Caldeira Reparação: Diretrizes Básicas para Soldadura

Avaliação:

tipos comuns de reparação de caldeiras com construção soldada estão substituindo seções de tubos de caldeiras, tubos de substituição e permanece, solda janela, solda acúmulo de área desperdiçado, furos de soldadura Gage, e muitos outros. Sob todas as condições, apenas a arco elétrico processo de soldadura, como soldadura a arco de metal blindado (SMAW) e arco de tungstênio de gás de soldadura (TIG) é aceito. GTAW é normalmente utilizado para passe de raiz ou na placa fina. Processos e procedimentos de soldadura deve ser levado a sério desde que quaisquer defeitos de soldadura pode levar a problemas graves. Aqui estão algumas diretrizes fundamentais para a reparação de caldeiras de soldadura. Eu não pode cobrir todos os aspectos da reparação em um artigo curto, mas vou tentar o meu melhor para ajudá-lo a aprender um pouco mais sobre esse assunto em termos técnicos simples.

Primeiro de tudo, você deve saber que o proprietário deve obter aprovação do Inspetor Autorizado responsável pela fiscalização jurisdicional antes de fazer qualquer reparo ou substituição, que afeta a capacidade de retenção de pressão de uma caldeira. Apenas inspectores autorizados licenciados pelo Departamento de Segurança e Saúde Ocupacional (Malásia) ou do Conselho Nacional pode autorizar e documentar as formas de reparação.

O procedimento de soldadura deve ser realizada por uma empresa aprovada para a classe 1 de soldadura sob a supervisão direta de um capataz experiente e com a satisfação do terceiro topógrafo partido e do inspector autorizado. Onde Classe 1 permissão não está disponível, os testes de desempenho adequados deve ser efectuada por operadores seleccionados para a satisfação do topógrafo. Códigos reconhecidos, como códigos ou códigos ASME BS deve ser seguido sempre que aplicável. O material deve cumprir as especificações originais ou ser igual a eles. As especificações podem ser obtidos a partir dos modelos de caldeiras. Anexos aceitáveis ​​soldados, forma de solda, solda e preparação descritas no plano devem ser respeitados. Somente soldadores que são experientes na classe 1 construção soldada vaso de pressão deve ser empregado em obras de reparação da caldeira. Muito supervisão cuidadosa deve ser dada em todas as fases do trabalho de reparo. Fabricação precárias, nunca deve em circunstância alguma, ser comprometida. Baixa-eléctrodo de hidrogénio deve ser usado para impedir o rachamento induzida por hidrogénio. Eletrodo de baixo hidrogênio utilizado deve ter as propriedades de tensão semelhante ao de metal de base.

Em fissuras de soldadura, realizar teste de infiltração de corante ou inspeção por partículas magnéticas primeiro a localizar as trincas ou descontinuidades. Se as áreas com defeito precisa ser cortada por oxicorte, uma preparação de solda final adequada de V duplo, U, J ou forma deve ser feita por chipping cuidado ou moagem. ASME Seção IX Código AF-613 especifica que a preparação de bordas da placa, chanfros de soldadura, e chanfros e operações semelhantes que envolvem a remoção de metal deve ser por usinagem, chipping, ou moagem, por corte de gás ou aferição. Onde soldadura deve ser realizada tanto na mão para baixo ea posição overhand, o V ou U maior preparação deve ser providenciado para a posição da mão para baixo. Com esta abordagem, o fluxo e a penetração do material de soldadura para o metal original é o ideal. Soldadura força depende da capacidade de penetração do eletrodo para o metal original e o fluxo do material de eletrodo no metal de base.

Onde ocorreu o corte de flama ou superaquecimento no escudo caldeira, enredo dureza deve ser feita para determinar a resistência à tracção correspondente, referindo-se à tabela publicada. Ao fazer isso, a área afectada pode ser separado a partir de material ou a área de solo. Isso também dá uma indicação clara quanto à possibilidade ou não o material foi superaquecido, em certa medida que a microestrutura do material foi afetada. Sob nenhuma circunstância pode soldado reparos ser empreendida quando se suspeita que a microestrutura do material pai ter sofrido qualquer alteração de sua forma original. Em qualquer caso, o IPM deve ser utilizado para assegurar que não há fissuras presentes antes da soldadura é iniciada. O desenho da reparação deverá ser tal que não existem cantos agudos e a nova placa de inserção deve ser de qualidade semelhante e que a especificação do material de origem. Este método é chamado de solda janela (ou uma janela de patch)

As áreas a serem soldadas devem ser pré-aquecido até um mínimo de 93 ° C para a espessura de material acima ½ “e até 1½”.; placa mais espessa requer temperaturas de pré-aquecimento mais elevadas. Mantem-se a essa temperatura ao longo do processo de soldadura. Cuidados devem ser tomados para eliminar qualquer corrente de ar frio do que colide com a área sob o reparo. Isolamento colchão poderia ser disponibilizado para proteger a área soldada de resfriamento rápido. Após a soldadura, moer liberar a solda, e realizar DPI ou MPI novamente.

As mudanças podem ocorrer na estrutura metalúrgica do metal base adjacente à solda (zona afetada pelo calor ou HAZ). As mudanças podem causar fragilização ou degradar as propriedades do material. Além disso, após o arrefecimento, o metal de solda encolhe numa extensão maior que o metal de base em contacto com a solda (HAZ) exerce uma acção de tracção. Portanto, o tratamento térmico pós-solda (PWHT) é necessária para restabelecer a ductilidade do material e, assim, evitar tensões, o encolhimento, e rachaduras. Finalmente, porque soldadura afeta geralmente as peças de retenção de pressão da caldeira, a caldeira deve ser submetido a um teste hidrostático de 1½ vezes a PMSA por pelo menos 15 minutos.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Hisham Hashim

1 responder

Deixe uma resposta

Quer contribuir para a discussão?
Sinta-se a vontade para contribuir!

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado. Campos obrigatórios marcados com *