As melhores maneiras de soldar aço inoxidável

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O aço inoxidável é um metal fascinante para soldar. Eu passei muitos anos de soldadura diferentes qualidades de aço inoxidável. Escusado será dizer que eu peguei alguns truques ao longo do caminho para tornar o processo um pouco mais fácil e, claro, para produzir melhores soldas.

Soldadura inoxidável pode ser difícil se você não sabe o que está fazendo . Ele reage ao calor excessivo por deformação e distorção uma vez que esfria. Tudo mostra-se em inox. O que quero dizer com isto é que se você soldar com muito calor você pode vê-lo pelas marcas deixadas no calor de metal junto com qualquer distorção. Ele também coça muito facilmente, então você deve tomar cuidado quando se solda em uma mesa de metal.

Uma das melhores coisas a fazer quando se solda inoxidável é usar um dissipador de calor, tais como latão ou alumínio. I geralmente prender uma peça de 3/8 de bronze por trás da costura de soldadura. Este absorve o calor e também impede qualquer queimar completamente. O truque com inoxidável é colocar o mínimo de calor para ele quanto possível, especialmente com material fino. Vale a pena o tempo extra para ter certeza de que os dissipadores de calor no lugar antes de começar sua solda. Isso permite que você realmente soldar toda a costura sem interrupção.

Você já reparou que quando você chegar ao final da solda e você puxa o calor fora ele sempre tende a virar um cinza escuro. Isso é porque você está carregando todo o calor com você e pelo tempo que você chegar ao final, é no seu ponto mais quente. Um pequeno truque que eu descobri no acidente é quando você chegar ao final da solda e você tirar o pé do pedal. Espere até que os solidifica poça de fusão e, em seguida, tocar o tungstênio para o metal e mantê-lo lá até que seu gás para de fluir. Você vai notar que a cor vai voltar para a solda. Dependendo de quanto tempo você tocar o tungstênio para o final da solda. Você pode realmente ter que bela cor salmão volta. Você só pode fazer isso com uma configuração que usa um pedal. Se você estiver usando um sistema de plataforma de seca, onde você tem que usar um arco elevador isso não é possível.

eu construí muitas mesas de aço inoxidável para cozinhas comerciais. Gostaríamos de adicionar canais chapéu para dar a mesa mais rigidez. Qualquer soldadura seria feito sobre os canais e não a tabela real. Isso mantém a aparência limpa.

Vamos dizer que você tinha uma caixa de cinco lados como base. O fundo estava aberta e você quisesse soldar um tubo no centro dela. Não importa quão pequeno você manteve as soldas, a base ainda iria deformar e torção do calor. Isto depende da espessura do material. Estou a falar de material de calibre 14. Você tem que ter uma moldura para manter a base de deformação. Eu tentei vários métodos diferentes que utilizam dissipadores de calor e grampos, mas todos eles têm produzido uma certa quantidade de distorção. A melhor maneira era adicionar tanto alguns canais por baixo ou um quadro real com ângulo de ferro.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Tibor Szalka

Histórico de Soldadura Parte 2 – De 1900 ao Presente

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Para os estudantes a fazer relatórios e à procura de uma visão ampla da história da soldadura, eu espero que isso ajude você em relatório que é devido amanhã.

Algumas formas de juntar processos como soldadura e forjar processos de solda foram realmente feito caminho de volta na idade de bronze e ferro, mas tanto quanto a história da soldadura vai … a fusão união de metal, as coisas começaram por volta de 1900.

o início de 1900 foi quando os primeiros eléctrodos revestidos foram utilizado e que é o que fez o soldador arco realmente útil para a fabricação de navios e pontes e tanques. Gás de soldadura e equipamentos de corte também estavam sendo usados ​​e popularizado durante este período.

Primeira Guerra Mundial acelerou as coisas muito … como guerras tendem a fazer, com muitas fuselagens de aviões alemães sendo gás soldadas.

Em 1927 eletrodos revestidos revestidos foram largamente utilizado e por isso o processo de solda a arco estava começando a ser usado extensivamente.

II Guerra Mundial criou um outro impulso na tecnologia de solda e um processo chamado “Heliarc” foi inventado para soldar metais como alumínio e magnésio, que estavam sendo usadas para construir aviões de guerra.

Hoje o nome apropriado para “Heliarc” é processo Gas Tungsten Arc. Mas, como um monte de terminologia padrão, não foi abraçada pelo homem e trabalham hoje quase todo mundo o chama de TIG

Algumas datas importantes que compõem a história dos processos de solda e quando foram feitos avanços significativos:.

  • 1903 acetileno oxigênio
  • 1919 A ​​/ C vara soldadores inventou
  • 1920 fio automática
  • 1930 arco submerso
  • 1942 heliarc aka tig
  • 1948 arco de gás de metal
  • 1954 flux cored arc
  • 1950 pó de ferro introduzido no fluxo de eletrodos revestidos
  • 1958 feixe de elétrons
  • 1965 a laser
  • 1991 fricção

Um dos maiores avanços em equipamentos soldador nos últimos anos têm sido a fonte de alimentação do inversor.

A fonte de energia inversor converte a energia de entrada a uma corrente de freqüência mais alta. Uma vez que a entrada de energia está se aproximou de uma alta freqüência, a corrente de solda pode ser moldado e ajustado para fazer todo tipo de coisas que ajudam a fazer soldas precisas.

fontes de energia Inverter também criar portabilidade porque é possível ter um soldador TIG 200 ampères que pesa apenas 40 lbs. e que pode ser transportado como uma mala de viagem.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Soldadura testes de certificação para a aviação e aeroespacial centros de reparação

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American Soldadura Society D17.1 “Especificação para a fusão de soldadura para aplicações aeroespaciais” é o padrão da indústria para se tornar um soldador certificado para fabricar ou consertar peças de aeronaves.

Voltar no dia, MIL STD 5021 foi o soldas standard e de cluster de tubulação emendado ao prato onde o teste padrão dado para certificar soldadores.

Então MIL std 1595a veio e dirigida diferentes tipos de metais e processos mais recentes, como feixe de elétrons e laser. Mil std 1595a foi rebatizado mais tarde AMS 1595a sem alterações no documento que não seja nome.

AWS D17.1 é a especificação mais recente e maior para a certificação de soldadores e serve não apenas como um padrão de certificação de soldadores, mas também . uma especificação para todos os processos de soldadura utilizados nas indústrias de aviação e aeroespacial

Basicamente aqui é como a parte de certificação de soldadura funciona:

Os metais são classificadas em 8 categorias ou grupos. (Liga de baixo carbono 1., 2. aços inoxidáveis ​​de ferro com base, 3. ligas de níquel, alumínio 4., 5. magnésio, titânio 6., 7. ligas de cobalto, 8. ligas refratárias como columbium, tântalo etc.)

Grupos de metal 1,2, e 3 são ainda separados em categorias A e B com a categoria b considerado o mais difícil de soldar.

soldas Groove e soldas de filete são usados ​​para certificar soldadores. Normalmente, uma junta de teste em the.032 “-.050” faixa de espessura é utilizado para os testes de certificação de soldadura mas AWS D17.1 tem provisões para todas as espessuras de metais.

geralmente de 2 polegadas por 5 polegadas placas são usadas para os testes de sulco de soldadura nesta espessura.

soldas Groove são muitas vezes radiografado, mas testes de curvatura é usado às vezes

soldaduras de ângulo (t articulações) são necessários para que o soldador para ser qualificado para soldar um cordão de solda below.063 “

soldas do Groove qualificar para soldas de filete muito por tudo over.063″

Dicas para passar um teste de certificação aeroespacial soldadura:

  • Certifique-se de sua visão é boa. (AWS D17.1 ainda requer um teste de visão)
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  • Utilize ampliação extra para o material fino. Mesmo com boa visão, vendo uma poça no inconel 718 que is.032 “de espessura pode ser difícil. Se você não puder vê-lo, você não pode soldá-lo.
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  • Mantenha os eletrodos de tungstênio afiadas e limpas
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  • Mantenha o mais próximo de um arco e você ousar sem mergulhar o pavio.
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  • Se você mergulhar o pavio, parar e mudar eletrodos.
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  • Limpe o metal e arquivo da borda cortado de qualquer solda groove, especialmente alumínio, magnésio e titânio.
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  • Siga as WPS se for fornecido. Às vezes, o inspector de testes procura por sua capacidade de seguir as instruções técnicas, bem como a sua capacidade de passar por um teste de soldadura.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Noções básicas de Shielded Metal Arc Soldadura SMAW

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SMAW é comumente referido como soldadura a arco de metal blindado. Ele também é chamado de manual de Metal Arc (MMA). Um eléctrodo consumível o qual é revestido com fundente é utilizado para fazer as soldaduras deste tipo de soldadura. O arco elétrico é formado por um ou outro usando alternada ou corrente contínua como uma potência. Este arco formado entre o metal e o eléctrodo de soldar. Gás de protecção é formado quando o fluxo que foi revestida sobre o eléctrodo começa a desintegrar-se e produzir vapores. Este gás protege contra a contaminação do ar também. Aqui estão alguns princípios básicos que um soldador deve saber quando se trata de arco de soldadura;

Electricidade em fluxos de corrente contínua de negativo para positivo. A corrente contínua é utilizado para produzir a soldadura suave. Eletricidade passa de e para o negativo e positivo em uma onda senoidal. Isso resulta em uma passagem de corrente irregular. Por sua vez, isso resulta em mais spatters.

inversão de polaridade é chamado como eletrodo de corrente direta positiva (DCEP). Direct Current eletrodo negativo (DCEN) é chamado como polaridade reta. Eletricidade passa com grande concentração na ponta da haste de soldadura para fornecer apenas um quarto a menos que ele é capaz de DCEP. Isto dá grande incursão. Peças de aço de espessura podem ser facilmente soldar com DCEP.

Mas em DCEN corrente passa para fora da haste de soldadura. Existe um terço de calor que é concentrado sobre a haste. Isso eventualmente resulta em menos capacidade incursive. Por isso serve para o melhor poder de aço fina.

Há dezenas de pessoas que acreditam que DCEN dá grande penetração de DCEP. Mas com a experiência que você deve ser capaz de tomar partido em seu próprio país.

Há alguns defeitos de solda que SMAW pode causar. Eles são escória inclusão, rebaixada e porosidade. Eles são chamados de defeitos como eles enfraquecem as juntas onde as soldas são feitas. A porosidade é os furos que aparecem nas soldaduras. Isto pode ser devido a gás ou a vapor

-. Slag inclusão acontece você não chip fora da escória. Um soldador deve sempre se livrar da escória.

– Alívio é o erro primário que não deveria acontecer durante a soldadura.

– É muito prejudicial para soldar com a pele exposta. Radiações de raios ultra-violeta pode ser brutal para a sua pele. Eles são capazes de empolar a córnea de seus olhos. Expor a pele enquanto solda leva ao câncer de pele. A principal razão pela qual casacos pesados ​​de soldadura são evitados por soldadores é porque eles são desconfortáveis. Não é uma grande razão quando comparado com os danos que a soldadura pode representar em seu corpo.

– Spatter é as gotas de metal fundido que ficam presos ao metal em todo o lugar o seu solda. Spatter vai chip off por si só.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Gavin Bone

Aprendizagem Engenharia

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Sobre o que é

Poucos estágios oferecer como muitos caminhos tão diversos como o aprendizado de engenharia – você poderia ser demolir edifícios, manutenção escada, a verificação de um avião da RAF ou ativar phonelines- e isso é apenas o começo de uma longa lista de oportunidades!

Engenharia Geral, Construção Engenharia e Tecnologia Engenharia são todas as opções de aprendizagem neste sector.

Engenharia Geral é um campo extremamente diversificada, e pode ser dividido em sete sub-categorias: aeroespacial, automotivo, de metais, equipamentos elétricos, eletrônicos, de manutenção marinha e engenharia mecânica. Este Aprendizagem cobre uma gama de funções de trabalho nestes subsectores

Como um aprendiz em Engenharia de Construção, você poderia estar usando computer-aided design (CAD) programas para planejar novos projetos.; corte e solda juntos tubagens; erguendo colunas de aço e vigas para formar estrutura de um edifício; instalação e manutenção de equipamentos em fábricas; manutenção de dutos e bombas; ou máquinas inspeção e os novos sistemas instalados.

E para aquelas caixas cerebrais que tenham concluído um estágio avançado em engenharia, eles podem sofrer um aprendizado em Tecnologia de Engenharia. Este estágio mais elevado pode ser aplicado através de uma série de sectores, desde a indústria aeroespacial e automotiva para elétrica e eletrônica.

Se esta indústria te excita, então o que você está esperando! ‘Solda’ seus pensamentos juntos e se candidatar a um estágio em engenharia!

Quem é ele para?

Engenharia é tudo sobre ser capaz de entender por que algo não está funcionando e como fazê-lo de trabalho para que você precisa de uma boa compreensão dos princípios de engenharia e conhecimento sobre como a tecnologia funciona com uma boa cabeça para números.

Você tem que compreender os riscos de saúde e segurança e tomar precauções adequadas . E durante a sua aprendizagem de engenharia que você provavelmente vai estar trabalhando com outras pessoas, então você precisa ser capaz de trabalhar em equipe, bem como ter a capacidade de trabalhar em seu próprio- uma vez que você qualificado.

O que eu ganho com isso?

Você vai aprender o básico em um ambiente de treinamento seguro e desenvolver habilidades úteis trabalhando no trabalho com os engenheiros que sabem exatamente o que estão fazendo. Você vai ganhar uma qualificação que os empregadores reconhecem e prova que você pode fazer. Isto significa potenciais empregadores respeitem as qualificações adquiridos a partir desta aprendizagem e eles não teriam brigas em oferecer-lhe um emprego, uma vez qualificados!

Dependendo do seu programa, você também pode estudar um dia por semana na faculdade para uma qualificação que faz o backup de suas habilidades práticas com a teoria. A par disso, você irá desenvolver outras habilidades que os empregadores procuram, tais como a forma de comunicar, trabalhar com outras pessoas e usá-lo

As estruturas básicas (em Inglaterra e País de Gales) um aprendizado em engenharia segue é.; NVQ (s), Competências Chave, Certificado Técnico (s), direitos e responsabilidades práticas de Avaliação de Desempenho e Emprego trabalhar. Enquanto na Escócia o quadro é composto por SVQ e Core Skills.

Dependendo da aprendizagem de começar, você pode esperar um pouco diferente salary- a partir de £ 12k a £ 19k com aqueles que seguem uma carreira de Tecnologia de Engenharia previsto para começar no topo dessa estimativa.

Você pode ser a reparação e projetar com o melhor deles em nenhum momento!

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por T Mursell

Wire EDM e da “zona afetada pelo calor”

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No Fio Usinagem Electrical Discharge (Wire EDM), o processo de ferramentas usando a eletricidade para cortar os materiais, há uma área que é conhecida como a zona afetada pelo calor. O que isto significa é que onde quer que o fio elétrico passa para fazer o corte, o calor é gerado um subproduto do corte elétrico. A área onde o corte é feito é conhecida como a zona afetada pelo calor.

Dentro desta zona afetada pelo calor, reformulação, uma negativa subproduto deste corte e térmico posterior, podem ser observados. Essencialmente, reformulação é a pequena quantidade de metal derretido da que é produzida pelo corte. Vários fatores decidir o quanto reformulação é formada: a quantidade de energia, o tipo de energia utilizada (seja ele de alimentação AC ou DC) eo número de passes ou espumas feitas para concluir o corte. Certamente, mais escória ou material descartado é criado dependendo da corrente elétrica e temperaturas mais elevadas, juntamente com cortes mais profundos.

O efeito colateral negativo de ter zonas afetadas EDM calor fio maior e mais reformulação é que o objeto usinado tem a potencial para uma perda de precisão devido à reformulação criado na zona afetada pelo calor. Há também um potencial de cicatrização de material juntamente com imperfeições visuais no produto final.

máquinas EDM fio mais antigos tinham cargas elétricas menos precisos e diferentes diâmetros de fios, que diminuíram as tolerâncias e aumentou o calor EDM fio afetados zona, produzindo assim mais reformulado.

No entanto, com a evolução eo avanço das máquinas EDM fio moderno-dia, as plantas são melhores capaz de diminuir a variação de carga elétrica e do uso de melhores fios para cortar. Com taxas de variação menos elétricos, fios mais precisas e melhores passes, e com usinagem sendo realizados em banheiras de fluido, as temperaturas são mantidas em níveis mais baixos e mais uniformes. Tudo isto, por sua vez permite um corte mais preciso com menos reformulação criado o que acaba por um produto muito mais desejável. Muitas lojas, após a implementação de novos métodos e equipamentos modernos nem sequer produzir material reformulação.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Josh Riverside

Gas Tungsten Arc Soldadura – Como melhorar radicalmente a sua técnica de soldadura Tig

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Gas Tungsten Arc Soldadura é o nome apropriado para a soldadura TIG. Bem, pode ser o nome próprio, mas leva muito tempo para dizer … e já que dificilmente alguém o chama Gas Tungsten Arc Soldadura e mais todo mundo ainda se refere a ele como TIG, Isso é o que eu chamo-lhe também.

Um dos maiores desafios com soldadura TIG é encontrar algo para sustentar em que irá estabilizar a mão tocha bem o suficiente para fazer uma boa solda procura. Se você tentar sustentar sua mão muito perto da solda, a sua luva de solda não oferece muita proteção contra o calor, a mão fica quente, e você quer ter uma bolha, ou você parar a solda.

Cada soldador sabe que parar muitas vezes pode fazer uma solda parecer ruim. São muitas paradas e começos faz um olhar de solda como uma colcha de retalhos. (Que é uma boa maneira de dizer Fidos Bundas)

luvas TIG são finas … e com razão. Eles precisam ser fina para que você possa sentir a tocha ea haste de enchimento e fazer movimentos precisos quanto necessário. Mas ser tão fina não ajuda no departamento de calor. Luvas TIG são muito finos para proteção contra o calor e você vai ter queimado se você não for cuidadoso.

O que você precisa é um dedo escudo térmico resistente ao calor que você pode descansar ao lado da solda quente. E se você não tiver que se preocupar com seus dedos e dedos ficando quente, como teria que ajudar a sua técnica de soldadura?

Ele ajudou a mina muito.

Para Tubulação da soldadura e para a soldadura tubos de aço inoxidável, eu não saia de casa sem ele.

Ele desliza no bolso de trás, e quando eu precisar dele, eu retirá-lo e colocá-lo no meu dedo mindinho ou dedo do meio e eu não se preocupar com queimaduras.

Eu não apenas usá-lo para soldadura de tubos, quer, peças fundidas em alumínio e ferro fundido colectores se realmente quente enquanto você solda-los. Quando eu deslizar sobre este escudo térmico, posso sustentar direita sobre o metal quente e ser firme como uma rocha.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Como Soldadura por feixe de eletrões funciona

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soldadura feixe de electrões é um processo que é estranho para a maioria das pessoas que não estão altamente envolvidos na fabricação, mesmo que a técnica foi desenvolvida pela primeira vez há quase 60 anos em 1958. Na maioria das vezes, quando estamos imaginando o processo que apõe duas peças de metal juntos, nós retratamos um homem em uma máscara com capuz armado com uma chama extremamente quente. No entanto, este não é o caso quando se usa esta técnica tecnologicamente avançados. Este método é comumente usado em uma variedade de indústrias, incluindo a produção automotiva parte, fabricação de motores de aeronaves, e da indústria de energia.

Os íons carregados negativamente utilizados neste método tem uma grande quantidade de energia cinética, que é energia que é produzida devido ao movimento. Se você se lembrar da sua ciência do ensino médio, estas partículas estão em constante movimento, girando rapidamente em torno do núcleo de um átomo. Quando estes iões são colocados num vácuo e forçado em colisão com os átomos em sólidos, esta energia cinética é transformada em calor. O calor, em seguida, permite que a fusão e conexão ocorra desejar.

Os benefícios de soldadura por feixe de elétrons são muitos. Usando esta técnica, a energia pode ser concentrada de modo que derrete apenas uma muito pequena área. Isso permite que partes menores para serem juntados em um processo totalmente automatizado que de outra forma seria muito caro para a fabricação, é por isso que é frequentemente utilizada na indústria de tecnologia. Esta precisão permite a redução e muitas vezes a eliminação, de sucata normalmente produzida na ligação. Juntamente com a redução ou eliminação de desperdícios, este método elimina também a necessidade de outro processo ou terminar o produto foi associado.

soldadura por feixe de electrões pode também permitir que o técnico de controlar com precisão a quantidade de calor gerado durante a operação. Isto tem várias vantagens. A capacidade de controlar o calor faz com que seja mais fácil a ligação dos materiais diferentes que têm diferentes pontos de fusão. O material com o ponto de fusão mais baixo pode ser precisamente alvo e a saída de energia pode ser limitada a apenas a quantidade exacta necessária, o que pode reduzir a perda de material. Além disso, porque os controles de calor são tão focado e preciso, esta técnica tem uma maior penetração da solda do que outros métodos, com menos distorção da articulação.

Esta técnica tem lugar em um vácuo, que é uma área onde todos o ar é aspirado. Esse ambiente ajuda a evitar que os íons no processo de dissipação, permitindo-lhes ser melhor focado. Estas condições são boas para eliminar contaminantes que normalmente seriam no ar e poderia enfraquecer a articulação.

soldadura feixe de electrões é um excelente exemplo de ciência prática. Embora tenha sido desenvolvidos na década de 1950, este método de ligação de dois materiais juntos evoluiu e uma maturação, juntamente com a ciência que informa-o. Hoje, pequenas câmaras aspiradores e máquinas de alta velocidade permitem tirar o máximo partido da extrema precisão deste método de fabricação.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Andrew Stratton