Mig soldadura de alumínio – Dicas para Evitar Problemas e Configurações da máquina

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Mig soldadura de alumínio é apenas mais difícil do que o aço solda mig.

Por quê? Porque tudo que pode dar errado em aço, é apenas ampliada quando você mig de alumínio de solda. Mesmo algo tão simples como a taxa de fluxo de argônio faz uma grande diferença. Um ligeiro ajuste da velocidade de alimentação muda as coisas discado grande. Mesmo um pouco de rebarba na ponta contato de cobre pode causar a alimentação de arame para retardar e gravar de volta para a ponta.

Então, o que são quatro das coisas mais importantes para Mig soldadura de alumínio?

  1. Você precisa de um Spool Gun. Se você é sério sobre o alumínio de solda MIG e quer evitar a frustração, ter uma arma de spool. Você não pode alimentar o fio de alumínio macio muito longe sem ter um ninho de pássaros.
  2. Empurre não Pull. Sempre Empurre a poça quando possível para uma solda livre de fuligem limpa.
  3. Use um stickout mais tempo. Alumínio soldadura Mig usa algo chamado de transferência spray. Isso é uma maneira técnica de dizer o fio nunca realmente atinge a poça. Assim, um stickout é mais necessário para evitar burnbacks.
  4. Use Argon e não uma mistura Argon C02. Argon Argon ou hélio é o bilhete. Não use argônio / c02, a menos que você só quer fazer um monte de xingando

Agora vamos falar sobre algumas dicas para as configurações da máquina e arma de spool:

  • Você não vai querer usar um soldador mig para qualquer coisa mais fina do que em torno de 1/8 “. Se você é realmente bom em alumínio de solda mig, você pode ser capaz de soldar tão fino quanto 0,070”. Mas eu estou supondo que você não está lendo isso mesmo se for esse o caso.
  • Para alumínio grosso como em torno de 1/4 “-5/16”, usando fio de 3/64 polegadas e 26-27 Volts e 400-425 ipm de velocidade de alimentação vai funcionar. Para espessuras de entre 1/8 e 5/16, apenas tente usar um ponto a meio caminho como 23 volts e 300 ipm.
  • Comece com velocidade de alimentação configuração um pouco maior do que você pensa que ele precisa para que você não vai queimar pontas para cima.
  • Então, como você sabe ipm? (polegadas por minuto) Basta puxar o gatilho e contar segundos … um mil, dois mil … até chegar a 6. Meça o fio que saiu da arma para toda a polegada mais próxima e adicione um zero. Esse é o seu ipm. Por exemplo, se você receber 25 polegadas, que é de 250 ipm.
  • configurações Soldador Mig como este são um bom lugar para começar, mas uma vez que cada máquina é diferente, obter alguma sucata e afinar as suas configurações até obter os resultados desejados. É muito melhor para fazer seus erros em sucata de alumínio.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Um Guia para Iniciantes: arco com uma vareta de solda

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A teoria por trás mantendo um arco vai é, a corrente elétrica é forçada entre a ponta da vareta de solda e do aço está a soldadura. Se você quer ser um soldador bem sucedido você deve ser capaz de atacar um arco e mantê-lo ir sem sequer pensar nisso.

As 2 maneiras mais comuns de iniciar o seu arco estão tocando e coçando a haste de soldadura para o aço. Coçar parece ser a maneira mais natural utilizado por iniciantes.

Coçar é quando você passe a haste em todo o aço como se você estivesse tentando acender um fósforo. Uma vez que a haste faz contato com o aço, o arco é iniciado. A única razão real para riscá-la para começar com isso é que ele não vai ficar com o aço, uma vez que está em movimento. O truque então é localizar onde você quer soldar e tentar manter o arco vai. Isso leva um pouco de prática para pegar o jeito dele.

Tapping é basicamente esfaquear o aço com sua vara de soldadura. Isto é melhor para iniciar sua haste no local de soldadura correta, mas é mais difícil para manter a haste de degola e ainda manter um arco. A reação natural é uma vez o arco, você vai querer afastá-la para mantê-lo de degola. O único problema é, os novatos tendem a puxá-lo longe demais e perder o arco. Isto pode ir sobre e sobre e é realmente muito engraçado ver alguém fazendo isso. Mas todos nós precisamos lembrar que estávamos novo em um ponto também.

degola de sua vara de soldadura é causada pelo derretimento da haste ao aço antes de ser se afastou um pouco para manter a sua arco. Eu não vou entrar em quão longe ela deve ser do aço, uma vez que depende de que tipo de haste que você está usando eo amperagem está a soldadura com.

Estes são os princípios e deve dar-lhe uma idéia de como atacar um arco. Basta lembrar que é preciso prática e paciência para ficar bom nisso. Um dia você vai pegar o ferrão e tudo vai basta clicar na sua cabeça. É quase vai começar a sentir natural, então você vai saber que está tudo vindo junto.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Matt Kline

Exemplos ligação iônica

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Às vezes Química pode se tornar bastante difícil. Se você é novo a este campo da ciência ou apenas lutando para entender alguns conceitos básicos, então você não está sozinho, é uma luta comum para dezenas de milhares. Então, vamos direto ao assunto.

Em primeiro lugar, existem dois tipos diferentes de títulos. Em primeiro lugar, existe uma ligação covalente Em segundo lugar, existe uma ligação iónica. Uma ligação covalente é conhecido como uma ligação entre dois átomos separados que permite que os elétrons para ser compartilhado. Com uma ligação iônica (exemplos para vir), há um ganhar ou perder de um elétron (s). Uma dica que ajuda as pessoas em termos de ser capaz de diferenciar entre os dois é lembrar que qualquer molécula é uma ligação covalente. Além disso, quando se trata de iônica exemplos de títulos que você sempre estará olhando na tabela periódica e prestar atenção para não metais essa ligação com metais, estes são os laços que você está procurando. Então, vamos olhar um exemplo:

Cloreto de Sódio é um exemplo de títulos, a fórmula é NaCl

óxido de magnésio (MgO) é outro excelente exemplo

Não.. é também cloreto de prata (AgCl).

Outro exemplo comum é a união dos dois elementos de litium e bromo. Os dois juntos são LiBr e, como mencionado anteriormente, são a união de um metal (de lítio) e um não metálico (bromo). Além disso, observe que esses dois elementos estão em lados opostos da tabela periódica, outro sinal de uma ligação iônica, mas nem sempre.

césio Fluoreto (CSF) é mais uma vez um outro grande exemplo de uma obrigação.

Há muitos, muitos compostos de ligação. Escolha o seu metal e não metal e você vai encontrar o seu exemplo composto iônico

Aqui é outra maneira de dizer se uma ligação é iônica:. Consulte a tabela periódica, olhar para dois elementos, um deles com um negativo e positivo carga, que é um exemplo ligação iônica!

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Isabella Thera

Laser Soldadura

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Soldadura é um método de junção de duas ou mais peças de metal em conjunto, utilizando diversas técnicas, tais como solda a ponto e soldar a arco. Soldadura a laser é outra dessas técnicas e utiliza altas lasers alimentados para juntar vários pedaços de metal juntos.

O uso de um feixe de laser tem muitas vantagens tais como soldas estreitos e profundos devido à sua fonte de calor concentrado. Na soldadura feixe de laser indústria automóvel está muito freqüentemente usado para ele aplicações de volume rápida e de alta.

soldadura de feixe de laser permite alta densidade de potência que resulta em zonas afetadas pelo calor localizadas e este, em seguida, permite alta aquecimento e taxas de resfriamento. O tamanho do ponto de laser pode situar-se entre 0,2 milímetros e 13 milímetros, no entanto, apenas os tamanhos menores são usadas para as aplicações de soldadura.

A profundidade de penetração depende do ponto focal do laser e é proporcional à quantidade de energia fornecida. Se o ponto focal é pouco abaixo da superfície da peça de trabalho, em seguida, a penetração é maximizada.

Com a soldadura a laser um feixe de laser pulsado ou contínuo é usado, e isso dependerá da aplicação. Para produzir soldas profundas um laser contínuo é utilizado, mas em materiais mais finos, tais como chapas metálicas muito finas de um laser pulsado utilizando impulsos única milissegundos longa são empregues.

Existem dois tipos de lasers que são comumente em uso e estes são lasers de gás e lasers de estado sólido. O primeiro tipo utiliza misturas de gases tais como azoto, hélio e dióxido de carbono como um meio, enquanto que os lasers de estado sólido utilizar meios sólidos, tais como o crómio, em óxido de alumínio, rubi sintético, neodímio em vidro, e o tipo mais comum usado é de cristal que é composto de granada de ítrio dopado com neodímio alumínio. Quando os meios de ambos os tipos de laser é excitado, que emitem fotões e formam um feixe de laser.

Com um laser de gás a forma gerador é produzido através da utilização de alta tensão e fontes de alimentação de corrente baixa para excitar a mistura, e Estes lasers podem operar tanto no modo pulsado e contínuo. Os requisitos de energia para lasers de gás são geralmente muito maior do que os lasers de estado sólido, e pode chegar a 25kW.

lasers de estado sólido têm comprimentos de onda muito mais curtos do que os lasers de gás, e as operadoras precisam para proteger os olhos com óculos especiais ou especialmente concebido telas para evitar danos na retina nos olhos. Para entregar o feixe laser para a área de solda necessário, as fibras ópticas são geralmente empregues.

Outro tipo de laser é o laser de fibra e o meio de ganho é a própria fibra óptica. Eles são usados ​​para a soldadura industrial robótica e são capazes de até 50kW.

solda a laser pode ter muitas aplicações e é muito utilizado na indústria automotiva.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por John Cheesman

Noções básicas de Shielded Metal Arc Soldadura SMAW

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SMAW é comumente referido como soldadura a arco de metal blindado. Ele também é chamado de manual de Metal Arc (MMA). Um eléctrodo consumível o qual é revestido com fundente é utilizado para fazer as soldaduras deste tipo de soldadura. O arco elétrico é formado por um ou outro usando alternada ou corrente contínua como uma potência. Este arco formado entre o metal e o eléctrodo de soldar. Gás de protecção é formado quando o fluxo que foi revestida sobre o eléctrodo começa a desintegrar-se e produzir vapores. Este gás protege contra a contaminação do ar também. Aqui estão alguns princípios básicos que um soldador deve saber quando se trata de arco de soldadura;

Electricidade em fluxos de corrente contínua de negativo para positivo. A corrente contínua é utilizado para produzir a soldadura suave. Eletricidade passa de e para o negativo e positivo em uma onda senoidal. Isso resulta em uma passagem de corrente irregular. Por sua vez, isso resulta em mais spatters.

inversão de polaridade é chamado como eletrodo de corrente direta positiva (DCEP). Direct Current eletrodo negativo (DCEN) é chamado como polaridade reta. Eletricidade passa com grande concentração na ponta da haste de soldadura para fornecer apenas um quarto a menos que ele é capaz de DCEP. Isto dá grande incursão. Peças de aço de espessura podem ser facilmente soldar com DCEP.

Mas em DCEN corrente passa para fora da haste de soldadura. Existe um terço de calor que é concentrado sobre a haste. Isso eventualmente resulta em menos capacidade incursive. Por isso serve para o melhor poder de aço fina.

Há dezenas de pessoas que acreditam que DCEN dá grande penetração de DCEP. Mas com a experiência que você deve ser capaz de tomar partido em seu próprio país.

Há alguns defeitos de solda que SMAW pode causar. Eles são escória inclusão, rebaixada e porosidade. Eles são chamados de defeitos como eles enfraquecem as juntas onde as soldas são feitas. A porosidade é os furos que aparecem nas soldaduras. Isto pode ser devido a gás ou a vapor

-. Slag inclusão acontece você não chip fora da escória. Um soldador deve sempre se livrar da escória.

– Alívio é o erro primário que não deveria acontecer durante a soldadura.

– É muito prejudicial para soldar com a pele exposta. Radiações de raios ultra-violeta pode ser brutal para a sua pele. Eles são capazes de empolar a córnea de seus olhos. Expor a pele enquanto solda leva ao câncer de pele. A principal razão pela qual casacos pesados ​​de soldadura são evitados por soldadores é porque eles são desconfortáveis. Não é uma grande razão quando comparado com os danos que a soldadura pode representar em seu corpo.

– Spatter é as gotas de metal fundido que ficam presos ao metal em todo o lugar o seu solda. Spatter vai chip off por si só.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Gavin Bone