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Orbital Soldadura

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soldadura orbital é automático Tunguston soldadura de gás inerte. Ele elimina chances de erros manuais em soldadura. Produz soldas idênticas para cem de vezes, portanto, a precisão na soldadura.

soldadura orbital foi usada pela primeira vez nos anos 1960 `s quando a indústria aeroespacial reconheceu a necessidade de uma técnica de união superior para linhas hidráulicas aeroespaciais. Um mecanismo foi desenvolvido em que o arco de um eletrodo de tungstênio foi girado em torno da articulação tubulação de solda. A corrente de soldadura a arco foi regulada com um sistema de controle de automatização, assim, todo o processo. O resultado foi uma maior precisão e método confiável do que o método de soldadura manual-lo substituído.

soldadura orbital tornou-se prático para muitas indústrias no início dos anos 1980 `s quando os sistemas de energia combinação de alimentação / controle foram desenvolvidos que operava a partir de 110 V AC e eram fisicamente pequeno o suficiente para ser transportada de um lugar para outro em um canteiro de obras para múltipla em -Coloque soldas. Sistemas de soldadura orbital dia moderno oferecem controle de computador onde os parâmetros de soldadura para uma variedade de aplicações que podem ser armazenados na memória e chamou-se quando necessário para uma aplicação específica. As habilidades de um soldador certificado são, assim, integrado no sistema de solda, produzindo números enormes de soldas idênticas e que deixam muito menos espaço para erros ou defeitos.

Orbital Equipamento de soldadura

No processo de soldadura orbital , tubos / canos são fixadas no lugar e uma cabeça de soldadura orbital gira um eléctrodo e de arco elétrico em torno da junta de solda para fazer a solda necessária. Um sistema de soldadura orbital consiste de uma fonte de alimentação e uma cabeça de soldadura orbital

Fonte de alimentação:. A fonte de alimentação / do fornecimento do sistema de controle e controla os parâmetros de soldadura de acordo com o programa específico de solda criado ou chamada da memória. A fonte de alimentação fornece os parâmetros de controle, o arco da corrente de soldadura, o poder de acionar o motor na cabeça de solda e muda o gás de proteção (es) de ligar / desligar conforme necessário

Weld Head:. Cabeças de solda Orbital são normalmente do tipo fechado e fornecer uma câmara de atmosfera inerte que rodeia a junta de solda. Padrão cabeças de solda orbital fechados são práticos na soldadura de tubos de tamanhos 1/16 de polegada (1,6 milímetros) para 6 polegadas (152mm) com a parede thickness` de até 0,154 polegadas (3,9 mm) diâmetros maiores e parede thickness` podem ser acomodados com abertas cabeças de solda estilo.

A Física do Processo GTAW

O processo de soldadura orbital usa o processo Gas Tungsten Arc Soldadura (GTAW) como a fonte do arco elétrico que derrete o material de base e formas a solda. No processo GTAW (também referido como o processo Tungsten Inert Gás – TIG) um arco eléctrico é estabelecido entre um eléctrodo de tungsténio e a peça a ser soldada. Para iniciar o arco, um de RF ou de sinal de alta tensão (geralmente 3,5 a 7 KV) é utilizado para quebrar (ionizar) as propriedades de isolamento do gás de protecção e torná-la electricamente condutora, de modo a passar através de uma pequena quantidade de corrente. Um condensador descarrega corrente para este percurso eléctrico, o que reduz a tensão do arco para um nível em que o fornecimento de energia pode, em seguida, fornecer a corrente para o arco. O fornecimento de energia responde à procura e fornece a corrente de soldadura para evitar que o arco estabelecido. O metal a ser soldado é derretido pelo calor intenso do arco e funde.

Razões para usar Orbital Equipamento de soldadura

Há muitas razões para a utilização de equipamentos de soldadura orbital. A capacidade de fazer de alta qualidade, soldas consistentes repetidamente a uma velocidade próxima à velocidade máxima de solda oferecem muitos benefícios para o usuário:

o Produtividade. Um sistema de soldadura orbital irá superar drasticamente soldadores manuais, muitas vezes pagando pelo custo do equipamento orbital em um único trabalho.

o Qualidade. A qualidade de uma solda criada por um sistema de soldadura orbital com o programa de soldadura correcta será superior à de soldadura manual. Em aplicações como semicondutores ou tubo farmacêutica soldadura, soldadura orbital é o único meio para alcançar os requisitos de qualidade da solda.

o Consistência. Uma vez que um programa de solda foi estabelecido um sistema de soldadura orbital pode executar repetidamente as mesmas centenas de solda de vezes, eliminando a variabilidade normal, inconsistências, erros e defeitos de soldadura manual.

o soldadura orbital pode ser utilizado em aplicações onde um tubo ou tubo a ser soldado não pode ser rodado ou em que a rotação da parte não é prático.

O soldadura orbital pode ser utilizado em aplicações onde as restrições espaciais acesso limitam o tamanho físico do dispositivo de soldadura. Cabeças de soldar pode ser utilizado em linhas de tubagem da caldeira onde seria difícil para um soldador manual para utilizar um maçarico de soldadura ou visualizar a junta de solda.

O existem muitas outras razões para a utilização de equipamento orbital ao longo soldadura manual . Exemplos disso são as aplicações onde a inspeção da solda interna não é prático para cada solda criado. Ao fazer um cupão solda amostra que passa a certificação, a lógica sustenta que se a solda amostra é aceitável, que as soldaduras sucessivas criadas por uma máquina automática com os mesmos parâmetros de entrada devem também ser de som.

Industries and Applications for orbital Soldadura

Aerospace: Como observado anteriormente, a indústria aeroespacial foi a primeira indústria a reconhecer a necessidade de soldadura orbital. Os sistemas de alta pressão de um único avião pode ter mais de 1.500 juntas soldadas, todos criados automaticamente com o equipamento orbital

Caldeira de tubo:. Instalação de tubo de caldeira e reparos oferecer uma aplicação perfeita para soldadura orbital. Cabeças de soldadura orbitais compactas podem ser fixadas no lugar entre as linhas de permutador de calor de tubos, onde um soldador manual do experimentariam dificuldade grave fazendo soldas repetíveis

Food, Dairy e bebidas Indústrias:. A comida, indústrias de laticínios e bebidas exigem consistente completa soldaduras de penetração em todas as juntas de solda. A maioria desses sistemas tubulação / tubulação têm horários de limpeza e esterilização no lugar. Para a máxima eficiência de sistema de tubulação do tubo deve ser o mais suave possível. Qualquer poço, fenda, rachar ou incompleta junta de solda pode formar um lugar para o fluido no interior do tubo a ser preso e formar um porto bactérias

Nuclear Piping:. A indústria nuclear com o seu ambiente operacional grave e especificações associados para uma solda de alta qualidade tem sido um defensor da soldadura orbital

Aplicações Offshore:. linhas hidráulicas Sub-mar usam materiais cujas propriedades podem ser alteradas durante as mudanças térmicas que são normais com um ciclo de solda. Hidráulica articulações soldadas com equipamento orbital oferecem maior resistência à corrosão e propriedades mecânicas

Indústria Farmacêutica:. Linhas de processo farmacêutico e sistemas de tubulação de fornecer água de alta qualidade para seus processos. Isto requer soldaduras de alta qualidade para garantir uma fonte de água a partir dos tubos que não está contaminado por bactérias, ferrugem ou outro contaminante. Soldadura orbital garante soldas de penetração total, sem superaquecimento ocorre que poderia minar a resistência à corrosão da zona de solda final

Semiconductor Industry:. A indústria de semicondutores requer sistemas de tubulação com revestimento de superfície interna extremamente suave, a fim de evitar o acúmulo de contaminantes no as paredes de tubos ou juntas de solda. Uma vez que grande o suficiente, uma acumulação de partículas, umidade ou contaminação poderia liberar e arruinar o processo em lote

Tubo / acessórios para tubos, válvulas e reguladores:. As linhas hidráulicas e sistemas de distribuição de líquidos e gases exigem tubulação com acessórios de conectores . Sistemas orbitais fornecem um meio para assegurar a alta produtividade de soldadura e melhoria da qualidade de solda. Por vezes, o tubo pode ser soldado no lugar com um corpo de válvula ou regulador. Aqui, a cabeça de soldadura orbital fornece a capacidade de produzir soldas de alta qualidade em aplicações com acesso restrito à junta de solda.

Uma solda manual de tomada de uma planta operacional.

Esta solda tem defeitos que incluem falta-de- penetração, desalinhamento,

uma enorme fenda, e descoloração devido ao mau purga ID. Esta solda seria considerado inaceitável por qualquer padrão.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Mahesh Ugale

As vantagens financeiras de Soldadura MIG para Fabricação Alta Produção

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Provavelmente, se sua empresa está envolvida na fabricação de produtos de metal ou faz fabricação de metal personalizado, então você está sempre procurando maneiras mais eficientes de aumentar a produção. Neste artigo você vai descobrir as vantagens financeiras de soldadura MIG e por que pode ser o melhor processo para o seu negócios, loja ou na fábrica.

O que é Solda MIG?

soldadura MIG é um processo de soldadura semi-automatizado que permite que o soldador para usar sua discrição a respeito de quando e onde para soldar enquanto a máquina mantém continuamente alimentando um eletrodo de soldadura para a junção da solda. Este processo é chamado tecnicamente de Gas Metal Arc Soldadura ou GMAW mas a maioria das pessoas hoje têm aceitado o termo “MIG”.

Vantagens para soldadura de produção

MIG tem muitas vantagens em relação a outros processos para soldadura de produção. Algumas das vantagens pode não parecem ser muito, mas ao longo do tempo eles vão economizar seu dinheiro da empresa em custos de material e mão de obra. Algumas das vantagens são:

  • soldas rápidas
  • junta-se quase qualquer metal
  • Requer muito pouca limpeza

Este processo produz solda rápido quando comparado com vara ou soldadura TIG. A velocidade de produção é excelente porque soldadores MIG usar um carretel de fio que alimenta continuamente o eletrodo para a articulação. Isso economiza tempo e dinheiro em substituição do eletrodo para baixo tempo, mantendo resíduos stub para o mínimo. Os eletrodos vir é carretéis tão pequenas quanto £ 1 que são feitas para pequenas tiragens e táxi ser tão grande quanto £ 100 ou mais. Isso mantém a produção fluindo sem muitas interrupções para a substituição do eletrodo. MIG também permite a soldadura de diferentes espessuras de metal com um eletrodo único diâmetro. Este é onde a produção pode ser aumentada com base nas configurações da máquina. As velocidades de eléctrodos são regulados no IPM ou polegadas por minuto, o que significa que as taxas de produção pode aumentar com base nas configurações da máquina.

soldadura MIG é um processo que pode soldar quase qualquer metal lá fora. A qualidade da solda é excelente em comparação com a maioria dos outros tipos de processos com a capacidade de soldar diferentes espessuras de metal com um eletrodo único diâmetro. Alguns dos metais que se pode soldar são:

  • Aço Carbono
  • de aço inoxidável
  • Alumínio
  • Nickel Alloys
  • cobre
  • Titanium

Outro benefício de soldadura MIG é que as soldas estão limpas e não há muito entulho para limpar (se houver). Os eletrodos usar um gás de proteção para manter a atmosfera fora da área de solda e que se traduz em economia de tempo e custos trabalhistas em soldas de limpeza. Ao contrário da vara ou fluxado de soldadura a arco não há fluxo no eletrodo que requer a solda a ser limpa e vestida. O mais limpeza que podem ser necessários pode ser feito com uma roda de arame.

Na soldadura MIG final é um grande processo de soldadura para empresas que precisam rápido, limpo, de qualidade e soldas de baixo custo para suas necessidades de produção.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Caldeira Reparação: Diretrizes Básicas para Soldadura

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tipos comuns de reparação de caldeiras com construção soldada estão substituindo seções de tubos de caldeiras, tubos de substituição e permanece, solda janela, solda acúmulo de área desperdiçado, furos de soldadura Gage, e muitos outros. Sob todas as condições, apenas a arco elétrico processo de soldadura, como soldadura a arco de metal blindado (SMAW) e arco de tungstênio de gás de soldadura (TIG) é aceito. GTAW é normalmente utilizado para passe de raiz ou na placa fina. Processos e procedimentos de soldadura deve ser levado a sério desde que quaisquer defeitos de soldadura pode levar a problemas graves. Aqui estão algumas diretrizes fundamentais para a reparação de caldeiras de soldadura. Eu não pode cobrir todos os aspectos da reparação em um artigo curto, mas vou tentar o meu melhor para ajudá-lo a aprender um pouco mais sobre esse assunto em termos técnicos simples.

Primeiro de tudo, você deve saber que o proprietário deve obter aprovação do Inspetor Autorizado responsável pela fiscalização jurisdicional antes de fazer qualquer reparo ou substituição, que afeta a capacidade de retenção de pressão de uma caldeira. Apenas inspectores autorizados licenciados pelo Departamento de Segurança e Saúde Ocupacional (Malásia) ou do Conselho Nacional pode autorizar e documentar as formas de reparação.

O procedimento de soldadura deve ser realizada por uma empresa aprovada para a classe 1 de soldadura sob a supervisão direta de um capataz experiente e com a satisfação do terceiro topógrafo partido e do inspector autorizado. Onde Classe 1 permissão não está disponível, os testes de desempenho adequados deve ser efectuada por operadores seleccionados para a satisfação do topógrafo. Códigos reconhecidos, como códigos ou códigos ASME BS deve ser seguido sempre que aplicável. O material deve cumprir as especificações originais ou ser igual a eles. As especificações podem ser obtidos a partir dos modelos de caldeiras. Anexos aceitáveis ​​soldados, forma de solda, solda e preparação descritas no plano devem ser respeitados. Somente soldadores que são experientes na classe 1 construção soldada vaso de pressão deve ser empregado em obras de reparação da caldeira. Muito supervisão cuidadosa deve ser dada em todas as fases do trabalho de reparo. Fabricação precárias, nunca deve em circunstância alguma, ser comprometida. Baixa-eléctrodo de hidrogénio deve ser usado para impedir o rachamento induzida por hidrogénio. Eletrodo de baixo hidrogênio utilizado deve ter as propriedades de tensão semelhante ao de metal de base.

Em fissuras de soldadura, realizar teste de infiltração de corante ou inspeção por partículas magnéticas primeiro a localizar as trincas ou descontinuidades. Se as áreas com defeito precisa ser cortada por oxicorte, uma preparação de solda final adequada de V duplo, U, J ou forma deve ser feita por chipping cuidado ou moagem. ASME Seção IX Código AF-613 especifica que a preparação de bordas da placa, chanfros de soldadura, e chanfros e operações semelhantes que envolvem a remoção de metal deve ser por usinagem, chipping, ou moagem, por corte de gás ou aferição. Onde soldadura deve ser realizada tanto na mão para baixo ea posição overhand, o V ou U maior preparação deve ser providenciado para a posição da mão para baixo. Com esta abordagem, o fluxo e a penetração do material de soldadura para o metal original é o ideal. Soldadura força depende da capacidade de penetração do eletrodo para o metal original e o fluxo do material de eletrodo no metal de base.

Onde ocorreu o corte de flama ou superaquecimento no escudo caldeira, enredo dureza deve ser feita para determinar a resistência à tracção correspondente, referindo-se à tabela publicada. Ao fazer isso, a área afectada pode ser separado a partir de material ou a área de solo. Isso também dá uma indicação clara quanto à possibilidade ou não o material foi superaquecido, em certa medida que a microestrutura do material foi afetada. Sob nenhuma circunstância pode soldado reparos ser empreendida quando se suspeita que a microestrutura do material pai ter sofrido qualquer alteração de sua forma original. Em qualquer caso, o IPM deve ser utilizado para assegurar que não há fissuras presentes antes da soldadura é iniciada. O desenho da reparação deverá ser tal que não existem cantos agudos e a nova placa de inserção deve ser de qualidade semelhante e que a especificação do material de origem. Este método é chamado de solda janela (ou uma janela de patch)

As áreas a serem soldadas devem ser pré-aquecido até um mínimo de 93 ° C para a espessura de material acima ½ “e até 1½”.; placa mais espessa requer temperaturas de pré-aquecimento mais elevadas. Mantem-se a essa temperatura ao longo do processo de soldadura. Cuidados devem ser tomados para eliminar qualquer corrente de ar frio do que colide com a área sob o reparo. Isolamento colchão poderia ser disponibilizado para proteger a área soldada de resfriamento rápido. Após a soldadura, moer liberar a solda, e realizar DPI ou MPI novamente.

As mudanças podem ocorrer na estrutura metalúrgica do metal base adjacente à solda (zona afetada pelo calor ou HAZ). As mudanças podem causar fragilização ou degradar as propriedades do material. Além disso, após o arrefecimento, o metal de solda encolhe numa extensão maior que o metal de base em contacto com a solda (HAZ) exerce uma acção de tracção. Portanto, o tratamento térmico pós-solda (PWHT) é necessária para restabelecer a ductilidade do material e, assim, evitar tensões, o encolhimento, e rachaduras. Finalmente, porque soldadura afeta geralmente as peças de retenção de pressão da caldeira, a caldeira deve ser submetido a um teste hidrostático de 1½ vezes a PMSA por pelo menos 15 minutos.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Hisham Hashim