Histórico de Soldadura Parte 2 – De 1900 ao Presente

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Para os estudantes a fazer relatórios e à procura de uma visão ampla da história da soldadura, eu espero que isso ajude você em relatório que é devido amanhã.

Algumas formas de juntar processos como soldadura e forjar processos de solda foram realmente feito caminho de volta na idade de bronze e ferro, mas tanto quanto a história da soldadura vai … a fusão união de metal, as coisas começaram por volta de 1900.

o início de 1900 foi quando os primeiros eléctrodos revestidos foram utilizado e que é o que fez o soldador arco realmente útil para a fabricação de navios e pontes e tanques. Gás de soldadura e equipamentos de corte também estavam sendo usados ​​e popularizado durante este período.

Primeira Guerra Mundial acelerou as coisas muito … como guerras tendem a fazer, com muitas fuselagens de aviões alemães sendo gás soldadas.

Em 1927 eletrodos revestidos revestidos foram largamente utilizado e por isso o processo de solda a arco estava começando a ser usado extensivamente.

II Guerra Mundial criou um outro impulso na tecnologia de solda e um processo chamado “Heliarc” foi inventado para soldar metais como alumínio e magnésio, que estavam sendo usadas para construir aviões de guerra.

Hoje o nome apropriado para “Heliarc” é processo Gas Tungsten Arc. Mas, como um monte de terminologia padrão, não foi abraçada pelo homem e trabalham hoje quase todo mundo o chama de TIG

Algumas datas importantes que compõem a história dos processos de solda e quando foram feitos avanços significativos:.

  • 1903 acetileno oxigênio
  • 1919 A ​​/ C vara soldadores inventou
  • 1920 fio automática
  • 1930 arco submerso
  • 1942 heliarc aka tig
  • 1948 arco de gás de metal
  • 1954 flux cored arc
  • 1950 pó de ferro introduzido no fluxo de eletrodos revestidos
  • 1958 feixe de elétrons
  • 1965 a laser
  • 1991 fricção

Um dos maiores avanços em equipamentos soldador nos últimos anos têm sido a fonte de alimentação do inversor.

A fonte de energia inversor converte a energia de entrada a uma corrente de freqüência mais alta. Uma vez que a entrada de energia está se aproximou de uma alta freqüência, a corrente de solda pode ser moldado e ajustado para fazer todo tipo de coisas que ajudam a fazer soldas precisas.

fontes de energia Inverter também criar portabilidade porque é possível ter um soldador TIG 200 ampères que pesa apenas 40 lbs. e que pode ser transportado como uma mala de viagem.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Informações sobre TIG Soldadores online

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soldadura por arco de gás de tungsténio (TIG), também conhecido como gás inerte de tungsténio (TIG), é um processo de soldadura de arco que utiliza um eléctrodo de tungsténio não consumível para produzir a soldadura. Gás de soldadura de arco de tungsténio é mais comummente usado para soldar secções finas de aço inoxidável e metais leves, tais como alumínio, magnésio, e ligas de cobre, entre outras propriedades do metal, com excepção para o chumbo e o zinco. O processo concede ao operador um controle maior sobre a solda do que procedimentos como blindado soldadura a arco de metal e solda a arco gás de metal concorrentes, permitindo mais forte, soldas de alta qualidade.

O arco elétrico foi descoberto e desenvolvido por Humphry Davy em 1800. CL Coffin também teve a idéia de soldadura uma atmosfera de gás inerte em 1890, mas mesmo no início de 1900, os materiais não ferrosos de soldadura, como alumínio e magnésio permaneceu difícil. Para resolver o problema, gases inertes engarrafadas foram usados ​​no início de 1930. O processo de arco elétrico foi aperfeiçoado em 1941, e ficou conhecido como heliarc ou tungstênio soldadura de gás inerte porque utilizou um eletrodo de tungstênio e hélio como um gás de proteção. Em 1953, um novo processo baseado em GTAW foi desenvolvido, chamada soldadura de arco de plasma. Ela oferece maior controle e melhora a qualidade da solda usando um bico para focar a arco elétrico, mas é em grande parte limitado a sistemas automatizados, enquanto permanece GTAW principalmente um manual, o método de mão

Vantagens.:

1- concentrado Arc

2- Não Slag

3- Não Faísca & Sem Spatter

4- pouco ou nenhum fumo ou emanações

5- Mais de soldadura de metais e ligas metálicas que qualquer outro processo

6- bom para soldar materiais finos

Desvantagens:

1- velocidades de deslocamento mais lento do que outros processos

2- enchimento taxas de deposição de metal mais baixos

3- coordenação olho-mão é uma habilidade necessária

4- raios UV brilhante do que outros processos

5- Os custos dos equipamentos podem ser mais elevados do que outros processos

6- As concentrações de gás de proteção pode acumular-se e deslocar o oxigênio durante a solda em áreas confinadas

Livros para ler para obter mais informações sobre TIG, ARC, e soldadura MIG:

– Manual do soldador : Um guia para corte de plasma, arco MIG e TIG por Richard Finch

– O soldador Essencial: Gas Tungsten Metal Arc Soldadura por Larry Jeffus

– Um Guia Prático de Solda TIG por PW Muncaster

– Soldadura Moderna por Carl H. Turnquist, William A. Bowditch, Kevin E. Bowditch e Mark A. Bowditch

– Gas Tungsten Arc Soldadura Handbook por William H. Minnick

– Performance Soldadura Handbook (livros Motor Oficina) por Richard Finch

Websites para visitar para obter mais informações sobre o soldador TIG, bem como outros soldadores; Instructables, Carmen Eletrodo, Lincoln Electric e Miller Soldas.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Kristi Ambrose

Mig soldadura de alumínio – Dicas para Evitar Problemas e Configurações da máquina

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Mig soldadura de alumínio é apenas mais difícil do que o aço solda mig.

Por quê? Porque tudo que pode dar errado em aço, é apenas ampliada quando você mig de alumínio de solda. Mesmo algo tão simples como a taxa de fluxo de argônio faz uma grande diferença. Um ligeiro ajuste da velocidade de alimentação muda as coisas discado grande. Mesmo um pouco de rebarba na ponta contato de cobre pode causar a alimentação de arame para retardar e gravar de volta para a ponta.

Então, o que são quatro das coisas mais importantes para Mig soldadura de alumínio?

  1. Você precisa de um Spool Gun. Se você é sério sobre o alumínio de solda MIG e quer evitar a frustração, ter uma arma de spool. Você não pode alimentar o fio de alumínio macio muito longe sem ter um ninho de pássaros.
  2. Empurre não Pull. Sempre Empurre a poça quando possível para uma solda livre de fuligem limpa.
  3. Use um stickout mais tempo. Alumínio soldadura Mig usa algo chamado de transferência spray. Isso é uma maneira técnica de dizer o fio nunca realmente atinge a poça. Assim, um stickout é mais necessário para evitar burnbacks.
  4. Use Argon e não uma mistura Argon C02. Argon Argon ou hélio é o bilhete. Não use argônio / c02, a menos que você só quer fazer um monte de xingando

Agora vamos falar sobre algumas dicas para as configurações da máquina e arma de spool:

  • Você não vai querer usar um soldador mig para qualquer coisa mais fina do que em torno de 1/8 “. Se você é realmente bom em alumínio de solda mig, você pode ser capaz de soldar tão fino quanto 0,070”. Mas eu estou supondo que você não está lendo isso mesmo se for esse o caso.
  • Para alumínio grosso como em torno de 1/4 “-5/16”, usando fio de 3/64 polegadas e 26-27 Volts e 400-425 ipm de velocidade de alimentação vai funcionar. Para espessuras de entre 1/8 e 5/16, apenas tente usar um ponto a meio caminho como 23 volts e 300 ipm.
  • Comece com velocidade de alimentação configuração um pouco maior do que você pensa que ele precisa para que você não vai queimar pontas para cima.
  • Então, como você sabe ipm? (polegadas por minuto) Basta puxar o gatilho e contar segundos … um mil, dois mil … até chegar a 6. Meça o fio que saiu da arma para toda a polegada mais próxima e adicione um zero. Esse é o seu ipm. Por exemplo, se você receber 25 polegadas, que é de 250 ipm.
  • configurações Soldador Mig como este são um bom lugar para começar, mas uma vez que cada máquina é diferente, obter alguma sucata e afinar as suas configurações até obter os resultados desejados. É muito melhor para fazer seus erros em sucata de alumínio.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

O que é soldadura MIG?

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soldadura Metal Inert Gás – mais conhecido como MIG soldadura- é um processo de soldadura foi pioneira em 1948 pelo Instituto Battelle Memorial, uma ciência e desenvolvimento da empresa sem fins lucrativos sediada em Ohio, EUA. De outro modo conhecido como gás de soldadura de arco de metal, a técnica MIG foi desenvolvido principalmente para soldar alumínio, bem como outros metais não-ferrosos. MIG soldadurais um processo automático ou semi-automático, que utiliza equipamentos de solda à base de eletrodo para fusível de metal juntos. Gás inerte também passa através da pistola de soldadura, agindo como um escudo que mantém a zona de solda livre de contaminantes transportados pelo ar.

Quando colocado lado a lado com a ‘vara de soldadura’ antiquado técnicas, soldadura MIG é capaz de fundir metais juntos de forma extremamente rápida. É por isso que o processo se tornou tão popular, como é perfeito para soldadura de metais suaves. Inicialmente, fontes de soldadura MIG foram bastante caro para comprar, o que tornou o processo impraticável para soldadura de aço na fabricação de produção em massa. As pistolas primeiro MIG criou um escudo de gás com árgon, que era caro para obter. No entanto, as técnicas de soldadura MIG têm vindo a melhorar ao longo do tempo, e gases semi-inertes como o dióxido de carbono pode agora ser usado para blindagem, o que fez com que o custo do processo eficaz para o uso mainstream.

Além de permitir a soldadura de metais não-ferrosos, soldadura MIG também tem um número de outras vantagens em comparação com as técnicas tradicionais. Soldadura MIG pode produzir soldas contínuas muito mais rápido e mais longos do que outros processos, e cria soldas muito mais limpas com splatter muito menos indesejada. A técnica também é extremamente versátil, e pode ser usado para soldar uma vasta gama de diferentes ligas e metais.

No entanto, agentes devem estar cientes de que a técnica não deve ser realizado sem formação adequada. Equipamentos de solda MIG complicado de instalar, e tanto um fluxo constante de gás e uma fonte de corrente contínua são necessários para operá-lo. Na prática, a técnica também é fundamentalmente diferente dos processos de soldadura tradicionais, o que significa que mesmo veteranos de soldadura terá que extensa reciclagem, antes de poderem operar competentemente MIG equipment.Because da necessidade de um escudo de gás inerte, a soldadura MIG equipamento deve também ser instalado num ambiente protegido, tal como uma corrente de ar vai interferir com o processo de blindagem.

Apesar destas restrições, soldadura MIG continua a ser uma técnica de soldadura extremamente popular, e é agora vulgarmente utilizados numa variedade de operações de fabricação. Devido à velocidade e precisão do processo, MIG soldadurahas tornam-se particularmente populares na indústria automóvel, mas também é usado em uma ampla gama de operações de processamento de metais bem como menores. Se você gostaria de saber mais sobre a obtenção de soldadura MIG suprimentos, entre em contato com um revendedor especialista como trade-equip.co.uk, que será capaz de ajudá-lo a encontrar o equipamento certo para suas necessidades de negócios.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Nick Cassells