Soldadura MIG – 3 passos fáceis para sucesso

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Basta seguir estes 3 passos vão ajudar quem quer ser bem sucedido solda MIG.

1. Ter um conjunto limpo é uma necessidade absoluta.

2. Configurando a máquina de solda é a parte mais importante.

3. Use a técnica de soldadura direito.

Joint Preparação

Para soldadura MIG preparação conjunta é uma parte crítica do processo de soldadura. Soldadura MIG exige a articulação de ser livre de óleo, sujeira, pintura, corrosão, ferrugem, ou qualquer coisa que não deveria estar lá. A melhor maneira de obter um conjunto limpo é usar uma escova de aço ou um moedor para obter a área de solda para baixo para bare metal. Sem uma joint limpo, é quase impossível para MIG solda!

Máquina de Set-Up

O grande segredo que ninguém nunca menciona sobre soldadura MIG é máquina de set-up. Desde soldadura MIG é um processo semi-automático, grande parte da habilidade exigida é a de saber como configurar a máquina de soldar corretamente.

Há três configurações usadas para a soldadura MIG.

1. Tensão de.

2. Velocidade do fio de alimentação.

3. Blindagem taxa de fluxo de gás.

Todos estes três configurações mudar dependendo da espessura do metal a ser soldado. Em alguns soldadores MIG há um gráfico no painel interno do soldador. Esta carta vai lhe dar as configurações adequadas necessárias para cada espessura do metal a ser soldado. Para a maioria das soldas você quer a solda de ter um ruído de crepitação rápido para ele. O som faz o soldador deve ser como um ovo que bate uma frigideira quente. Finalmente, a taxa de fluxo de gás de proteção deve ser suficiente para que a solda é protegido de qualquer ar circundante.

Técnicas de Soldadura

As técnicas de soldadura utilizados para a soldadura MIG são os mesmos como a maioria dos outros processos. Algumas pessoas gostam de usar uma técnica de chicoteamento, o que é um movimento de vaivém. Outros usam círculos ou uma técnica de tecelagem que é um lado para o movimento lateral. Não importa o que você usa a técnica de fio de pau-out nunca deve ser mais do que 3/4 de polegada, caso contrário, o gás de proteção não será capaz de fazer seu trabalho corretamente.

Aqui vai uma dica para aqueles de vocês que nunca MIG soldada antes. Se você precisa para fazer uma boa solda procura ou a solda está em uma área difícil de alcançar, basta manter no local de soldadura até que você completar a solda!

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Vara de soldadura Visão geral do processo

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soldadura da vara é um processo que utiliza um eléctrodo coberto que também é chamado de uma vara. O nome completo para a soldadura vara é Blindado Metal Arc Soldadura (SMAW) e é mais usado do que muitos outros métodos de soldadura.

Isso funciona por fusão do fluxo que cobre o eletrodo como o soldador solda uma peça de trabalho . Como este processo continua ele forma a gás e escória e essas duas coisas proteger o arco ea poça de fusão de metal fundido. Após a peça é soldada o soldador deve chip fora da escória. O fluxo também adiciona catadores, deoxidizers e outros tipos de elementos de liga para o metal durante a solda.

Há muitas vantagens de usar este método. Primeiro de tudo isto é uma das formas mais baratas de soldar por causa do equipamento é fácil de usar, portátil e barato. Você não tem que se preocupar com regulação do fluxo por causa do eletrodo faz a regulação do fluxo. Este método também é menos susceptível ao vento e correntes de ar do que os outros métodos, especialmente os processos de soldadura, que são protegidos do gás. Você também pode usar esse método em qualquer posição.

A visão geral do processo de soldadura vara mostra que este processo é utilizado mais do que qualquer outra forma de soldadura a arco. Também é versátil, flexível e utilizados por uma ampla variedade de indivíduo. Como exemplo, você pode usar este método para fazer pequenos reparos em sua casa, você pode reparar o equipamento e é usado na construção de imóveis e outros tipos comerciais de aderir metal.

Às vezes pode haver problemas com vara fundindo mas eles são relativamente fáceis de corrigir. Alguns dos problemas mais comuns que você pode executar em incluem:

– Spatter – isso basicamente faz com que o metal olhar confuso e é caro para limpar. Há muitas coisas que você pode fazer para corrigir isso e nós vamos falar mais sobre isso no artigo dicas.

– Subcotação – esta também muda a aparência do metal e pode enfraquecer a soldadura, especialmente quando se tem a tensão ou fadiga.

– eletrodos úmidos – se você ver que o seu arco é irregular ou ele está agindo duro, então os eletrodos pode ser molhado.

– Cracking -. Existem diferentes tipos de rachaduras podem acontecer em diferentes espaços na solda, e pode ser causada por carbono elevado ou elevado teor de liga

Quando você está à procura de fluxo eletrodos revestidos que você pode encontrá-los em vários tamanhos e comprimentos diferentes. A melhor maneira de dizer quais os que você precisa é para coincidir com a base de metal com as propriedades dos eléctrodos. Geralmente, é possível encontrá-los em bronze, bronze de alumínio, níquel e aço inoxidável.

De todos os métodos de soldadura elétricos, pau de soldadura é o mais versátil, pois pode ser usado para soldar metais mais juntos do que muitos dos outros métodos. É também um dos mais fáceis de fazer mas vai demorar prática, se você é realmente um iniciante a soldadura. No entanto, mesmo quando você é um novato é rápido de aprender e com a prática você vai fazer uma boa solda utilizando este método.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por William Walley

Caldeira Reparação: Diretrizes Básicas para Soldadura

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tipos comuns de reparação de caldeiras com construção soldada estão substituindo seções de tubos de caldeiras, tubos de substituição e permanece, solda janela, solda acúmulo de área desperdiçado, furos de soldadura Gage, e muitos outros. Sob todas as condições, apenas a arco elétrico processo de soldadura, como soldadura a arco de metal blindado (SMAW) e arco de tungstênio de gás de soldadura (TIG) é aceito. GTAW é normalmente utilizado para passe de raiz ou na placa fina. Processos e procedimentos de soldadura deve ser levado a sério desde que quaisquer defeitos de soldadura pode levar a problemas graves. Aqui estão algumas diretrizes fundamentais para a reparação de caldeiras de soldadura. Eu não pode cobrir todos os aspectos da reparação em um artigo curto, mas vou tentar o meu melhor para ajudá-lo a aprender um pouco mais sobre esse assunto em termos técnicos simples.

Primeiro de tudo, você deve saber que o proprietário deve obter aprovação do Inspetor Autorizado responsável pela fiscalização jurisdicional antes de fazer qualquer reparo ou substituição, que afeta a capacidade de retenção de pressão de uma caldeira. Apenas inspectores autorizados licenciados pelo Departamento de Segurança e Saúde Ocupacional (Malásia) ou do Conselho Nacional pode autorizar e documentar as formas de reparação.

O procedimento de soldadura deve ser realizada por uma empresa aprovada para a classe 1 de soldadura sob a supervisão direta de um capataz experiente e com a satisfação do terceiro topógrafo partido e do inspector autorizado. Onde Classe 1 permissão não está disponível, os testes de desempenho adequados deve ser efectuada por operadores seleccionados para a satisfação do topógrafo. Códigos reconhecidos, como códigos ou códigos ASME BS deve ser seguido sempre que aplicável. O material deve cumprir as especificações originais ou ser igual a eles. As especificações podem ser obtidos a partir dos modelos de caldeiras. Anexos aceitáveis ​​soldados, forma de solda, solda e preparação descritas no plano devem ser respeitados. Somente soldadores que são experientes na classe 1 construção soldada vaso de pressão deve ser empregado em obras de reparação da caldeira. Muito supervisão cuidadosa deve ser dada em todas as fases do trabalho de reparo. Fabricação precárias, nunca deve em circunstância alguma, ser comprometida. Baixa-eléctrodo de hidrogénio deve ser usado para impedir o rachamento induzida por hidrogénio. Eletrodo de baixo hidrogênio utilizado deve ter as propriedades de tensão semelhante ao de metal de base.

Em fissuras de soldadura, realizar teste de infiltração de corante ou inspeção por partículas magnéticas primeiro a localizar as trincas ou descontinuidades. Se as áreas com defeito precisa ser cortada por oxicorte, uma preparação de solda final adequada de V duplo, U, J ou forma deve ser feita por chipping cuidado ou moagem. ASME Seção IX Código AF-613 especifica que a preparação de bordas da placa, chanfros de soldadura, e chanfros e operações semelhantes que envolvem a remoção de metal deve ser por usinagem, chipping, ou moagem, por corte de gás ou aferição. Onde soldadura deve ser realizada tanto na mão para baixo ea posição overhand, o V ou U maior preparação deve ser providenciado para a posição da mão para baixo. Com esta abordagem, o fluxo e a penetração do material de soldadura para o metal original é o ideal. Soldadura força depende da capacidade de penetração do eletrodo para o metal original e o fluxo do material de eletrodo no metal de base.

Onde ocorreu o corte de flama ou superaquecimento no escudo caldeira, enredo dureza deve ser feita para determinar a resistência à tracção correspondente, referindo-se à tabela publicada. Ao fazer isso, a área afectada pode ser separado a partir de material ou a área de solo. Isso também dá uma indicação clara quanto à possibilidade ou não o material foi superaquecido, em certa medida que a microestrutura do material foi afetada. Sob nenhuma circunstância pode soldado reparos ser empreendida quando se suspeita que a microestrutura do material pai ter sofrido qualquer alteração de sua forma original. Em qualquer caso, o IPM deve ser utilizado para assegurar que não há fissuras presentes antes da soldadura é iniciada. O desenho da reparação deverá ser tal que não existem cantos agudos e a nova placa de inserção deve ser de qualidade semelhante e que a especificação do material de origem. Este método é chamado de solda janela (ou uma janela de patch)

As áreas a serem soldadas devem ser pré-aquecido até um mínimo de 93 ° C para a espessura de material acima ½ “e até 1½”.; placa mais espessa requer temperaturas de pré-aquecimento mais elevadas. Mantem-se a essa temperatura ao longo do processo de soldadura. Cuidados devem ser tomados para eliminar qualquer corrente de ar frio do que colide com a área sob o reparo. Isolamento colchão poderia ser disponibilizado para proteger a área soldada de resfriamento rápido. Após a soldadura, moer liberar a solda, e realizar DPI ou MPI novamente.

As mudanças podem ocorrer na estrutura metalúrgica do metal base adjacente à solda (zona afetada pelo calor ou HAZ). As mudanças podem causar fragilização ou degradar as propriedades do material. Além disso, após o arrefecimento, o metal de solda encolhe numa extensão maior que o metal de base em contacto com a solda (HAZ) exerce uma acção de tracção. Portanto, o tratamento térmico pós-solda (PWHT) é necessária para restabelecer a ductilidade do material e, assim, evitar tensões, o encolhimento, e rachaduras. Finalmente, porque soldadura afeta geralmente as peças de retenção de pressão da caldeira, a caldeira deve ser submetido a um teste hidrostático de 1½ vezes a PMSA por pelo menos 15 minutos.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Hisham Hashim

Os 4 processos de soldadura mais comuns na actualidade

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Há mais processos de soldadura lá fora, então eu tenho dedos das mãos e pés! Vamos enfrentá-lo, se você pegar os classificados, e procurar por trabalhos de soldadura, não vão ser quatro tipos de soldadores que estão na demanda! Essa é a razão estes quatro processos de soldadura são os mais comumente utilizados:

  1. soldadura vara
  2. soldadura MIG
  3. soldadura TIG
  4. Flux Cored Arc Soldadura

soldadura da vara é um dos processos mais antigos de soldadura utilizados hoje. É uma prática muito quando se trata de ser capaz de soldar no local de trabalho, numa loja, ou mesmo em casa. The Stick metais mais comuns são soldados de aço e aço inoxidável. Mesmo que a soldadura da vara é capaz de soldadura muitos outros metais são o tempo aqueles tem provado ser o mais prático.

soldadura MIG é o que é considerado um processo de soldadura semi-automática. Seu apelo principal é a produção e facilidade de uso rápido. Soldadura MIG é tipicamente utilizados em fábricas, oficinas de fabricação e fabricação de automóveis. O equipamento pode ser complicado para set-up, mas quando as coisas estão no lugar, é uma brisa para operar. Os metais mais comumente soldados MIG são de aço, aço inoxidável e alumínio.

soldadura TIG é conhecida pela qualidade da solda que produz. Além disso, é o processo mais difícil de operar e exige muita habilidade. A principal atração de soldadura TIG é que pode soldar qualquer metal conhecido. Mais comumente este processo de soldadura é usado em lugares que exigem soldas de qualidade extremamente alta ou em metais exóticos, como o titânio.

arco Flux cored soldadura não é realmente um outro processo de soldadura. Este processo não é nada mais do que um metal de enchimento diferente ou fio usado em uma máquina de solda MIG. É o mais rápido dos processos de soldadura mais comuns usados ​​hoje. Por esse motivo, é normalmente usado em qualquer lugar que necessita de grandes quantidades de solda como em estaleiros. O metal que é melhor solda de aço. Há desenvolvimentos atuais para outras ligas de aço e metais, mas é o metal mais amplamente soldado com este processo.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Símbolos de solda

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Quando você começar a soldadura pode ser difícil de entender o que você está vendo quando você olhar para os símbolos de solda. No entanto, se você pensar nisso como um sistema de códigos ou uma forma de taquigrafia que informa informações diferentes sobre a solda que precisa ser feito, esses símbolos de solda será mais fácil de ler.

A informação que puder ganho desses símbolos é importante; eles dizem que o tipo de solda para fazer, o tamanho da solda que você deve fazer e outras informações sobre como você vai processá-lo ou terminar o trabalho. Estes são todos os símbolos de solda que são criados pela Sociedade Americana de Solda e do American National Standards Institute.

A primeira parte dos símbolos de solda que você vai encontrar é uma linha horizontal, porque esta é a única que lhe diz muita da informação. Isto também é referida como a linha de referência, porque é a parte que todos os outros símbolos será anexada a. Em outras palavras, você vai olhar para esta linha primeiro a ver o que é necessário um, em seguida, as outras linhas de agir como os anexos para o resto do trabalho (anexos semelhante ao enviar e-mail anexos).

Há também vão ser setas em diferentes partes de um diagrama após este ponto de referência inicial para mostrar onde você precisa fazer a solda. Você pode ter um lado da junta que precisa de soldadura ou mais de um lugar. O diagrama ea linha de referência irá dizer-lhe o que fazer.

Você vai saber de que lado você precisa de solda pela maneira que os símbolos são definidos. Como um exemplo, o símbolo de solda irá mostrar um lado com uma seta e um espaço em branco que vai colocar a linha de referência no meio do espaço a ser soldada.

Terá a lado com a seta denominada a seta lado e qualquer informação que você tem abaixo e acima da linha de referência será o que você vai fazer por esse lado. O segundo lado da junta de curso chamado o outro lado terá instruções sobre o que fazer listadas sob a linha de referência. Isso ajuda a manter as coisas formam chegar ao confuso, e será o mesmo, não importa como a seta é dirigida.

Quando você vê um pequeno círculo ao redor da parte ângulo da seta ea linha de referência, isso indica um bandeira, o que significa que a solda que você está fazendo deve ser feita no campo quando você está criando a estrutura. Se você não ver a bandeira, então isso significa que você está a fazer o seu solda no interior da loja. Além disso, o círculo pode também dizer-lhe que a solda precisa ir a um círculo completo da articulação. Em alguns dos desenhos de estruturas mais antigas que você pode ver um preenchido círculo preto que vai indicar que esta solda deve ser feito no campo.

Você vai descobrir que cada tipo de solda será mostrado com um símbolo diferente e geralmente ele será colocado perto do centro de onde a linha de referência está localizado.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por William Walley

Inversor TIG AC/DC 200 Amp

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Inversor TIG AC/DC 200 Amp.
Equipado com cabos e tocha Tig 4mt.
Soldadura TIG de aluminio, aços, aço inoxidável, titânio, cobre e suas ligas.
Preço promocional – 1.150,00€ + Iva

As melhores maneiras de solda de aço inoxidável

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O aço inoxidável é um metal fascinante para soldar. Eu passei muitos anos de soldadura diferentes qualidades de aço inoxidável. Escusado será dizer que eu peguei alguns truques ao longo do caminho para tornar o processo um pouco mais fácil e, claro, para produzir melhores soldas.

Soldadura inoxidável pode ser difícil se você não sabe o que está fazendo . Ele reage ao calor excessivo por deformação e distorção uma vez que esfria. Tudo mostra-se em inox. O que quero dizer com isto é que se você soldar com muito calor você pode vê-lo pelas marcas deixadas no calor de metal junto com qualquer distorção. Ele também coça muito facilmente, então você deve tomar cuidado quando se solda em uma mesa de metal.

Uma das melhores coisas a fazer quando se solda inoxidável é usar um dissipador de calor, tais como latão ou alumínio. I geralmente prender uma peça de 3/8 de bronze por trás da costura de soldadura. Este absorve o calor e também impede qualquer queimar completamente. O truque com inoxidável é colocar o mínimo de calor para ele quanto possível, especialmente com material fino. Vale a pena o tempo extra para ter certeza de que os dissipadores de calor no lugar antes de começar sua solda. Isso permite que você realmente soldar toda a costura sem interrupção.

Você já reparou que quando você chegar ao final da solda e você puxa o calor fora ele sempre tende a virar um cinza escuro. Isso é porque você está carregando todo o calor com você e pelo tempo que você chegar ao final, é no seu ponto mais quente. Um pequeno truque que eu descobri no acidente é quando você chegar ao final da solda e você tirar o pé do pedal. Espere até que os solidifica poça de fusão e, em seguida, tocar o tungstênio para o metal e mantê-lo lá até que seu gás para de fluir. Você vai notar que a cor vai voltar para a solda. Dependendo de quanto tempo você tocar o tungstênio para o final da solda. Você pode realmente ter que bela cor salmão volta. Você só pode fazer isso com uma configuração que usa um pedal. Se você estiver usando um sistema de plataforma de seca, onde você tem que usar um arco elevador isso não é possível.

eu construí muitas mesas de aço inoxidável para cozinhas comerciais. Gostaríamos de adicionar canais chapéu para dar a mesa mais rigidez. Qualquer soldadura seria feito sobre os canais e não a tabela real. Isso mantém a aparência limpa.

Vamos dizer que você tinha uma caixa de cinco lados como base. O fundo estava aberta e você quisesse soldar um tubo no centro dela. Não importa quão pequeno você manteve as soldas, a base ainda iria deformar e torção do calor. Isto depende da espessura do material. Estou a falar de material de calibre 14. Você tem que ter uma moldura para manter a base de deformação. Eu tentei vários métodos diferentes que utilizam dissipadores de calor e grampos, mas todos eles têm produzido uma certa quantidade de distorção. A melhor maneira era adicionar tanto alguns canais por baixo ou um quadro real com ângulo de ferro.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Tibor Szalka

Soldadura MIG Vantagens:

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Há muitas vantagens que solda MIG tem sobre outros tipos de solda. Neste artigo vamos discutir muito poucos deles.

  • Primeiro de tudo, é bastante fácil de aprender solda MIG. Você pode se tornar muito bom em soldas de qualidade em um curto espaço de tempo. Você pode comprar um soldador MIG decente por menos de $ 500. Além disso, muitas dessas máquinas será capaz de funcionar fora de uma tomada 110v padrão. Limpeza de uma sessão de soldadura é mínima.
  • A próxima vantagem é a velocidade. Porque um fio sólido contínuo é usado, não há necessidade de mudar varas. Também não há necessidade de lascar a soldadura, como a quantidade de escória é minimizada. Soldas de qualidade pode ser produzida mais rapidamente que a maioria dos outros tipos de solda. Deve ser capaz de conseguir uma produção mais alta de trabalho em comparação com a maioria dos outros tipos de soldadura.
  • A eliminação do fluxo na soldadura MIG vai ajudar a prevenir defeitos de escória na solda.
  • O escudo de gás ajuda a proteger o arco que elimina a necessidade de frequentemente substituir o eléctrodo. Isso também irá ajudar a evitar respingos de solda.
  • É mais fácil para soldar materiais mais finos.
  • Pode ser usado em uma ampla variedade de metais, incluindo o aço inoxidável, aço carbono e alumínio.
  • O processo de soldadura pode ser manual ou automatizado.

Então, como você pode ver soldadura MIG tem muitas vantagens que o tornam acessível para o novato. Antes de encerrar eu também gostaria de dizer que, como com qualquer tipo de solda que você deve ler e seguir todas as precauções de segurança e documentação que vem com a máquina que você está usando. Não fazer isso pode resultar em ferimentos graves.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Aubry Sharpe

Um olhar sobre o processo de soldadura

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Os monumentos históricos, a construção do edifício, pontes, construção naval, automóvel, aeroespacial, usinas, refinarias e muitas atividades de fabricação precisa o processo de soldadura e é uma parte dela. Atividades de fabricação precisam de tecnologia adequada para atender às demandas e do sistema de soldadura é a espinha dorsal de todas as atividades de fabricação. É um processo de fabricação que se junta metais, materiais plásticos e térmicas. Quando você considera a história da soldadura, forja era os únicos processos introduzidos em primeiro lugar e, mais tarde, combustível oxi e resistência foram desenvolvidos. Século 20 começou bem para o processo, ele viu muitos novos processos e tecnologias de soldadura.

Mig e tig arco submerso e núcleo fluxo foram desenvolvidas durante século 20 e os novos equipamentos com tecnologia de ponta foram introduzidos mais tarde. A indústria de transformação veio a saber sobre a importância dos serviços e exigência de suprimentos aumentou muito. Para lidar com a exigência pesado, indústrias de soldadura começou a usar novas ferramentas, produtos, artigos e acessórios de soldadura fornecimento de equipamentos que são projetados de acordo com a mais recente tecnologia. Técnicas de soldadura é classificada em dois métodos com base nos consumíveis, tais como métodos de eléctrodos consumíveis consumíveis e não.

de metal blindado, metal solda a arco gás, arames tubulares e arco submerso são as técnicas que vêm sob o consumível métodos eletrodo. Tungstênio gás, arco de plasma, hidrogênio atômico, soldadura electro escória e arco parafuso prisioneiro vem sob a categoria de métodos de eletrodos não consumíveis. Tig utiliza eletrodo de tungstênio e técnicas de consumíveis usar eletrodo haste ou vara para o seu processo. Muitas indústrias usam máquinas inversor e há máquinas diferentes para diferentes técnicas de soldadura. Além dos produtos, tais como mig, tig, vara e produtos de arco submerso, os outros produtos, como alimentadores de arame, soldadores spot, unidades multi-processo e refrigeradores de água vem com os produtos.

Plasma cortador a nova invenção vem sob a categoria de produtos de corte e para além de corte a plasma, processo de corte é também feita na mesma máquina. Diferentes tipos de máquinas de soldador estão disponíveis, tais como soldador mig, soldador tig, a bordo soldador, soldador recondicionados, soldador de alumínio, soldador de aço e do metal soldador são utilizados para o processo de soldadura. Vapores são perigosos, de modo que o weldor devem ser protegidos com engrenagens de soldadura, tais como capacetes, máscaras, luvas e com acessórios adequados. Soldadura armas e tochas são importantes para weldor eo weldor deve ter um controle adequado sobre ele.

consumíveis disponíveis para soldadura são tig consumíveis, consumíveis mig, consumíveis de corte plasma, consumíveis de tungstênio e acessórios é uma ferramenta opcional que estão ligados para máquinas de soldadura e que é utilizado para o melhor desempenho da soldadura. Em 1881-1882 um inventor russo Bernardos criou o arco elétrico em primeiro lugar e foi um processo difícil e ninguém estava disposto a aprender solda, mas as escolas hoje foram comecei a aprender e podemos aprender soldadura facilmente através da realidade virtual.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Gavin Bone