Laser Soldadura

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Soldadura é um método de junção de duas ou mais peças de metal em conjunto, utilizando diversas técnicas, tais como solda a ponto e soldar a arco. Soldadura a laser é outra dessas técnicas e utiliza altas lasers alimentados para juntar vários pedaços de metal juntos.

O uso de um feixe de laser tem muitas vantagens tais como soldas estreitos e profundos devido à sua fonte de calor concentrado. Na soldadura feixe de laser indústria automóvel está muito freqüentemente usado para ele aplicações de volume rápida e de alta.

soldadura de feixe de laser permite alta densidade de potência que resulta em zonas afetadas pelo calor localizadas e este, em seguida, permite alta aquecimento e taxas de resfriamento. O tamanho do ponto de laser pode situar-se entre 0,2 milímetros e 13 milímetros, no entanto, apenas os tamanhos menores são usadas para as aplicações de soldadura.

A profundidade de penetração depende do ponto focal do laser e é proporcional à quantidade de energia fornecida. Se o ponto focal é pouco abaixo da superfície da peça de trabalho, em seguida, a penetração é maximizada.

Com a soldadura a laser um feixe de laser pulsado ou contínuo é usado, e isso dependerá da aplicação. Para produzir soldas profundas um laser contínuo é utilizado, mas em materiais mais finos, tais como chapas metálicas muito finas de um laser pulsado utilizando impulsos única milissegundos longa são empregues.

Existem dois tipos de lasers que são comumente em uso e estes são lasers de gás e lasers de estado sólido. O primeiro tipo utiliza misturas de gases tais como azoto, hélio e dióxido de carbono como um meio, enquanto que os lasers de estado sólido utilizar meios sólidos, tais como o crómio, em óxido de alumínio, rubi sintético, neodímio em vidro, e o tipo mais comum usado é de cristal que é composto de granada de ítrio dopado com neodímio alumínio. Quando os meios de ambos os tipos de laser é excitado, que emitem fotões e formam um feixe de laser.

Com um laser de gás a forma gerador é produzido através da utilização de alta tensão e fontes de alimentação de corrente baixa para excitar a mistura, e Estes lasers podem operar tanto no modo pulsado e contínuo. Os requisitos de energia para lasers de gás são geralmente muito maior do que os lasers de estado sólido, e pode chegar a 25kW.

lasers de estado sólido têm comprimentos de onda muito mais curtos do que os lasers de gás, e as operadoras precisam para proteger os olhos com óculos especiais ou especialmente concebido telas para evitar danos na retina nos olhos. Para entregar o feixe laser para a área de solda necessário, as fibras ópticas são geralmente empregues.

Outro tipo de laser é o laser de fibra e o meio de ganho é a própria fibra óptica. Eles são usados ​​para a soldadura industrial robótica e são capazes de até 50kW.

solda a laser pode ter muitas aplicações e é muito utilizado na indústria automotiva.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por John Cheesman

Noções básicas de Shielded Metal Arc Soldadura SMAW

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SMAW é comumente referido como soldadura a arco de metal blindado. Ele também é chamado de manual de Metal Arc (MMA). Um eléctrodo consumível o qual é revestido com fundente é utilizado para fazer as soldaduras deste tipo de soldadura. O arco elétrico é formado por um ou outro usando alternada ou corrente contínua como uma potência. Este arco formado entre o metal e o eléctrodo de soldar. Gás de protecção é formado quando o fluxo que foi revestida sobre o eléctrodo começa a desintegrar-se e produzir vapores. Este gás protege contra a contaminação do ar também. Aqui estão alguns princípios básicos que um soldador deve saber quando se trata de arco de soldadura;

Electricidade em fluxos de corrente contínua de negativo para positivo. A corrente contínua é utilizado para produzir a soldadura suave. Eletricidade passa de e para o negativo e positivo em uma onda senoidal. Isso resulta em uma passagem de corrente irregular. Por sua vez, isso resulta em mais spatters.

inversão de polaridade é chamado como eletrodo de corrente direta positiva (DCEP). Direct Current eletrodo negativo (DCEN) é chamado como polaridade reta. Eletricidade passa com grande concentração na ponta da haste de soldadura para fornecer apenas um quarto a menos que ele é capaz de DCEP. Isto dá grande incursão. Peças de aço de espessura podem ser facilmente soldar com DCEP.

Mas em DCEN corrente passa para fora da haste de soldadura. Existe um terço de calor que é concentrado sobre a haste. Isso eventualmente resulta em menos capacidade incursive. Por isso serve para o melhor poder de aço fina.

Há dezenas de pessoas que acreditam que DCEN dá grande penetração de DCEP. Mas com a experiência que você deve ser capaz de tomar partido em seu próprio país.

Há alguns defeitos de solda que SMAW pode causar. Eles são escória inclusão, rebaixada e porosidade. Eles são chamados de defeitos como eles enfraquecem as juntas onde as soldas são feitas. A porosidade é os furos que aparecem nas soldaduras. Isto pode ser devido a gás ou a vapor

-. Slag inclusão acontece você não chip fora da escória. Um soldador deve sempre se livrar da escória.

– Alívio é o erro primário que não deveria acontecer durante a soldadura.

– É muito prejudicial para soldar com a pele exposta. Radiações de raios ultra-violeta pode ser brutal para a sua pele. Eles são capazes de empolar a córnea de seus olhos. Expor a pele enquanto solda leva ao câncer de pele. A principal razão pela qual casacos pesados ​​de soldadura são evitados por soldadores é porque eles são desconfortáveis. Não é uma grande razão quando comparado com os danos que a soldadura pode representar em seu corpo.

– Spatter é as gotas de metal fundido que ficam presos ao metal em todo o lugar o seu solda. Spatter vai chip off por si só.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Gavin Bone