Orbital Soldadura

Avaliação:

soldadura orbital é automático Tunguston soldadura de gás inerte. Ele elimina chances de erros manuais em soldadura. Produz soldas idênticas para cem de vezes, portanto, a precisão na soldadura.

soldadura orbital foi usada pela primeira vez nos anos 1960 `s quando a indústria aeroespacial reconheceu a necessidade de uma técnica de união superior para linhas hidráulicas aeroespaciais. Um mecanismo foi desenvolvido em que o arco de um eletrodo de tungstênio foi girado em torno da articulação tubulação de solda. A corrente de soldadura a arco foi regulada com um sistema de controle de automatização, assim, todo o processo. O resultado foi uma maior precisão e método confiável do que o método de soldadura manual-lo substituído.

soldadura orbital tornou-se prático para muitas indústrias no início dos anos 1980 `s quando os sistemas de energia combinação de alimentação / controle foram desenvolvidos que operava a partir de 110 V AC e eram fisicamente pequeno o suficiente para ser transportada de um lugar para outro em um canteiro de obras para múltipla em -Coloque soldas. Sistemas de soldadura orbital dia moderno oferecem controle de computador onde os parâmetros de soldadura para uma variedade de aplicações que podem ser armazenados na memória e chamou-se quando necessário para uma aplicação específica. As habilidades de um soldador certificado são, assim, integrado no sistema de solda, produzindo números enormes de soldas idênticas e que deixam muito menos espaço para erros ou defeitos.

Orbital Equipamento de soldadura

No processo de soldadura orbital , tubos / canos são fixadas no lugar e uma cabeça de soldadura orbital gira um eléctrodo e de arco elétrico em torno da junta de solda para fazer a solda necessária. Um sistema de soldadura orbital consiste de uma fonte de alimentação e uma cabeça de soldadura orbital

Fonte de alimentação:. A fonte de alimentação / do fornecimento do sistema de controle e controla os parâmetros de soldadura de acordo com o programa específico de solda criado ou chamada da memória. A fonte de alimentação fornece os parâmetros de controle, o arco da corrente de soldadura, o poder de acionar o motor na cabeça de solda e muda o gás de proteção (es) de ligar / desligar conforme necessário

Weld Head:. Cabeças de solda Orbital são normalmente do tipo fechado e fornecer uma câmara de atmosfera inerte que rodeia a junta de solda. Padrão cabeças de solda orbital fechados são práticos na soldadura de tubos de tamanhos 1/16 de polegada (1,6 milímetros) para 6 polegadas (152mm) com a parede thickness` de até 0,154 polegadas (3,9 mm) diâmetros maiores e parede thickness` podem ser acomodados com abertas cabeças de solda estilo.

A Física do Processo GTAW

O processo de soldadura orbital usa o processo Gas Tungsten Arc Soldadura (GTAW) como a fonte do arco elétrico que derrete o material de base e formas a solda. No processo GTAW (também referido como o processo Tungsten Inert Gás – TIG) um arco eléctrico é estabelecido entre um eléctrodo de tungsténio e a peça a ser soldada. Para iniciar o arco, um de RF ou de sinal de alta tensão (geralmente 3,5 a 7 KV) é utilizado para quebrar (ionizar) as propriedades de isolamento do gás de protecção e torná-la electricamente condutora, de modo a passar através de uma pequena quantidade de corrente. Um condensador descarrega corrente para este percurso eléctrico, o que reduz a tensão do arco para um nível em que o fornecimento de energia pode, em seguida, fornecer a corrente para o arco. O fornecimento de energia responde à procura e fornece a corrente de soldadura para evitar que o arco estabelecido. O metal a ser soldado é derretido pelo calor intenso do arco e funde.

Razões para usar Orbital Equipamento de soldadura

Há muitas razões para a utilização de equipamentos de soldadura orbital. A capacidade de fazer de alta qualidade, soldas consistentes repetidamente a uma velocidade próxima à velocidade máxima de solda oferecem muitos benefícios para o usuário:

o Produtividade. Um sistema de soldadura orbital irá superar drasticamente soldadores manuais, muitas vezes pagando pelo custo do equipamento orbital em um único trabalho.

o Qualidade. A qualidade de uma solda criada por um sistema de soldadura orbital com o programa de soldadura correcta será superior à de soldadura manual. Em aplicações como semicondutores ou tubo farmacêutica soldadura, soldadura orbital é o único meio para alcançar os requisitos de qualidade da solda.

o Consistência. Uma vez que um programa de solda foi estabelecido um sistema de soldadura orbital pode executar repetidamente as mesmas centenas de solda de vezes, eliminando a variabilidade normal, inconsistências, erros e defeitos de soldadura manual.

o soldadura orbital pode ser utilizado em aplicações onde um tubo ou tubo a ser soldado não pode ser rodado ou em que a rotação da parte não é prático.

O soldadura orbital pode ser utilizado em aplicações onde as restrições espaciais acesso limitam o tamanho físico do dispositivo de soldadura. Cabeças de soldar pode ser utilizado em linhas de tubagem da caldeira onde seria difícil para um soldador manual para utilizar um maçarico de soldadura ou visualizar a junta de solda.

O existem muitas outras razões para a utilização de equipamento orbital ao longo soldadura manual . Exemplos disso são as aplicações onde a inspeção da solda interna não é prático para cada solda criado. Ao fazer um cupão solda amostra que passa a certificação, a lógica sustenta que se a solda amostra é aceitável, que as soldaduras sucessivas criadas por uma máquina automática com os mesmos parâmetros de entrada devem também ser de som.

Industries and Applications for orbital Soldadura

Aerospace: Como observado anteriormente, a indústria aeroespacial foi a primeira indústria a reconhecer a necessidade de soldadura orbital. Os sistemas de alta pressão de um único avião pode ter mais de 1.500 juntas soldadas, todos criados automaticamente com o equipamento orbital

Caldeira de tubo:. Instalação de tubo de caldeira e reparos oferecer uma aplicação perfeita para soldadura orbital. Cabeças de soldadura orbitais compactas podem ser fixadas no lugar entre as linhas de permutador de calor de tubos, onde um soldador manual do experimentariam dificuldade grave fazendo soldas repetíveis

Food, Dairy e bebidas Indústrias:. A comida, indústrias de laticínios e bebidas exigem consistente completa soldaduras de penetração em todas as juntas de solda. A maioria desses sistemas tubulação / tubulação têm horários de limpeza e esterilização no lugar. Para a máxima eficiência de sistema de tubulação do tubo deve ser o mais suave possível. Qualquer poço, fenda, rachar ou incompleta junta de solda pode formar um lugar para o fluido no interior do tubo a ser preso e formar um porto bactérias

Nuclear Piping:. A indústria nuclear com o seu ambiente operacional grave e especificações associados para uma solda de alta qualidade tem sido um defensor da soldadura orbital

Aplicações Offshore:. linhas hidráulicas Sub-mar usam materiais cujas propriedades podem ser alteradas durante as mudanças térmicas que são normais com um ciclo de solda. Hidráulica articulações soldadas com equipamento orbital oferecem maior resistência à corrosão e propriedades mecânicas

Indústria Farmacêutica:. Linhas de processo farmacêutico e sistemas de tubulação de fornecer água de alta qualidade para seus processos. Isto requer soldaduras de alta qualidade para garantir uma fonte de água a partir dos tubos que não está contaminado por bactérias, ferrugem ou outro contaminante. Soldadura orbital garante soldas de penetração total, sem superaquecimento ocorre que poderia minar a resistência à corrosão da zona de solda final

Semiconductor Industry:. A indústria de semicondutores requer sistemas de tubulação com revestimento de superfície interna extremamente suave, a fim de evitar o acúmulo de contaminantes no as paredes de tubos ou juntas de solda. Uma vez que grande o suficiente, uma acumulação de partículas, umidade ou contaminação poderia liberar e arruinar o processo em lote

Tubo / acessórios para tubos, válvulas e reguladores:. As linhas hidráulicas e sistemas de distribuição de líquidos e gases exigem tubulação com acessórios de conectores . Sistemas orbitais fornecem um meio para assegurar a alta produtividade de soldadura e melhoria da qualidade de solda. Por vezes, o tubo pode ser soldado no lugar com um corpo de válvula ou regulador. Aqui, a cabeça de soldadura orbital fornece a capacidade de produzir soldas de alta qualidade em aplicações com acesso restrito à junta de solda.

Uma solda manual de tomada de uma planta operacional.

Esta solda tem defeitos que incluem falta-de- penetração, desalinhamento,

uma enorme fenda, e descoloração devido ao mau purga ID. Esta solda seria considerado inaceitável por qualquer padrão.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Mahesh Ugale

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