Mig soldadura de alumínio – Dicas para Evitar Problemas e Configurações da máquina

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Mig soldadura de alumínio é apenas mais difícil do que o aço solda mig.

Por quê? Porque tudo que pode dar errado em aço, é apenas ampliada quando você mig de alumínio de solda. Mesmo algo tão simples como a taxa de fluxo de argônio faz uma grande diferença. Um ligeiro ajuste da velocidade de alimentação muda as coisas discado grande. Mesmo um pouco de rebarba na ponta contato de cobre pode causar a alimentação de arame para retardar e gravar de volta para a ponta.

Então, o que são quatro das coisas mais importantes para Mig soldadura de alumínio?

  1. Você precisa de um Spool Gun. Se você é sério sobre o alumínio de solda MIG e quer evitar a frustração, ter uma arma de spool. Você não pode alimentar o fio de alumínio macio muito longe sem ter um ninho de pássaros.
  2. Empurre não Pull. Sempre Empurre a poça quando possível para uma solda livre de fuligem limpa.
  3. Use um stickout mais tempo. Alumínio soldadura Mig usa algo chamado de transferência spray. Isso é uma maneira técnica de dizer o fio nunca realmente atinge a poça. Assim, um stickout é mais necessário para evitar burnbacks.
  4. Use Argon e não uma mistura Argon C02. Argon Argon ou hélio é o bilhete. Não use argônio / c02, a menos que você só quer fazer um monte de xingando

Agora vamos falar sobre algumas dicas para as configurações da máquina e arma de spool:

  • Você não vai querer usar um soldador mig para qualquer coisa mais fina do que em torno de 1/8 “. Se você é realmente bom em alumínio de solda mig, você pode ser capaz de soldar tão fino quanto 0,070”. Mas eu estou supondo que você não está lendo isso mesmo se for esse o caso.
  • Para alumínio grosso como em torno de 1/4 “-5/16”, usando fio de 3/64 polegadas e 26-27 Volts e 400-425 ipm de velocidade de alimentação vai funcionar. Para espessuras de entre 1/8 e 5/16, apenas tente usar um ponto a meio caminho como 23 volts e 300 ipm.
  • Comece com velocidade de alimentação configuração um pouco maior do que você pensa que ele precisa para que você não vai queimar pontas para cima.
  • Então, como você sabe ipm? (polegadas por minuto) Basta puxar o gatilho e contar segundos … um mil, dois mil … até chegar a 6. Meça o fio que saiu da arma para toda a polegada mais próxima e adicione um zero. Esse é o seu ipm. Por exemplo, se você receber 25 polegadas, que é de 250 ipm.
  • configurações Soldador Mig como este são um bom lugar para começar, mas uma vez que cada máquina é diferente, obter alguma sucata e afinar as suas configurações até obter os resultados desejados. É muito melhor para fazer seus erros em sucata de alumínio.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

As vantagens financeiras de Soldadura MIG para Fabricação Alta Produção

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Provavelmente, se sua empresa está envolvida na fabricação de produtos de metal ou faz fabricação de metal personalizado, então você está sempre procurando maneiras mais eficientes de aumentar a produção. Neste artigo você vai descobrir as vantagens financeiras de soldadura MIG e por que pode ser o melhor processo para o seu negócios, loja ou na fábrica.

O que é Solda MIG?

soldadura MIG é um processo de soldadura semi-automatizado que permite que o soldador para usar sua discrição a respeito de quando e onde para soldar enquanto a máquina mantém continuamente alimentando um eletrodo de soldadura para a junção da solda. Este processo é chamado tecnicamente de Gas Metal Arc Soldadura ou GMAW mas a maioria das pessoas hoje têm aceitado o termo “MIG”.

Vantagens para soldadura de produção

MIG tem muitas vantagens em relação a outros processos para soldadura de produção. Algumas das vantagens pode não parecem ser muito, mas ao longo do tempo eles vão economizar seu dinheiro da empresa em custos de material e mão de obra. Algumas das vantagens são:

  • soldas rápidas
  • junta-se quase qualquer metal
  • Requer muito pouca limpeza

Este processo produz solda rápido quando comparado com vara ou soldadura TIG. A velocidade de produção é excelente porque soldadores MIG usar um carretel de fio que alimenta continuamente o eletrodo para a articulação. Isso economiza tempo e dinheiro em substituição do eletrodo para baixo tempo, mantendo resíduos stub para o mínimo. Os eletrodos vir é carretéis tão pequenas quanto £ 1 que são feitas para pequenas tiragens e táxi ser tão grande quanto £ 100 ou mais. Isso mantém a produção fluindo sem muitas interrupções para a substituição do eletrodo. MIG também permite a soldadura de diferentes espessuras de metal com um eletrodo único diâmetro. Este é onde a produção pode ser aumentada com base nas configurações da máquina. As velocidades de eléctrodos são regulados no IPM ou polegadas por minuto, o que significa que as taxas de produção pode aumentar com base nas configurações da máquina.

soldadura MIG é um processo que pode soldar quase qualquer metal lá fora. A qualidade da solda é excelente em comparação com a maioria dos outros tipos de processos com a capacidade de soldar diferentes espessuras de metal com um eletrodo único diâmetro. Alguns dos metais que se pode soldar são:

  • Aço Carbono
  • de aço inoxidável
  • Alumínio
  • Nickel Alloys
  • cobre
  • Titanium

Outro benefício de soldadura MIG é que as soldas estão limpas e não há muito entulho para limpar (se houver). Os eletrodos usar um gás de proteção para manter a atmosfera fora da área de solda e que se traduz em economia de tempo e custos trabalhistas em soldas de limpeza. Ao contrário da vara ou fluxado de soldadura a arco não há fluxo no eletrodo que requer a solda a ser limpa e vestida. O mais limpeza que podem ser necessários pode ser feito com uma roda de arame.

Na soldadura MIG final é um grande processo de soldadura para empresas que precisam rápido, limpo, de qualidade e soldas de baixo custo para suas necessidades de produção.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Flux Cored Soldadura – Dicas sobre o que é e como usá-lo

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Flux Cored Soldadura não é um “novo” processo, sendo datada de 1920. Em vez de ter a / estabilizador de fluxo de protecção no lado de fora do fio, como em barras de “pau”, que é o núcleo do fio. Este fluxo faz o mesmo trabalho como fazem os gases utilizados Gas Solda MIG.

No Weyerhaeuser Timber Company, que construímos periodicamente rail-car “soleiras carro”. Estes são os quadros de metais pesados ​​sobre a qual o vagão de carga ferroviária está assentada. Gostaríamos de usar uma máquina “pantógrafo” para o corte semi-automaticamente as peças para o peitoril. Então nós soldar muitas das peças com “vara jet” (7024 tipo), que é super fácil de ser executado em soldas planas. As soldas parecia muito agradável.

Para a maioria dos outros soldadura, foi utilizado pesados ​​soldadores MIG dever. Teremos mexer com configurações de “gás” e velocidades de arame até que era apenas para a direita. Então nós apenas ir & ir até chegamos ao final das peças. Nós nunca tivemos de se preocupar com “Ciclo de serviço”, nós apenas continuei. Nós poderíamos fazer muita coisa com essas MIGS. Se você estiver indo para fazer um monte de solda, você pode querer começar com um soldador de alimentação do arame.

Eu prefiro um fluxo soldador cored porque não há garrafas de “gás”, nem a pressão de ajuste, nem existem problemas com soldadura fora no vento. É uma decisão pessoal; gás ou fluxado. Gostaria de usar as faixas de ajuste recomendado, em execução no lado “mais quente” apenas para obter a sensação ea coordenação da execução de pérolas. Uma máquina in-caros, uso ocasional fluxo cored para os pequenos postos de trabalho é bom. Para os meus trabalhos maiores Vou para o meu pau soldador

Mais dicas e idéias para fluxado solda.:

* Se você passar por eBay para apenas um, você pode querer ir para a primeira solda abastecimento lojas e vê-los em pessoa.

soldadores * Flux tubulares são principalmente para os materiais mais finos. Se você está indo para o trabalho em carros e outros semelhantes, você provavelmente preferem alimentação de arame sobre o stick.

* Eu fiz um monte de trabalho de chapa com varas vara, mas eu precisava usar realmente pequenos bastões, além de fazer um monte de “Touch & Go” soldadura, soldaduras em vez de contínuas.

* Um de seus primeiros acessórios deve ser um par de alicates “MIG”. Eles são ótimos para ajudar você a manter seu equipamento limpo e de ser capaz de converter facilmente para outros tamanhos de arame.

* Quando você instala seu primeiro carretel de fio, não mexa com dobrá-la em torno de muito, ou pode quebrar. Re-threading e retirando qualquer que já está no tubo de guia pode ser uma dor.

* Mais uma vez, o uso recomendado de configurações, em seguida, faça os ajustes necessários. Algumas máquinas são muito limitados para ajustes, para que você pode ter que experimentar com o seu posicionamento de armas e comprimento do arco.

* Eu aposto que existem tantas variações de ajustes como existem diferentes fabricantes e modelos. Seja paciente e continuar tentando

Selecção de máquinas.:

* Isto é principalmente dependente de seu orçamento, em seguida, sobre exatamente que tipo de solda que você estará fazendo. Se você sentir que você pode ir além de apenas fazer sua própria coisa, então, fazer o melhor que você pode pagar.

* As unidades mais baratas são todos praticamente o mesmo: para serviços leves em projetos de casa. Os de preço médio queridos pode começar em seu negócio, mas você provavelmente vai ser up-grading assim que você pode dar ao luxo de

Flux Cored Solução de problemas.:

* Não deixe para ir do fim fio quando você está carregando um novo spool! Pode não alimentar direito, mesmo se você pode obter tudo isso e alimentado através raveled-un.

* Se você sente o fio empurrando contra o fundo da poça, vire a velocidade para baixo ou para cima o calor (ou ambos).

* Tente não manter a extremidade do bico muito perto da poça. Isso pode fazer mais splatter entrar na peça ponta.

* Quando você começa a solda, ficar parado momentaneamente para permitir a poça para formar e preencher a cratera inicial.

* alimentação irregular? Verifique se a guia de fio não torcido ou dobrado.

* Não pode ver uma poça real? Limpe você lente capacete e chegar mais perto. Se tudo que você está vendo é um monte de faíscas, você não está realmente vendo o que está acontecendo. E, novamente, você precisa ir a uma velocidade que dá tempo suficiente para uma poça se formar.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jess Johnston

Já temos disponíveis botas de protecção …

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Já temos disponíveis botas de protecção “Jallatte”

Informações sobre TIG Soldadores online

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soldadura por arco de gás de tungsténio (TIG), também conhecido como gás inerte de tungsténio (TIG), é um processo de soldadura de arco que utiliza um eléctrodo de tungsténio não consumível para produzir a soldadura. Gás de soldadura de arco de tungsténio é mais comummente usado para soldar secções finas de aço inoxidável e metais leves, tais como alumínio, magnésio, e ligas de cobre, entre outras propriedades do metal, com excepção para o chumbo e o zinco. O processo concede ao operador um controle maior sobre a solda do que procedimentos como blindado soldadura a arco de metal e solda a arco gás de metal concorrentes, permitindo mais forte, soldas de alta qualidade.

O arco elétrico foi descoberto e desenvolvido por Humphry Davy em 1800. CL Coffin também teve a idéia de soldadura uma atmosfera de gás inerte em 1890, mas mesmo no início de 1900, os materiais não ferrosos de soldadura, como alumínio e magnésio permaneceu difícil. Para resolver o problema, gases inertes engarrafadas foram usados ​​no início de 1930. O processo de arco elétrico foi aperfeiçoado em 1941, e ficou conhecido como heliarc ou tungstênio soldadura de gás inerte porque utilizou um eletrodo de tungstênio e hélio como um gás de proteção. Em 1953, um novo processo baseado em GTAW foi desenvolvido, chamada soldadura de arco de plasma. Ela oferece maior controle e melhora a qualidade da solda usando um bico para focar a arco elétrico, mas é em grande parte limitado a sistemas automatizados, enquanto permanece GTAW principalmente um manual, o método de mão

Vantagens.:

1- concentrado Arc

2- Não Slag

3- Não Faísca & Sem Spatter

4- pouco ou nenhum fumo ou emanações

5- Mais de soldadura de metais e ligas metálicas que qualquer outro processo

6- bom para soldar materiais finos

Desvantagens:

1- velocidades de deslocamento mais lento do que outros processos

2- enchimento taxas de deposição de metal mais baixos

3- coordenação olho-mão é uma habilidade necessária

4- raios UV brilhante do que outros processos

5- Os custos dos equipamentos podem ser mais elevados do que outros processos

6- As concentrações de gás de proteção pode acumular-se e deslocar o oxigênio durante a solda em áreas confinadas

Livros para ler para obter mais informações sobre TIG, ARC, e soldadura MIG:

– Manual do soldador : Um guia para corte de plasma, arco MIG e TIG por Richard Finch

– O soldador Essencial: Gas Tungsten Metal Arc Soldadura por Larry Jeffus

– Um Guia Prático de Solda TIG por PW Muncaster

– Soldadura Moderna por Carl H. Turnquist, William A. Bowditch, Kevin E. Bowditch e Mark A. Bowditch

– Gas Tungsten Arc Soldadura Handbook por William H. Minnick

– Performance Soldadura Handbook (livros Motor Oficina) por Richard Finch

Websites para visitar para obter mais informações sobre o soldador TIG, bem como outros soldadores; Instructables, Carmen Eletrodo, Lincoln Electric e Miller Soldas.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Kristi Ambrose

Básicos da Soldadura TIG – Para soldadores TIG, por um soldador TIG

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Eu ouço as pessoas falarem sobre soldadura TIG, mas meu tio era um “soldador heliarc”. Qual é a diferença?

O “TIG” na soldadura TIG significa Tungstênio Inert Gás. Mas antes era chamado TIG “foi dado o nome de” Heliarc “porque o hélio foi o gás que foi utilizado quando o processo foi inventado. Mas, então, alguém descobriu que o árgon funcionou melhor e por isso foi chamado TIG porque o gás inerte pode referir-se tanto hélio ou árgon. Mas espere, então alguém descobriu que pequenas quantidades de hidrogênio funcionado bem para alguns metais. A palavra “inerte” já não era verdade para que os eggheads decidiu um novo nome era necessário. Então, hoje em dia, o termo técnico para o que costumava a ser chamado TIG e Heliarc é Gas Tungsten Arc Soldadura ou “GTAW”. Mas Adivinha o que? as pessoas ainda chamá-lo TIG e até mesmo Heliarc. Na verdade mais pessoas chamá-lo de soldadura TIG de Gas Tungsten Arc Soldadura.

Exatamente o que é TIG?

soldadura TIG é semelhante a solda a gás, tanto quanto técnica de soldadura em que a tocha é realizada em uma das mãos, a vareta de enchimento é manipulado com o outro lado. Considera-se mais difícil do que outros processos de soldadura por arco, pois requer o uso de ambas as mãos. Muitas vezes um controle amperagem pedal também é usado, que acrescenta outra camada de dificuldade.

A tocha TIG podem ser ou refrigerado a água ou ar refrigerado e é projetado para fornecer gás de proteção, bem como corrente de soldadura através de um eletrodo de tungstênio . Um bico de cerâmica dirige o gás de proteção para a poça de solda e peças de cobre internas, como a pinça e corpo pinça segurar o eletrodo no lugar. O eletrodo de tungstênio está afiada para aplicações onde o arco precisa ser identificada e para muito baixa amperagem. O calor derrete o metal e faz a poça de solda vem do arco que é criado entre o eletrodo de tungstênio ea peça. O arco é blindado por árgon, hélio, ou uma mistura dos dois. Às vezes, para certas ligas, o hidrogênio é adicionado em pequenas percentagens para melhorar a forma como a poça flui. O arco é muito suave e silencioso e limpo quando a corrente DC é usado. Quando a máquina de solda TIG é definido em corrente alternada, é um pouco mais barulhento, mas ainda limpo e suave.

O que Metals podem ser soldados utilizando o processo TIG?

Quase qualquer metal pode ser soldado com TIG. De carbono e ligas de aços baixa como 1010 aço carbono e aço chromoly 4130, aços inoxidáveis, como 304, 321, e 17-7PH, ligas de níquel, como Inconel 718 e Hastelloy X, ligas de alumínio, como 6061,5052, ligas de magnésio, como az31b, como ligas de titânio comercialmente puro, e 6al4v, ligas de cobalto como 6b Stellite e L605, ligas de cobre como Nibral bronze e cobre puro, tudo pode ser soldadura usando o processo de soldadura TIG.

Como eu posso aprender a solda TIG?

Há uma abundância de sites por aí que oferecem fundamentos básicos do processo TIG. www.millerwelds.com é um bom recurso, por exemplo. Mas você precisa mais do que um site para ser um bom soldador TIG. Treinamento e prática são fundamentais.

Eu recomendaria uma formação DVD TIG como o disponível a partir de Hobart Instituto de Soldadura ou de Miller soldadura junto com alguma prática focalizada em diferentes tipos de materiais.

Quando se trata de aprender para a TIG, vir a 3 de P em jogo:

  1. Prática
  2.   

  3. Prática
  4.   

  5. Prática

E quando se trata de o metal sendo soldar os 3 Cs são importantes:

  1. Limpo
  2.   

  3. Limpo
  4.   

  5. Limpo

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Processo de pó metálico Revestimento – Problema e Solução

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Metallic Pó Coating Systems Efeitos Especiais

revestimentos em pó metálicos são acabamentos decorativos de proteção para aplicações de metal de acabamento. Os pós metálicos multi-coloridos são muitas vezes aplicadas com aplicação única, e então é top revestido com pó clara para melhorar o acabamento ainda mais.

revestimentos metálicos e mica em pó contêm floco de metal ou de material particulado mica que dá estes revestimentos sua aparência especial. Estes flocos e as indicações são um componente autônomo. Revestimentos metálicos e mica em pó são homogeneamente misturado com um pó cor de base e são referidos como pós misturados a seco. Eles estão disponíveis em epóxi, Hybrid, uretano, e TGIC químicas poliéster.

Os problemas enfrentados com pós secos são misturados com a consistência da cor, a penetração limitada em áreas de recesso, e sua capacidade limitada para ser reciclado. Os pós misturados a seco são normalmente aplicado utilizando uma pistola de coroa, com um bocal de jacto plano. Revestimentos metálico e de mica em pó são processados ​​por fisicamente unindo-os para a superfície do revestimento movido. Geralmente, todas as partículas metálico ou de mica está ligado, no entanto, alguns não pode ser firmemente fixada e pode causar vários problemas no processo de acabamento.

pó metálico e mica Bonded tem menos linhas do que os pós misturados a seco e são mais facilmente reciclável. Além disso, eles também fornecem cor que é mais consistente após reciclagem e menos efeito quadro de imagem, bem como uma penetração melhor e mais elevada eficiência de transferência. Mesmo que metálico ligado e mica em pó pode ser recuperado, é sempre melhor para minimizar a ração de pó recuperado a pó virgem de modo que você vai produzir o melhor acabamento possível. Pós aduaneiros estão disponíveis em epóxi, Hybrid, uretano, e químicas de poliéster TGIC.

pós metálicos têm algumas desvantagens associadas com eles. O primeiro é que acabamentos em pó aluminizados têm uma tendência para olhar resistido com o tempo. Outra desvantagem está a carregar, o que é uma perda incontrolável de potência de alta tensão electrostática na ponta da pistola de pulverização e ocorre porque o pó metálico tem criado um caminho de terra através da mangueira de pó para a alta tensão para viajar. Para reduzir a carga, um cano de pulverização especialmente concebido pode ser utilizado se a quantidade de metal em pó não é excessiva.

O uso de pó metálico tem sido a causa de vários fogos da cabine de pulverização. Spice revestimentos em pó são misturas originais de várias cores em pó acabados, resultando num revestimento altamente estético e protetor. Estes pós multi-coloridas estão disponíveis em produtos químicos Epoxy, híbridos, uretano, e poliéster TGIC. Revestimentos em pó de especiarias são mais frequentemente utilizados para aplicações de uso final, tais como mobiliário casual, prateleiras, bens de caso, e equipamentos de lazer. No entanto, revestimentos em pó de especiarias pode ser usado para outros itens.

revestimentos em pó Spice fazer representar alguns desafios para o aplicador quando comparado com o uso e aplicação de lisas, pós de cor sólida. Portanto, aplicadores precisa aplicar um padrão consistente e até mesmo para garantir a consistência filme espessura e produzir uma aparência de qualidade. Devido à natureza dos revestimentos em pó de especiarias, o aparecimento de cor e podem variar quando o pó é recuperado. Além disso, a densidade do substrato podem afetar o fluxo e aparência do produto acabado

dicas sobre como SPRAY pós metálicos. –

Desde pó metálico deste tipo é feita pela adição de mica finamente moído puro ou partículas de alumínio ou bronze, você está, na verdade, a pulverização de uma mistura de ambos o pó plástico eo alumínio em pó fino misturado com ele. Com as diferentes armas partículas metálicas em relação ao objecto do solo pode orientar-se de forma diferente. A orientação das partículas de alumínio irá determinar o acabamento final.

1. Reduzir o ar de dosagem, o mais baixo possível para obter um fluxo suave suave.

2. De preferência, utilize Vareta ou gravidade copo de modo que o fluxo de ar de fluidificação não perturba a distribuição de tamanho de partícula. 3. Aumentar a distância entre arma e objeto de pelo menos 8 polegadas ou mais.

4. Tente com bico diferente tubeira especialmente macio.

5. Certifique-se de que o material de revestimento em pó é colocada em frente de uma temperatura de forno de 200 ° C —- se o forno estará à temperatura ambiente, o revestimento fluirá a 150 ° e perturbar a textura criando assim um acabamento liso.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Bhavesh Desai