig soldadura de alumínio é apenas mais difícil do que o aço solda mig.

Por quê? Porque tudo que pode dar errado em aço, é apenas ampliada quando você mig de alumínio de solda. Mesmo algo tão simples como a taxa de fluxo de argônio faz uma grande diferença. Um ligeiro ajuste da velocidade de alimentação muda as coisas discado grande. Mesmo um pouco de rebarba na ponta contato de cobre pode causar a alimentação de arame para retardar e gravar de volta para a ponta.

Então, o que são quatro das coisas mais importantes para Mig soldadura de alumínio?

  1. Você precisa de um Spool Gun. Se você é sério sobre o alumínio de solda MIG e quer evitar a frustração, ter uma arma de spool. Você não pode alimentar o fio de alumínio macio muito longe sem ter um ninho de pássaros.
  2. Empurre não Pull. Sempre Empurre a poça quando possível para uma solda livre de fuligem limpa.
  3. Use um stickout mais tempo. Alumínio soldadura Mig usa algo chamado de transferência spray. Isso é uma maneira técnica de dizer o fio nunca realmente atinge a poça. Assim, um stickout é mais necessário para evitar burnbacks.
  4. Use Argon e não uma mistura Argon C02. Argon Argon ou hélio é o bilhete. Não use argônio / c02, a menos que você só quer fazer um monte de xingando

Agora vamos falar sobre algumas dicas para as configurações da máquina e arma de spool:

  • Você não vai querer usar um soldador mig para qualquer coisa mais fina do que em torno de 1/8 “. Se você é realmente bom em alumínio de solda mig, você pode ser capaz de soldar tão fino quanto 0,070”. Mas eu estou supondo que você não está lendo isso mesmo se for esse o caso.
  • Para alumínio grosso como em torno de 1/4 “-5/16”, usando fio de 3/64 polegadas e 26-27 Volts e 400-425 ipm de velocidade de alimentação vai funcionar. Para espessuras de entre 1/8 e 5/16, apenas tente usar um ponto a meio caminho como 23 volts e 300 ipm.
  • Comece com velocidade de alimentação configuração um pouco maior do que você pensa que ele precisa para que você não vai queimar pontas para cima.
  • Então, como você sabe ipm? (polegadas por minuto) Basta puxar o gatilho e contar segundos … um mil, dois mil … até chegar a 6. Meça o fio que saiu da arma para toda a polegada mais próxima e adicione um zero. Esse é o seu ipm. Por exemplo, se você receber 25 polegadas, que é de 250 ipm.
  • configurações Soldador Mig como este são um bom lugar para começar, mas uma vez que cada máquina é diferente, obter alguma sucata e afinar as suas configurações até obter os resultados desejados. É muito melhor para fazer seus erros em sucata de alumínio.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Um Guia para Iniciantes: arco com uma vareta de solda

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A teoria por trás mantendo um arco vai é, a corrente elétrica é forçada entre a ponta da vareta de solda e do aço está a soldadura. Se você quer ser um soldador bem sucedido você deve ser capaz de atacar um arco e mantê-lo ir sem sequer pensar nisso.

As 2 maneiras mais comuns de iniciar o seu arco estão tocando e coçando a haste de soldadura para o aço. Coçar parece ser a maneira mais natural utilizado por iniciantes.

Coçar é quando você passe a haste em todo o aço como se você estivesse tentando acender um fósforo. Uma vez que a haste faz contato com o aço, o arco é iniciado. A única razão real para riscá-la para começar com isso é que ele não vai ficar com o aço, uma vez que está em movimento. O truque então é localizar onde você quer soldar e tentar manter o arco vai. Isso leva um pouco de prática para pegar o jeito dele.

Tapping é basicamente esfaquear o aço com sua vara de soldadura. Isto é melhor para iniciar sua haste no local de soldadura correta, mas é mais difícil para manter a haste de degola e ainda manter um arco. A reação natural é uma vez o arco, você vai querer afastá-la para mantê-lo de degola. O único problema é, os novatos tendem a puxá-lo longe demais e perder o arco. Isto pode ir sobre e sobre e é realmente muito engraçado ver alguém fazendo isso. Mas todos nós precisamos lembrar que estávamos novo em um ponto também.

degola de sua vara de soldadura é causada pelo derretimento da haste ao aço antes de ser se afastou um pouco para manter a sua arco. Eu não vou entrar em quão longe ela deve ser do aço, uma vez que depende de que tipo de haste que você está usando eo amperagem está a soldadura com.

Estes são os princípios e deve dar-lhe uma idéia de como atacar um arco. Basta lembrar que é preciso prática e paciência para ficar bom nisso. Um dia você vai pegar o ferrão e tudo vai basta clicar na sua cabeça. É quase vai começar a sentir natural, então você vai saber que está tudo vindo junto.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Matt Kline

Exemplos ligação iônica

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Às vezes Química pode se tornar bastante difícil. Se você é novo a este campo da ciência ou apenas lutando para entender alguns conceitos básicos, então você não está sozinho, é uma luta comum para dezenas de milhares. Então, vamos direto ao assunto.

Em primeiro lugar, existem dois tipos diferentes de títulos. Em primeiro lugar, existe uma ligação covalente Em segundo lugar, existe uma ligação iónica. Uma ligação covalente é conhecido como uma ligação entre dois átomos separados que permite que os elétrons para ser compartilhado. Com uma ligação iônica (exemplos para vir), há um ganhar ou perder de um elétron (s). Uma dica que ajuda as pessoas em termos de ser capaz de diferenciar entre os dois é lembrar que qualquer molécula é uma ligação covalente. Além disso, quando se trata de iônica exemplos de títulos que você sempre estará olhando na tabela periódica e prestar atenção para não metais essa ligação com metais, estes são os laços que você está procurando. Então, vamos olhar um exemplo:

Cloreto de Sódio é um exemplo de títulos, a fórmula é NaCl

óxido de magnésio (MgO) é outro excelente exemplo

Não.. é também cloreto de prata (AgCl).

Outro exemplo comum é a união dos dois elementos de litium e bromo. Os dois juntos são LiBr e, como mencionado anteriormente, são a união de um metal (de lítio) e um não metálico (bromo). Além disso, observe que esses dois elementos estão em lados opostos da tabela periódica, outro sinal de uma ligação iônica, mas nem sempre.

césio Fluoreto (CSF) é mais uma vez um outro grande exemplo de uma obrigação.

Há muitos, muitos compostos de ligação. Escolha o seu metal e não metal e você vai encontrar o seu exemplo composto iônico

Aqui é outra maneira de dizer se uma ligação é iônica:. Consulte a tabela periódica, olhar para dois elementos, um deles com um negativo e positivo carga, que é um exemplo ligação iônica!

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Isabella Thera

Laser Soldadura

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Soldadura é um método de junção de duas ou mais peças de metal em conjunto, utilizando diversas técnicas, tais como solda a ponto e soldar a arco. Soldadura a laser é outra dessas técnicas e utiliza altas lasers alimentados para juntar vários pedaços de metal juntos.

O uso de um feixe de laser tem muitas vantagens tais como soldas estreitos e profundos devido à sua fonte de calor concentrado. Na soldadura feixe de laser indústria automóvel está muito freqüentemente usado para ele aplicações de volume rápida e de alta.

soldadura de feixe de laser permite alta densidade de potência que resulta em zonas afetadas pelo calor localizadas e este, em seguida, permite alta aquecimento e taxas de resfriamento. O tamanho do ponto de laser pode situar-se entre 0,2 milímetros e 13 milímetros, no entanto, apenas os tamanhos menores são usadas para as aplicações de soldadura.

A profundidade de penetração depende do ponto focal do laser e é proporcional à quantidade de energia fornecida. Se o ponto focal é pouco abaixo da superfície da peça de trabalho, em seguida, a penetração é maximizada.

Com a soldadura a laser um feixe de laser pulsado ou contínuo é usado, e isso dependerá da aplicação. Para produzir soldas profundas um laser contínuo é utilizado, mas em materiais mais finos, tais como chapas metálicas muito finas de um laser pulsado utilizando impulsos única milissegundos longa são empregues.

Existem dois tipos de lasers que são comumente em uso e estes são lasers de gás e lasers de estado sólido. O primeiro tipo utiliza misturas de gases tais como azoto, hélio e dióxido de carbono como um meio, enquanto que os lasers de estado sólido utilizar meios sólidos, tais como o crómio, em óxido de alumínio, rubi sintético, neodímio em vidro, e o tipo mais comum usado é de cristal que é composto de granada de ítrio dopado com neodímio alumínio. Quando os meios de ambos os tipos de laser é excitado, que emitem fotões e formam um feixe de laser.

Com um laser de gás a forma gerador é produzido através da utilização de alta tensão e fontes de alimentação de corrente baixa para excitar a mistura, e Estes lasers podem operar tanto no modo pulsado e contínuo. Os requisitos de energia para lasers de gás são geralmente muito maior do que os lasers de estado sólido, e pode chegar a 25kW.

lasers de estado sólido têm comprimentos de onda muito mais curtos do que os lasers de gás, e as operadoras precisam para proteger os olhos com óculos especiais ou especialmente concebido telas para evitar danos na retina nos olhos. Para entregar o feixe laser para a área de solda necessário, as fibras ópticas são geralmente empregues.

Outro tipo de laser é o laser de fibra e o meio de ganho é a própria fibra óptica. Eles são usados ​​para a soldadura industrial robótica e são capazes de até 50kW.

solda a laser pode ter muitas aplicações e é muito utilizado na indústria automotiva.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por John Cheesman

Noções básicas de Shielded Metal Arc Soldadura SMAW

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SMAW é comumente referido como soldadura a arco de metal blindado. Ele também é chamado de manual de Metal Arc (MMA). Um eléctrodo consumível o qual é revestido com fundente é utilizado para fazer as soldaduras deste tipo de soldadura. O arco elétrico é formado por um ou outro usando alternada ou corrente contínua como uma potência. Este arco formado entre o metal e o eléctrodo de soldar. Gás de protecção é formado quando o fluxo que foi revestida sobre o eléctrodo começa a desintegrar-se e produzir vapores. Este gás protege contra a contaminação do ar também. Aqui estão alguns princípios básicos que um soldador deve saber quando se trata de arco de soldadura;

Electricidade em fluxos de corrente contínua de negativo para positivo. A corrente contínua é utilizado para produzir a soldadura suave. Eletricidade passa de e para o negativo e positivo em uma onda senoidal. Isso resulta em uma passagem de corrente irregular. Por sua vez, isso resulta em mais spatters.

inversão de polaridade é chamado como eletrodo de corrente direta positiva (DCEP). Direct Current eletrodo negativo (DCEN) é chamado como polaridade reta. Eletricidade passa com grande concentração na ponta da haste de soldadura para fornecer apenas um quarto a menos que ele é capaz de DCEP. Isto dá grande incursão. Peças de aço de espessura podem ser facilmente soldar com DCEP.

Mas em DCEN corrente passa para fora da haste de soldadura. Existe um terço de calor que é concentrado sobre a haste. Isso eventualmente resulta em menos capacidade incursive. Por isso serve para o melhor poder de aço fina.

Há dezenas de pessoas que acreditam que DCEN dá grande penetração de DCEP. Mas com a experiência que você deve ser capaz de tomar partido em seu próprio país.

Há alguns defeitos de solda que SMAW pode causar. Eles são escória inclusão, rebaixada e porosidade. Eles são chamados de defeitos como eles enfraquecem as juntas onde as soldas são feitas. A porosidade é os furos que aparecem nas soldaduras. Isto pode ser devido a gás ou a vapor

-. Slag inclusão acontece você não chip fora da escória. Um soldador deve sempre se livrar da escória.

– Alívio é o erro primário que não deveria acontecer durante a soldadura.

– É muito prejudicial para soldar com a pele exposta. Radiações de raios ultra-violeta pode ser brutal para a sua pele. Eles são capazes de empolar a córnea de seus olhos. Expor a pele enquanto solda leva ao câncer de pele. A principal razão pela qual casacos pesados ​​de soldadura são evitados por soldadores é porque eles são desconfortáveis. Não é uma grande razão quando comparado com os danos que a soldadura pode representar em seu corpo.

– Spatter é as gotas de metal fundido que ficam presos ao metal em todo o lugar o seu solda. Spatter vai chip off por si só.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Gavin Bone