Os artigos por Irmasolda, Soldadura e Gases Industriais

Vantagens e desvantagens de Soldadura MIG

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Soldadura MIG ou vulgarmente conhecido como Metal Inert Gás Soldadura usa gases inertes como argônio no processo de soldadura. O seu termo mais técnico é Gas Metal Arc Soldadura (GMAW).

Histórico de Solda MIG

Este processo foi desenvolvido durante a Segunda Guerra Mundial, tendo em vista satisfazer as exigências de armas, que continuaram até a era pós-guerra.

Natureza do Processo de Soldadura

Essencialmente, este tipo de soldadura utiliza argônio e outros gases inertes durante o processo. A utilização de gases inertes diferencia de soldadura MAG, que utiliza gases ativos, tais como o dióxido de carbono.

Estes gases inertes fornecer escudo e proteção para a poça de soldadura e arco.

vantagens significativas do Soldadura Processo

Em primeiro lugar, a simplicidade do processo envolvido. Todo o processo requer o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura. Este contacto, o qual também pode ser descrito como “alimentação”, permite que o arco de permanecer numa posição fixa facilitando assim a produção de soldaduras.

O uso predominante de MIG de soldadura na maioria dos lares é uma prova da simplicidade deste procedimento.

Além disso, tal simplicidade contribui muito para a velocidade do processo, por sua vez, os seus custos relativamente mais baixos.

Em segundo lugar, resultados de alta qualidade produzido. É comumente utiliza gases inertes como escudos de respingos. Menos resultados respingos em superfícies limpas com um toque de apelo estético

Além disso, pode ser feito em qualquer posição.; assim, fornece mais flexibilidade para o soldador. Isso também garante a soldadura mesmo em áreas confinadas alta qualidade.

O uso atual deste processo em automação, robôs, capas de carro e outros semelhantes provar a ótima qualidade das superfícies soldadas.

Em terceiro lugar, a aplicabilidade do processo de soldadura para uma ampla gama de metais. Metais que vão desde o alumínio comum para a folha fina raro e frágil usado em carrocerias de automóveis podem ser submetidas a este processo.

desvantagens significativas do processo de soldadura

Há duas desvantagens significativas deste processo de soldadura: a) o foco total e concentração do processo requer; e b) a sua inaplicabilidade, em certos casos

foco e concentração total é necessária durante todo o processo uma vez que implica o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura.; Assim, mesmo o ato mundano de coçar o cabelo não é possível.

Com relação à segunda desvantagem, o processo é inaplicável na soldadura de aço de espessura, devido à sua incapacidade de penetrar bem a superfície. Além disso, quando as superfícies de metais não são limpos, este processo de soldadura pode não produzir os melhores resultados.

Com efeito, as desvantagens de soldadura MIG são superados pelas suas vantagens, nomeadamente a simplicidade de seu procedimento. Essa simplicidade permite que mesmo um usuário inexperiente para soldar por si mesmo algumas luminárias quebradas em casa.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Albert Michelin

Soldadura Certificação – Aplicações de alumínio estruturais, AWS D1.2

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Que tipo de estruturas são feitas de alumínio? A primeira coisa que vem à mente é Navios. Navios de casco de alumínio são cada vez mais procura para aplicações militares, bem como para o transporte comercial.

Por quê? O alumínio é mais leve e que economiza combustível e aumenta a velocidade.

AWS D1.2 é o código de solda estrutural de alumínio. Ela não só fornece solda projeto e limitações conjunta, mas também especifica como soldadores devem ser certificados para soldar alumínio.

Os principais processos utilizados para soldar estruturas de alumínio são Gas Tungsten Arc (GTAW), Gas Metal Arc (GMAW) e arco de plasma de polaridade variável (VPPAW). Arco de metal de gás é o processo de soldadura dos pilares para a construção naval, mas fricção está sendo pesquisada como uma possibilidade no futuro.

Junto com a necessidade de certificar o soldador, É especialmente importante para o procedimento a ser qualificado para o alumínio estruturas. Alumínio perde muito da sua força ao soldado eo procedimento usado para soldar pode afetar significativamente o resultado. Normalmente, é uma luta para usar a entrada de calor suficiente para limitar porosidade, enquanto, ao mesmo tempo, use a entrada de calor baixo o suficiente para não alterar a resistência e outras propriedades físicas da liga.

aço carbono vai endurecer se é aquecida a uma temperatura suficientemente elevada e, em seguida, arrefecida rapidamente. É assim que nós fazemos lâminas de facas e tal.

Mas o alumínio é exatamente o oposto. Quando é aquecido a uma temperatura elevada como acontece durante a soldadura, ele imediatamente começa a perder sua dureza, se a sua liga tratável calor como T6 6061, ou 3003 h14. De qualquer maneira ele perde dureza e resistência se ele fica quente o suficiente. Têmpera rápida após o aquecimento só garante maciez.

AWS D1.2 requer o uso de procedimentos de soldadura qualificados para garantir o mínimo de propriedades de tração estão reunidas no metal de solda, bem como a zona afetada pelo calor.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Básicos da Soldadura TIG – Para soldadores TIG, por um soldador TIG

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Eu ouço as pessoas falarem sobre soldadura TIG, mas meu tio era um “soldador heliarc”. Qual é a diferença?

O “TIG” na soldadura TIG significa Tungstênio Inert Gás. Mas antes era chamado TIG “foi dado o nome de” Heliarc “porque o hélio foi o gás que foi utilizado quando o processo foi inventado. Mas, então, alguém descobriu que o árgon funcionou melhor e por isso foi chamado TIG porque o gás inerte pode referir-se tanto hélio ou árgon. Mas espere, então alguém descobriu que pequenas quantidades de hidrogênio funcionado bem para alguns metais. A palavra “inerte” já não era verdade para que os eggheads decidiu um novo nome era necessário. Então, hoje em dia, o termo técnico para o que costumava a ser chamado TIG e Heliarc é Gas Tungsten Arc Soldadura ou “GTAW”. Mas Adivinha o que? as pessoas ainda chamá-lo TIG e até mesmo Heliarc. Na verdade mais pessoas chamá-lo de soldadura TIG de Gas Tungsten Arc Soldadura.

Exatamente o que é TIG?

soldadura TIG é semelhante a solda a gás, tanto quanto técnica de soldadura em que a tocha é realizada em uma das mãos, a vareta de enchimento é manipulado com o outro lado. Considera-se mais difícil do que outros processos de soldadura por arco, pois requer o uso de ambas as mãos. Muitas vezes um controle amperagem pedal também é usado, que acrescenta outra camada de dificuldade.

A tocha TIG podem ser ou refrigerado a água ou ar refrigerado e é projetado para fornecer gás de proteção, bem como corrente de soldadura através de um eletrodo de tungstênio . Um bico de cerâmica dirige o gás de proteção para a poça de solda e peças de cobre internas, como a pinça e corpo pinça segurar o eletrodo no lugar. O eletrodo de tungstênio está afiada para aplicações onde o arco precisa ser identificada e para muito baixa amperagem. O calor derrete o metal e faz a poça de solda vem do arco que é criado entre o eletrodo de tungstênio ea peça. O arco é blindado por árgon, hélio, ou uma mistura dos dois. Às vezes, para certas ligas, o hidrogênio é adicionado em pequenas percentagens para melhorar a forma como a poça flui. O arco é muito suave e silencioso e limpo quando a corrente DC é usado. Quando a máquina de solda TIG é definido em corrente alternada, é um pouco mais barulhento, mas ainda limpo e suave.

O que Metals podem ser soldados utilizando o processo TIG?

Quase qualquer metal pode ser soldado com TIG. De carbono e ligas de aços baixa como 1010 aço carbono e aço chromoly 4130, aços inoxidáveis, como 304, 321, e 17-7PH, ligas de níquel, como Inconel 718 e Hastelloy X, ligas de alumínio, como 6061,5052, ligas de magnésio, como az31b, como ligas de titânio comercialmente puro, e 6al4v, ligas de cobalto como 6b Stellite e L605, ligas de cobre como Nibral bronze e cobre puro, tudo pode ser soldadura usando o processo de soldadura TIG.

Como eu posso aprender a solda TIG?

Há uma abundância de sites por aí que oferecem fundamentos básicos do processo TIG. www.millerwelds.com é um bom recurso, por exemplo. Mas você precisa mais do que um site para ser um bom soldador TIG. Treinamento e prática são fundamentais.

Eu recomendaria uma formação DVD TIG como o disponível a partir de Hobart Instituto de Soldadura ou de Miller soldadura junto com alguma prática focalizada em diferentes tipos de materiais.

Quando se trata de aprender para a TIG, vir a 3 de P em jogo:

  1. Prática
  2.   

  3. Prática
  4.   

  5. Prática

E quando se trata de o metal sendo soldar os 3 Cs são importantes:

  1. Limpo
  2.   

  3. Limpo
  4.   

  5. Limpo
Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Soldadores TIG – Conhecer as vantagens e desvantagens

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Das muitas técnicas de soldadura que existe, soldadura TIG é um dos mais procurados provavelmente na próxima apenas para SMAW (soldadura stick). Isto permite uma boa oportunidade de emprego para soldadores TIG. Mas, assim como qualquer outro método, a técnica também vem com seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens. Aqui estão elas:

Vantagens

Solda TIG tem suas próprias vantagens que o torna perfeito e mais adequado em situações seletos. Aqui está uma lista deles:

eletrodo não-consumível

Outros métodos, como a vara de soldadura também conhecido como SMAW faz uso de eletrodos consumíveis. Isso também é bom de alguma forma. No entanto, o soldador deve interromper o seu trabalho, ocasionalmente, a fim de substituir a haste consumada. Isto pode ter um impacto sobre a qualidade global do produto acabado. Por outro lado, tig utilizar um arco diferente com um eléctrodo não consumível, que permite um trabalho contínuo e não perturbada, resultando em um revestimento sem falhas.

Com o metal de enchimento ou sem

Há também uma boa quantidade de versatilidade apreciado por soldadores TIG. Por exemplo, eles podem trabalhar usando um enchimento de metal consumível para criar um preenchimento de solda. Isto é adequado para muitas aplicações. No entanto, há situações em que uma solda de enchimento não é necessário, como no caso de soldas autógenas.

Bom para metais não-ferrosos

Para os iniciantes, parece natural que a soldadura deve funcionar para todos tipos de metais. Mas isto não é o caso. Até por volta do século 20, soldadura de metais não ferrosos ou metais que não são de ferro com base é uma tarefa muito desafiadora. Soldadores TIG, por outro lado pode trabalhar com esses metais sem um problema. Estes incluem metais não-ferrosos, como o alumínio, cobre e magnésio.

Desvantagens

Há, porém, uma razão pela qual várias técnicas de soldadura são empregadas em diferentes indústrias. Isso ocorre porque cada método tem seu próprio conjunto de desvantagens.

Mais complicado

TIG soldadores são geralmente mais qualificados e mais bem treinados. E isso só é com razão, considerando a maior complexidade do método e da exigência de habilidade maior das técnicas aplicadas. Por exemplo, é necessário um grande controle e precisão para manter o arco, apenas a distância correcta das peças de trabalho. Mas se você dominar soldadura TIG, você pode ser muito procurado no campo.

método mais lento

Aqui está outro problema com o método que torna talvez menos produtivo em determinadas situações. Embora o acabamento é geralmente mais desejável em comparação com SMAW por exemplo, o tempo consumido pelo método também é geralmente mais. Isso o torna mais adequado para acabamentos de qualidade orientada, mas não sobre reparos rápidos.

As questões de segurança

O uso de eletrodo não-consumível é uma vantagem. No entanto, também trabalha a uma desvantagem. Sendo não consumível significa a ausência do fluxo de revestimento que cobre hastes consumíveis. Este resultado na ausência de cortina de fumaça que ajuda a esbater o espetáculo de luz e tornar o processo mais suportável para os olhos. Portanto, soldadores TIG estão expostos a maior intensidade de luz que também pode causar algo semelhante a queimaduras solares que não sejam causados ​​olho potencial. Estes, contudo, pode ser sanada através do uso de engrenagens corretas.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Clive Millows

Símbolos de solda

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Quando você começar a soldadura pode ser difícil de entender o que você está vendo quando você olhar para os símbolos de solda. No entanto, se você pensar nisso como um sistema de códigos ou uma forma de taquigrafia que informa informações diferentes sobre a solda que precisa ser feito, esses símbolos de solda será mais fácil de ler.

A informação que puder ganho desses símbolos é importante; eles dizem que o tipo de solda para fazer, o tamanho da solda que você deve fazer e outras informações sobre como você vai processá-lo ou terminar o trabalho. Estes são todos os símbolos de solda que são criados pela Sociedade Americana de Solda e do American National Standards Institute.

A primeira parte dos símbolos de solda que você vai encontrar é uma linha horizontal, porque esta é a única que lhe diz muita da informação. Isto também é referida como a linha de referência, porque é a parte que todos os outros símbolos será anexada a. Em outras palavras, você vai olhar para esta linha primeiro a ver o que é necessário um, em seguida, as outras linhas de agir como os anexos para o resto do trabalho (anexos semelhante ao enviar e-mail anexos).

Há também vão ser setas em diferentes partes de um diagrama após este ponto de referência inicial para mostrar onde você precisa fazer a solda. Você pode ter um lado da junta que precisa de soldadura ou mais de um lugar. O diagrama ea linha de referência irá dizer-lhe o que fazer.

Você vai saber de que lado você precisa de solda pela maneira que os símbolos são definidos. Como um exemplo, o símbolo de solda irá mostrar um lado com uma seta e um espaço em branco que vai colocar a linha de referência no meio do espaço a ser soldada.

Terá a lado com a seta denominada a seta lado e qualquer informação que você tem abaixo e acima da linha de referência será o que você vai fazer por esse lado. O segundo lado da junta de curso chamado o outro lado terá instruções sobre o que fazer listadas sob a linha de referência. Isso ajuda a manter as coisas formam chegar ao confuso, e será o mesmo, não importa como a seta é dirigida.

Quando você vê um pequeno círculo ao redor da parte ângulo da seta ea linha de referência, isso indica um bandeira, o que significa que a solda que você está fazendo deve ser feita no campo quando você está criando a estrutura. Se você não ver a bandeira, então isso significa que você está a fazer o seu solda no interior da loja. Além disso, o círculo pode também dizer-lhe que a solda precisa ir a um círculo completo da articulação. Em alguns dos desenhos de estruturas mais antigas que você pode ver um preenchido círculo preto que vai indicar que esta solda deve ser feito no campo.

Você vai descobrir que cada tipo de solda será mostrado com um símbolo diferente e geralmente ele será colocado perto do centro de onde a linha de referência está localizado.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por William Walley

Ligas de titânio

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ligas de titânio usado pela primeira vez como ligas de motores.

ligas de titânio foram utilizados pela primeira vez em aeronaves como ligas de motor, mas eles foram posteriormente encontrou um uso aumentando progressivamente na estrutura da aeronave. As ligas de titânio constitui 20% da massa de estruturas na furacão e Grumann Tomcat F-14, em comparação com 5-7% na maioria dos aviões. As virtudes supremas oferecidos por ligas de titânio para uso na indústria aeroespacial são suas habilidades, em primeiro lugar, para desenvolver altos índices de resistência-peso, e, segundo, para manter suas propriedades em temperaturas moderadamente elevadas. É o segundo destes virtudes que domina quando as ligas de titânio são usados ​​em motores de turbina a gás e os alfa-alfa ou perto ligas foram escolhidas, visto que apenas possuem resistência à deformação adequada na utilização de alta temperatura. A presença da fase beta degrada rapidamente propriedades de fluência, de modo que o alfa-beta ligas só podem ser utilizados para partes em que a resistência à deformação é menos importante.

No entanto, as ligas alfa são reforço não heattreatable e sólido-solução pelos elementos de estabilização de alf a, alumínio, silício e oxigénio, é a única forma de aumentar a resistência à compressão ou à tracção. Ligas de maior força deve, portanto, conter o betaphase tratável termicamente e há três possibilidades: Alphabeta, metastable-beta e stable-beta. Por definição, uma liga estável-beta não pode ser reforçada por transformação para fase alpha: endurecimento, portanto, só poderia ser realizada por qualquer outra forma de precipitação. Isto provou ser ilusório e não parece haver qualquer perspectiva imediata de uma liga estável-beta comercial de alta resistência estabelecida.

As ligas metastable-beta oferecer as mais altas possibilidades de resistência e deve ser capaz de combinar isso com outros significativos vantagens, sendo a mais importante de tenacidade à fratura e alta temperabilidade profundo. O metaestável-beta de alta resistência da liga de Ti-13V-11Cr-3A1 tem sido mais amplamente utilizados – é capaz de forças em excesso de 1500 MPa (218 ksi) e fez-se 93% do peso da fuselagem da aeronave YF12 militar. 27 ligas de beta-titânio também tem as vantagens significativas de excelente maleabilidade no, condição de pouca força recozido-solução. A principal desvantagem resulta do facto de que a fase-beta tem um módulo intrinsecamente baixa rigidez e este, tomados em conjunto com o de liga necessariamente rico com elementos betastabilizing densas, significa que a razão entre os módulos densidade rigidez é relativamente baixa, o que limita a utilidade de ligas de beta-titânio para componentes de rigidez-crítica. A ductilidade à tração também é pobre, exceto em seções finas. É, portanto, talvez, não é surpreendente que a única aplicação bem estabelecido de ligas de beta-titânio no momento é o uso de Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn (Beta 111) e Ti-8Mo-8V-2Fe-3A1 para fixadores. Mesmo aqui, a propensão bem conhecida de titânio para exasperante dita que as porcas rodando em parafusos de titânio devem ser de monel ou aço inoxidável “cancelando, assim, alguns dos a economia de peso.

Ti-6A1-4V liga.

No entanto, a grande maioria das ligas de titânio é feita de ligas alfa-beta e destes o mais amplamente utilizado é a liga de Ti-6A1-4V, descrita como o “geral- propósito “ou” cavalo de batalha “liga de titânio que tem sido usado desde seu desenvolvimento há 40 anos, com o alumínio oferecendo reforço e um benefício densidade eo vanádio fazendo trabalho a quente do material mais fácil. Ele é usado para discos de motores de aeronaves e compressor lâminas até uma temperatura de cerca de 350 ° C.29 ligas alfa-beta nos níveis de dosagem mais baixa são usados ​​na condição de recozido, mas a força pode ser melhorado por tratamento da solução seguido por envelhecimento.

Uma vantagem importante para algumas ligas de titânio alfa-beta, tais como Ti-6A1-4V é o facto de que eles podem ser unidos por soldadura por feixe de electrões, permitindo assim que as estruturas complexas para ser construído com juntas de alta qualidade através de uma ampla variedade de espessuras. O alto nível de uso de titânio na Tornado (~ 20%) já mencionado é porque a caixa de asa carry-through é uma fabricação soldada feixe de elétrons.

As composições das ligas duplas de maior força deve ser cuidadosamente equilibrada de modo a que cada fase faz a sua contribuição adequada para as propriedades globais. É, claro, possível influenciar as proporções relativas das fases alfa e beta por meio de processos de tratamento térmico. Alfa-estabilização elementos são geralmente presente para proporcionar reforço solução sólida da fase alfa.

Este mecanismo de reforço não está disponível em qualquer grau significativo na fase beta, mas a composição deve conter suficiente beta-estabilização para fornecer a força de transformações dentro do beta. As principais desvantagens das ligas tratáveis ​​termicamente alfa-beta são, em primeiro lugar, as suas características pobres deephardening (na condição de tratado termicamente, de alta resistência Ti-6A1-4V é limitado a um máximo de apenas secção de 25 mm) e, em segundo lugar, sua má tenacidade à fratura, que pode ser baixa o suficiente para rachaduras críticos para

ser apenas marginalmente detectáveis ​​por métodos não destrutivos. Otimização de propriedades de controle microestrutural é difícil e controle cuidadoso de processamento é necessário se dispersão inaceitável nas propriedades é para não resultar.

Mesmo diferentes amostras do mesmo lote de material podem render muito diferentes resultados do teste. Estes problemas conduziram ao desenvolvimento de técnicas de processamento especializadas, tais como isotérmica de forjamento, para permitir um melhor controlo das propriedades.

No entanto, certas generalizações são possíveis. A resistência à fractura pode ser melhorada pelo tratamento com solução de alta no domínio alfa-plus-beta para dar uma proporção baixa (10-25%) de alfa primária. Por outro lado, as melhores propriedades de fadiga são obtidos quando a estrutura alfa-plus-beta é refinado mas com uma proporção relativamente elevada de alfa primária.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por John Routledge

As vantagens financeiras de Soldadura MIG para Fabricação Alta Produção

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Provavelmente, se sua empresa está envolvida na fabricação de produtos de metal ou faz fabricação de metal personalizado, então você está sempre procurando maneiras mais eficientes de aumentar a produção. Neste artigo você vai descobrir as vantagens financeiras de soldadura MIG e por que pode ser o melhor processo para o seu negócios, loja ou na fábrica.

O que é Solda MIG?

soldadura MIG é um processo de soldadura semi-automatizado que permite que o soldador para usar sua discrição a respeito de quando e onde para soldar enquanto a máquina mantém continuamente alimentando um eletrodo de soldadura para a junção da solda. Este processo é chamado tecnicamente de Gas Metal Arc Soldadura ou GMAW mas a maioria das pessoas hoje têm aceitado o termo “MIG”.

Vantagens para soldadura de produção

MIG tem muitas vantagens em relação a outros processos para soldadura de produção. Algumas das vantagens pode não parecem ser muito, mas ao longo do tempo eles vão economizar seu dinheiro da empresa em custos de material e mão de obra. Algumas das vantagens são:

  • soldas rápidas
  • junta-se quase qualquer metal
  • Requer muito pouca limpeza

Este processo produz solda rápido quando comparado com vara ou soldadura TIG. A velocidade de produção é excelente porque soldadores MIG usar um carretel de fio que alimenta continuamente o eletrodo para a articulação. Isso economiza tempo e dinheiro em substituição do eletrodo para baixo tempo, mantendo resíduos stub para o mínimo. Os eletrodos vir é carretéis tão pequenas quanto £ 1 que são feitas para pequenas tiragens e táxi ser tão grande quanto £ 100 ou mais. Isso mantém a produção fluindo sem muitas interrupções para a substituição do eletrodo. MIG também permite a soldadura de diferentes espessuras de metal com um eletrodo único diâmetro. Este é onde a produção pode ser aumentada com base nas configurações da máquina. As velocidades de eléctrodos são regulados no IPM ou polegadas por minuto, o que significa que as taxas de produção pode aumentar com base nas configurações da máquina.

soldadura MIG é um processo que pode soldar quase qualquer metal lá fora. A qualidade da solda é excelente em comparação com a maioria dos outros tipos de processos com a capacidade de soldar diferentes espessuras de metal com um eletrodo único diâmetro. Alguns dos metais que se pode soldar são:

  • Aço Carbono
  • de aço inoxidável
  • Alumínio
  • Nickel Alloys
  • cobre
  • Titanium

Outro benefício de soldadura MIG é que as soldas estão limpas e não há muito entulho para limpar (se houver). Os eletrodos usar um gás de proteção para manter a atmosfera fora da área de solda e que se traduz em economia de tempo e custos trabalhistas em soldas de limpeza. Ao contrário da vara ou fluxado de soldadura a arco não há fluxo no eletrodo que requer a solda a ser limpa e vestida. O mais limpeza que podem ser necessários pode ser feito com uma roda de arame.

Na soldadura MIG final é um grande processo de soldadura para empresas que precisam rápido, limpo, de qualidade e soldas de baixo custo para suas necessidades de produção.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Flux Cored Soldadura – Dicas sobre o que é e como usá-lo

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Flux Cored Soldadura não é um “novo” processo, sendo datada de 1920. Em vez de ter a / estabilizador de fluxo de protecção no lado de fora do fio, como em barras de “pau”, que é o núcleo do fio. Este fluxo faz o mesmo trabalho como fazem os gases utilizados Gas Solda MIG.

No Weyerhaeuser Timber Company, que construímos periodicamente rail-car “soleiras carro”. Estes são os quadros de metais pesados ​​sobre a qual o vagão de carga ferroviária está assentada. Gostaríamos de usar uma máquina “pantógrafo” para o corte semi-automaticamente as peças para o peitoril. Então nós soldar muitas das peças com “vara jet” (7024 tipo), que é super fácil de ser executado em soldas planas. As soldas parecia muito agradável.

Para a maioria dos outros soldadura, foi utilizado pesados ​​soldadores MIG dever. Teremos mexer com configurações de “gás” e velocidades de arame até que era apenas para a direita. Então nós apenas ir & ir até chegamos ao final das peças. Nós nunca tivemos de se preocupar com “Ciclo de serviço”, nós apenas continuei. Nós poderíamos fazer muita coisa com essas MIGS. Se você estiver indo para fazer um monte de solda, você pode querer começar com um soldador de alimentação do arame.

Eu prefiro um fluxo soldador cored porque não há garrafas de “gás”, nem a pressão de ajuste, nem existem problemas com soldadura fora no vento. É uma decisão pessoal; gás ou fluxado. Gostaria de usar as faixas de ajuste recomendado, em execução no lado “mais quente” apenas para obter a sensação ea coordenação da execução de pérolas. Uma máquina in-caros, uso ocasional fluxo cored para os pequenos postos de trabalho é bom. Para os meus trabalhos maiores Vou para o meu pau soldador

Mais dicas e idéias para fluxado solda.:

* Se você passar por eBay para apenas um, você pode querer ir para a primeira solda abastecimento lojas e vê-los em pessoa.

soldadores * Flux tubulares são principalmente para os materiais mais finos. Se você está indo para o trabalho em carros e outros semelhantes, você provavelmente preferem alimentação de arame sobre o stick.

* Eu fiz um monte de trabalho de chapa com varas vara, mas eu precisava usar realmente pequenos bastões, além de fazer um monte de “Touch & Go” soldadura, soldaduras em vez de contínuas.

* Um de seus primeiros acessórios deve ser um par de alicates “MIG”. Eles são ótimos para ajudar você a manter seu equipamento limpo e de ser capaz de converter facilmente para outros tamanhos de arame.

* Quando você instala seu primeiro carretel de fio, não mexa com dobrá-la em torno de muito, ou pode quebrar. Re-threading e retirando qualquer que já está no tubo de guia pode ser uma dor.

* Mais uma vez, o uso recomendado de configurações, em seguida, faça os ajustes necessários. Algumas máquinas são muito limitados para ajustes, para que você pode ter que experimentar com o seu posicionamento de armas e comprimento do arco.

* Eu aposto que existem tantas variações de ajustes como existem diferentes fabricantes e modelos. Seja paciente e continuar tentando

Selecção de máquinas.:

* Isto é principalmente dependente de seu orçamento, em seguida, sobre exatamente que tipo de solda que você estará fazendo. Se você sentir que você pode ir além de apenas fazer sua própria coisa, então, fazer o melhor que você pode pagar.

* As unidades mais baratas são todos praticamente o mesmo: para serviços leves em projetos de casa. Os de preço médio queridos pode começar em seu negócio, mas você provavelmente vai ser up-grading assim que você pode dar ao luxo de

Flux Cored Solução de problemas.:

* Não deixe para ir do fim fio quando você está carregando um novo spool! Pode não alimentar direito, mesmo se você pode obter tudo isso e alimentado através raveled-un.

* Se você sente o fio empurrando contra o fundo da poça, vire a velocidade para baixo ou para cima o calor (ou ambos).

* Tente não manter a extremidade do bico muito perto da poça. Isso pode fazer mais splatter entrar na peça ponta.

* Quando você começa a solda, ficar parado momentaneamente para permitir a poça para formar e preencher a cratera inicial.

* alimentação irregular? Verifique se a guia de fio não torcido ou dobrado.

* Não pode ver uma poça real? Limpe você lente capacete e chegar mais perto. Se tudo que você está vendo é um monte de faíscas, você não está realmente vendo o que está acontecendo. E, novamente, você precisa ir a uma velocidade que dá tempo suficiente para uma poça se formar.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jess Johnston