O que é soldadura MIG?

Avaliação:

soldadura Metal Inert Gás – mais conhecido como MIG soldadura- é um processo de soldadura foi pioneira em 1948 pelo Instituto Battelle Memorial, uma ciência e desenvolvimento da empresa sem fins lucrativos sediada em Ohio, EUA. De outro modo conhecido como gás de soldadura de arco de metal, a técnica MIG foi desenvolvido principalmente para soldar alumínio, bem como outros metais não-ferrosos. MIG soldadurais um processo automático ou semi-automático, que utiliza equipamentos de solda à base de eletrodo para fusível de metal juntos. Gás inerte também passa através da pistola de soldadura, agindo como um escudo que mantém a zona de solda livre de contaminantes transportados pelo ar.

Quando colocado lado a lado com a ‘vara de soldadura’ antiquado técnicas, soldadura MIG é capaz de fundir metais juntos de forma extremamente rápida. É por isso que o processo se tornou tão popular, como é perfeito para soldadura de metais suaves. Inicialmente, fontes de soldadura MIG foram bastante caro para comprar, o que tornou o processo impraticável para soldadura de aço na fabricação de produção em massa. As pistolas primeiro MIG criou um escudo de gás com árgon, que era caro para obter. No entanto, as técnicas de soldadura MIG têm vindo a melhorar ao longo do tempo, e gases semi-inertes como o dióxido de carbono pode agora ser usado para blindagem, o que fez com que o custo do processo eficaz para o uso mainstream.

Além de permitir a soldadura de metais não-ferrosos, soldadura MIG também tem um número de outras vantagens em comparação com as técnicas tradicionais. Soldadura MIG pode produzir soldas contínuas muito mais rápido e mais longos do que outros processos, e cria soldas muito mais limpas com splatter muito menos indesejada. A técnica também é extremamente versátil, e pode ser usado para soldar uma vasta gama de diferentes ligas e metais.

No entanto, agentes devem estar cientes de que a técnica não deve ser realizado sem formação adequada. Equipamentos de solda MIG complicado de instalar, e tanto um fluxo constante de gás e uma fonte de corrente contínua são necessários para operá-lo. Na prática, a técnica também é fundamentalmente diferente dos processos de soldadura tradicionais, o que significa que mesmo veteranos de soldadura terá que extensa reciclagem, antes de poderem operar competentemente MIG equipment.Because da necessidade de um escudo de gás inerte, a soldadura MIG equipamento deve também ser instalado num ambiente protegido, tal como uma corrente de ar vai interferir com o processo de blindagem.

Apesar destas restrições, soldadura MIG continua a ser uma técnica de soldadura extremamente popular, e é agora vulgarmente utilizados numa variedade de operações de fabricação. Devido à velocidade e precisão do processo, MIG soldadurahas tornam-se particularmente populares na indústria automóvel, mas também é usado em uma ampla gama de operações de processamento de metais bem como menores. Se você gostaria de saber mais sobre a obtenção de soldadura MIG suprimentos, entre em contato com um revendedor especialista como trade-equip.co.uk, que será capaz de ajudá-lo a encontrar o equipamento certo para suas necessidades de negócios.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Nick Cassells

Tipos de máquinas de soldadura

Avaliação:

Os seres humanos inventaram a primeira tocha de soldadura de gás para derreter o metal localmente com o calor focalizado. Estas tochas feitas caminho para soldar a arco, que deram calor ainda mais intenso. O soldador TIG é uma das máquinas de solda mais versáteis que podem identificar o calor ainda mais, o que permite menores, soldas de precisão. Outro tipo popular de máquina de solda utilizada hoje é o soldador MIG.

soldadura a arco

Indústrias usar soldadura a arco ou vara de soldadura em uma série de aplicações que inclui a construção e reparação trabalho. Este tipo usa uma fonte de alimentação solda com direto ou atual para criar um arco elétrico entre um eletrodo e o material de base para derreter metais no ponto de fusão alternada. É coberto com fluxo para proteger a área de solda de oxidação e contaminação. Existem dois tipos de arco soldadores que incluem ar ou óleo arrefecido soldadores soldadores AC ou DC que usam um sistema de refrigeração de ar. Soldadura a arco é limitado apenas para os metais ferrosos solda.

soldadura MIG

MIG ou metal de solda de gás inerte é um processo semi-automático ou automático de soldadura a arco que também é conhecida como soldadura a arco gás de metal (GMAW). O processo possui um eletrodo de fio contínuo e consumível e gás de proteção, alimentado através de uma tocha MIG ou a arma de fusão CO2. Uma fonte de energia de corrente contínua é geralmente usado com um soldador MIG, embora a corrente alternada é a segunda escolha. Um dos benefícios destas máquinas de soldar é que a tensão, corrente e a velocidade é ajustável. Estas máquinas apresentam também uma variedade de tensão e de válvula para controlar o fluxo de gás. Um soldador MIG utilizado sem gás de proteção em um processo é conhecido como soldadura a arco núcleo fluxo. Neste processo o fio de soldadura tem um núcleo com fluxo cheio e tem um arco mais quente capaz de soldadura de peças metálicas mais grossas. Um soldador MIG usado para soldar cobre, zinco, latão, aço, estanho e alumínio. Estas máquinas são versáteis e fáceis de aprender, e é a escolha ideal se você quer trabalhar em uma variedade de metais através da compra de apenas um soldador.

Solda TIG

TIG de solda ou de soldadura de gás inerte de tungsténio é um processo que envolve um eléctrodo de tungsténio não consumível, que fornece corrente para o arco de soldadura. Gás árgon é comumente utilizado como gás de blindagem para proteger a área de solda da contaminação. Um soldador TIG é tipicamente usado para soldar secções finas de alumínio, de magnésio, ligas de cobre e aço inoxidável. Uma das maiores vantagens de soldador TIG sobre o soldador MIG é que o operador tem amplo controle sobre a solda.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Nagender Singh Jatav

As melhores maneiras de solda de aço inoxidável

Avaliação:

O aço inoxidável é um metal fascinante para soldar. Eu passei muitos anos de soldadura diferentes qualidades de aço inoxidável. Escusado será dizer que eu peguei alguns truques ao longo do caminho para tornar o processo um pouco mais fácil e, claro, para produzir melhores soldas.

Soldadura inoxidável pode ser difícil se você não sabe o que está fazendo . Ele reage ao calor excessivo por deformação e distorção uma vez que esfria. Tudo mostra-se em inox. O que quero dizer com isto é que se você soldar com muito calor você pode vê-lo pelas marcas deixadas no calor de metal junto com qualquer distorção. Ele também coça muito facilmente, então você deve tomar cuidado quando se solda em uma mesa de metal.

Uma das melhores coisas a fazer quando se solda inoxidável é usar um dissipador de calor, tais como latão ou alumínio. I geralmente prender uma peça de 3/8 de bronze por trás da costura de soldadura. Este absorve o calor e também impede qualquer queimar completamente. O truque com inoxidável é colocar o mínimo de calor para ele quanto possível, especialmente com material fino. Vale a pena o tempo extra para ter certeza de que os dissipadores de calor no lugar antes de começar sua solda. Isso permite que você realmente soldar toda a costura sem interrupção.

Você já reparou que quando você chegar ao final da solda e você puxa o calor fora ele sempre tende a virar um cinza escuro. Isso é porque você está carregando todo o calor com você e pelo tempo que você chegar ao final, é no seu ponto mais quente. Um pequeno truque que eu descobri no acidente é quando você chegar ao final da solda e você tirar o pé do pedal. Espere até que os solidifica poça de fusão e, em seguida, tocar o tungstênio para o metal e mantê-lo lá até que seu gás para de fluir. Você vai notar que a cor vai voltar para a solda. Dependendo de quanto tempo você tocar o tungstênio para o final da solda. Você pode realmente ter que bela cor salmão volta. Você só pode fazer isso com uma configuração que usa um pedal. Se você estiver usando um sistema de plataforma de seca, onde você tem que usar um arco elevador isso não é possível.

eu construí muitas mesas de aço inoxidável para cozinhas comerciais. Gostaríamos de adicionar canais chapéu para dar a mesa mais rigidez. Qualquer soldadura seria feito sobre os canais e não a tabela real. Isso mantém a aparência limpa.

Vamos dizer que você tinha uma caixa de cinco lados como base. O fundo estava aberta e você quisesse soldar um tubo no centro dela. Não importa quão pequeno você manteve as soldas, a base ainda iria deformar e torção do calor. Isto depende da espessura do material. Estou a falar de material de calibre 14. Você tem que ter uma moldura para manter a base de deformação. Eu tentei vários métodos diferentes que utilizam dissipadores de calor e grampos, mas todos eles têm produzido uma certa quantidade de distorção. A melhor maneira era adicionar tanto alguns canais por baixo ou um quadro real com ângulo de ferro.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Tibor Szalka

Soldadura testes de certificação para a aviação e aeroespacial centros de reparação

Avaliação:

American Soldadura Society D17.1 “Especificação para a fusão de soldadura para aplicações aeroespaciais” é o padrão da indústria para se tornar um soldador certificado para fabricar ou consertar peças de aeronaves.

Voltar no dia, MIL STD 5021 foi o soldas standard e de cluster de tubulação emendado ao prato onde o teste padrão dado para certificar soldadores.

Então MIL std 1595a veio e dirigida diferentes tipos de metais e processos mais recentes, como feixe de elétrons e laser. Mil std 1595a foi rebatizado mais tarde AMS 1595a sem alterações no documento que não seja nome.

AWS D17.1 é a especificação mais recente e maior para a certificação de soldadores e serve não apenas como um padrão de certificação de soldadores, mas também . uma especificação para todos os processos de soldadura utilizados nas indústrias de aviação e aeroespacial

Basicamente aqui é como a parte de certificação de soldadura funciona:

Os metais são classificadas em 8 categorias ou grupos. (Liga de baixo carbono 1., 2. aços inoxidáveis ​​de ferro com base, 3. ligas de níquel, alumínio 4., 5. magnésio, titânio 6., 7. ligas de cobalto, 8. ligas refratárias como columbium, tântalo etc.)

Grupos de metal 1,2, e 3 são ainda separados em categorias A e B com a categoria b considerado o mais difícil de soldar.

soldas Groove e soldas de filete são usados ​​para certificar soldadores. Normalmente, uma junta de teste em the.032 “-.050” faixa de espessura é utilizado para os testes de certificação de soldadura mas AWS D17.1 tem provisões para todas as espessuras de metais.

geralmente de 2 polegadas por 5 polegadas placas são usadas para os testes de sulco de soldadura nesta espessura.

soldas Groove são muitas vezes radiografado, mas testes de curvatura é usado às vezes

soldaduras de ângulo (t articulações) são necessários para que o soldador para ser qualificado para soldar um cordão de solda below.063 “

soldas do Groove qualificar para soldas de filete muito por tudo over.063″

Dicas para passar um teste de certificação aeroespacial soldadura:

  • Certifique-se de sua visão é boa. (AWS D17.1 ainda requer um teste de visão)
  •  

  • Utilize ampliação extra para o material fino. Mesmo com boa visão, vendo uma poça no inconel 718 que is.032 “de espessura pode ser difícil. Se você não puder vê-lo, você não pode soldá-lo.
  •  

  • Mantenha os eletrodos de tungstênio afiadas e limpas
  •  

  • Mantenha o mais próximo de um arco e você ousar sem mergulhar o pavio.
  •  

  • Se você mergulhar o pavio, parar e mudar eletrodos.
  •  

  • Limpe o metal e arquivo da borda cortado de qualquer solda groove, especialmente alumínio, magnésio e titânio.
  •  

  • Siga as WPS se for fornecido. Às vezes, o inspector de testes procura por sua capacidade de seguir as instruções técnicas, bem como a sua capacidade de passar por um teste de soldadura.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Máquina corte plasma …

Avaliação:

Máquina corte plasma
Equipado com cabos e tocha plasma 4mt.
Corte até 25mm de alumínio e 30mm de aços e aços inoxidáveis
Preço promocional – 1.750,00€ + Iva

Símbolos de solda

Avaliação:

Quando você começar a soldadura pode ser difícil de entender o que você está vendo quando você olhar para os símbolos de solda. No entanto, se você pensar nisso como um sistema de códigos ou uma forma de taquigrafia que informa informações diferentes sobre a solda que precisa ser feito, esses símbolos de solda será mais fácil de ler.

A informação que puder ganho desses símbolos é importante; eles dizem que o tipo de solda para fazer, o tamanho da solda que você deve fazer e outras informações sobre como você vai processá-lo ou terminar o trabalho. Estes são todos os símbolos de solda que são criados pela Sociedade Americana de Solda e do American National Standards Institute.

A primeira parte dos símbolos de solda que você vai encontrar é uma linha horizontal, porque esta é a única que lhe diz muita da informação. Isto também é referida como a linha de referência, porque é a parte que todos os outros símbolos será anexada a. Em outras palavras, você vai olhar para esta linha primeiro a ver o que é necessário um, em seguida, as outras linhas de agir como os anexos para o resto do trabalho (anexos semelhante ao enviar e-mail anexos).

Há também vão ser setas em diferentes partes de um diagrama após este ponto de referência inicial para mostrar onde você precisa fazer a solda. Você pode ter um lado da junta que precisa de soldadura ou mais de um lugar. O diagrama ea linha de referência irá dizer-lhe o que fazer.

Você vai saber de que lado você precisa de solda pela maneira que os símbolos são definidos. Como um exemplo, o símbolo de solda irá mostrar um lado com uma seta e um espaço em branco que vai colocar a linha de referência no meio do espaço a ser soldada.

Terá a lado com a seta denominada a seta lado e qualquer informação que você tem abaixo e acima da linha de referência será o que você vai fazer por esse lado. O segundo lado da junta de curso chamado o outro lado terá instruções sobre o que fazer listadas sob a linha de referência. Isso ajuda a manter as coisas formam chegar ao confuso, e será o mesmo, não importa como a seta é dirigida.

Quando você vê um pequeno círculo ao redor da parte ângulo da seta ea linha de referência, isso indica um bandeira, o que significa que a solda que você está fazendo deve ser feita no campo quando você está criando a estrutura. Se você não ver a bandeira, então isso significa que você está a fazer o seu solda no interior da loja. Além disso, o círculo pode também dizer-lhe que a solda precisa ir a um círculo completo da articulação. Em alguns dos desenhos de estruturas mais antigas que você pode ver um preenchido círculo preto que vai indicar que esta solda deve ser feito no campo.

Você vai descobrir que cada tipo de solda será mostrado com um símbolo diferente e geralmente ele será colocado perto do centro de onde a linha de referência está localizado.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por William Walley