Por que escolher uma carreira em Tecnologia da Soldadura

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Se você tiver à procura de um plano de carreira chances são que você deve estar cansado agora. Todo mundo está dizendo que a melhor escolha de carreira é. É seus pais, amigos e até mesmo a TV ea internet estão dizendo a você o que fazer para ganhar a vida. Hey a escolha é sua e é uma decisão que afetará o resto de sua vida. Tome seu tempo e fazer o que se sente bem para você. Mas antes de decidir se certificar de que você sabe os fatos sobre o que uma carreira na soldadura tem para oferecer.

Soldadura é o que faz quase tudo que usamos possível. Não importa o que é, enquanto ele é feito de metal chances são de que foi soldado. Isso faz com que solda uma tecnologia que estará sempre em demanda, não importa o que a economia passa a fazer. Mas você sabia solda oferece:

Viagem

oportunidades de avanço

Excelente Pay

Será que essas regalias soar bem para você? Cuidado com o que você pedir!

Soldadura é um daqueles campos que está sempre precisando de pessoas que querem viajar. Como um soldador se você quiser ganhar uma boa vida, então você precisa para viajar. A maioria dos empregos alta pagando estão localizados em lugares remotos que têm poucas pessoas para preencher as posições. Alguns dos soldadores lugares têm trabalhado gama a partir do fundo dos oceanos para o espaço exterior. As chances são de que você não vai precisar viajar tão longe, mas indo para o exterior é muito comum.

Como um soldador que você vai ter a chance de avançar em sua carreira. Não são apenas as oportunidades disponíveis, mas muitas empresas estão dispostas a trabalhar com você, a fim de preencher os cargos que poucas escolas oferecem graus para. Soldadura é um daqueles campos que sempre tiveram uma escassez de pessoas e isso significa que os empregadores que estão dispostos a treinar ou pagar para que você possa avançar em sua carreira! Isso é bom considerando muitas outras carreiras está olhando apenas para se livrar de seus empregados.

Soldadores pode fazer realmente bom dinheiro. O trabalho é duro, mas onde mais você pode ganhar o salário de um médico. O problema é que você também irá trabalhar muito longas horas como um médico. É muito comum para trabalhar 84 horas por semana ou mais! É assim que muitos soldadores são capazes de ganhar mais de US $ 10.000 por mês! Tudo vem de pagamento de horas extras e outros benefícios que as empresas oferecem para você entrar pela porta.

No fim das contas, a soldadura não oferecem muitas oportunidades que muito poucas outras carreiras pode até mesmo chegar perto. Soldadura é uma dessas carreiras que exige muito empenho, mas as recompensas são tão grandes, se você estiver disposto a cumpri-lo. Não é para todos, para pensar sobre o que você realmente quer fazer para ganhar a vida antes de saltar para um compromisso vitalício.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Um esboço sobre diferentes Ferramentas de soldar e Conceitos

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Muitos de nós não sabemos as diferentes ferramentas e os conceitos utilizados na soldadura; vamos ter um esboço sobre os diferentes tipos de ferramentas usadas na indústria. Primeiro temos uma visão geral sobre as ferramentas utilizadas.

A ferramenta básica o uso soldador é uma pistola de soldadura, é uma ferramenta que faz ponto de solda, solda aderência e queima buracos em metais e você pode perfurar mais rapidamente e fazer um local dentro de um segundo. A próxima ferramenta a utilização soldador é uma tocha de soldadura, é uma parte que detém e opera para fazer a solda e tem várias partes tais como a válvula de conexão para o gás combustível e oxigênio, câmara, manipular e gorjeta. Os diferentes tipos de tochas utilizadas são tocha, tocha injector, rosa-bud tocha e maçarico de corte. Tocha de soldadura é usado para soldar metais e maçarico de corte é usada para cortar metais, tocha é usada para aquecer metais para dobrar e esticar e tocha injector é usado para misturar os dois gases rose-bud.

Em eletrodo é usado para conduzir a corrente e pode ser de qualquer um dos consumíveis como um ou um não consumível. Blindado arco metal, arco gás metal, fluxado arco e soldadura a arco submerso vem sob a categoria de métodos de consumo de eletrodos e tig e arco de plasma são métodos de eletrodos não consumíveis. A próxima invenção moderna na indústria de soldadura é cortador de plasma, é uma máquina que corta metais e aço de diferentes espessuras e goivagem plasma também é feito em cortador de plasma. É uma tecnologia mais recente na indústria de soldadura e soldador na indústria de soldadura precisa de algumas engrenagens de soldadura de segurança, como capacetes de solda, óculos, luvas para as medidas de segurança.

Vamos dar uma sinopse de diferentes termos utilizados na soldadura. O termo básico que devemos saber é em soldadura soldador. Um soldador é um trabalhador que é especializada em materiais de soldadura juntos. Existem diferentes tipos de soldadores e cada um é especializado em seu tipo. Tig é o soldador que é especializada em soldadura e tig processo faz todos os tipos de trabalho no processo de soldadura tig. A mig é um soldador mig fazer processo de soldadura e soldador de arco do processo de soldadura a arco. Da mesma forma, existem diferentes tipos de soldadores, tais como local, vara, soldador de tubulação, soldadores de arame, soldadores de alimentação do arame, soldadores inversor, DC soldador, soldadores ac, soldadores, soldadores portáteis, soldadores prontos, soldadores, soldadores de plasma, máquinas de soldar plástico, soldadores AC DC, soldadores de alumínio, soldadores, soldadores de aço de metal, soldadores, soldadores de fluxo de reparação e muito mais.

unidades multi processo são as unidades que realizam todas as operações de soldadura de uma forma conveniente. O novo processo de soldadura são também sido introduzidos para tornar o processo de soldadura de modo que um fácil e eles são, por fricção, soldadura a laser híbrido, calor condutivo e costura de soldadura impulsos magnéticos. Gás de proteção é usado principalmente em soldadura porque, para evitar a contaminação atmosférica da poça de solda e gases inertes são usados ​​principalmente em processo de soldadura. O requisito básico da indústria de soldadura é equipamento adequado de soldadura e suprimentos, mais recentes técnicas de soldadura, sistemas e produtos de consumo.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Gavin Bone

Vantagens e desvantagens de Soldadura MIG

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Soldadura MIG ou vulgarmente conhecido como Metal Inert Gás Soldadura usa gases inertes como argônio no processo de soldadura. O seu termo mais técnico é Gas Metal Arc Soldadura (GMAW).

Histórico de Solda MIG

Este processo foi desenvolvido durante a Segunda Guerra Mundial, tendo em vista satisfazer as exigências de armas, que continuaram até a era pós-guerra.

Natureza do Processo de Soldadura

Essencialmente, este tipo de soldadura utiliza argônio e outros gases inertes durante o processo. A utilização de gases inertes diferencia de soldadura MAG, que utiliza gases ativos, tais como o dióxido de carbono.

Estes gases inertes fornecer escudo e proteção para a poça de soldadura e arco.

vantagens significativas do Soldadura Processo

Em primeiro lugar, a simplicidade do processo envolvido. Todo o processo requer o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura. Este contacto, o qual também pode ser descrito como “alimentação”, permite que o arco de permanecer numa posição fixa facilitando assim a produção de soldaduras.

O uso predominante de MIG de soldadura na maioria dos lares é uma prova da simplicidade deste procedimento.

Além disso, tal simplicidade contribui muito para a velocidade do processo, por sua vez, os seus custos relativamente mais baixos.

Em segundo lugar, resultados de alta qualidade produzido. É comumente utiliza gases inertes como escudos de respingos. Menos resultados respingos em superfícies limpas com um toque de apelo estético

Além disso, pode ser feito em qualquer posição.; assim, fornece mais flexibilidade para o soldador. Isso também garante a soldadura mesmo em áreas confinadas alta qualidade.

O uso atual deste processo em automação, robôs, capas de carro e outros semelhantes provar a ótima qualidade das superfícies soldadas.

Em terceiro lugar, a aplicabilidade do processo de soldadura para uma ampla gama de metais. Metais que vão desde o alumínio comum para a folha fina raro e frágil usado em carrocerias de automóveis podem ser submetidas a este processo.

desvantagens significativas do processo de soldadura

Há duas desvantagens significativas deste processo de soldadura: a) o foco total e concentração do processo requer; e b) a sua inaplicabilidade, em certos casos

foco e concentração total é necessária durante todo o processo uma vez que implica o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura.; Assim, mesmo o ato mundano de coçar o cabelo não é possível.

Com relação à segunda desvantagem, o processo é inaplicável na soldadura de aço de espessura, devido à sua incapacidade de penetrar bem a superfície. Além disso, quando as superfícies de metais não são limpos, este processo de soldadura pode não produzir os melhores resultados.

Com efeito, as desvantagens de soldadura MIG são superados pelas suas vantagens, nomeadamente a simplicidade de seu procedimento. Essa simplicidade permite que mesmo um usuário inexperiente para soldar por si mesmo algumas luminárias quebradas em casa.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Albert Michelin

Flux Cored Soldadura – Dicas sobre o que é e como usá-lo

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Flux Cored Soldadura não é um “novo” processo, sendo datada de 1920. Em vez de ter a / estabilizador de fluxo de protecção no lado de fora do fio, como em barras de “pau”, que é o núcleo do fio. Este fluxo faz o mesmo trabalho como fazem os gases utilizados Gas Solda MIG.

No Weyerhaeuser Timber Company, que construímos periodicamente rail-car “soleiras carro”. Estes são os quadros de metais pesados ​​sobre a qual o vagão de carga ferroviária está assentada. Gostaríamos de usar uma máquina “pantógrafo” para o corte semi-automaticamente as peças para o peitoril. Então nós soldar muitas das peças com “vara jet” (7024 tipo), que é super fácil de ser executado em soldas planas. As soldas parecia muito agradável.

Para a maioria dos outros soldadura, foi utilizado pesados ​​soldadores MIG dever. Teremos mexer com configurações de “gás” e velocidades de arame até que era apenas para a direita. Então nós apenas ir & ir até chegamos ao final das peças. Nós nunca tivemos de se preocupar com “Ciclo de serviço”, nós apenas continuei. Nós poderíamos fazer muita coisa com essas MIGS. Se você estiver indo para fazer um monte de solda, você pode querer começar com um soldador de alimentação do arame.

Eu prefiro um fluxo soldador cored porque não há garrafas de “gás”, nem a pressão de ajuste, nem existem problemas com soldadura fora no vento. É uma decisão pessoal; gás ou fluxado. Gostaria de usar as faixas de ajuste recomendado, em execução no lado “mais quente” apenas para obter a sensação ea coordenação da execução de pérolas. Uma máquina in-caros, uso ocasional fluxo cored para os pequenos postos de trabalho é bom. Para os meus trabalhos maiores Vou para o meu pau soldador

Mais dicas e idéias para fluxado solda.:

* Se você passar por eBay para apenas um, você pode querer ir para a primeira solda abastecimento lojas e vê-los em pessoa.

soldadores * Flux tubulares são principalmente para os materiais mais finos. Se você está indo para o trabalho em carros e outros semelhantes, você provavelmente preferem alimentação de arame sobre o stick.

* Eu fiz um monte de trabalho de chapa com varas vara, mas eu precisava usar realmente pequenos bastões, além de fazer um monte de “Touch & Go” soldadura, soldaduras em vez de contínuas.

* Um de seus primeiros acessórios deve ser um par de alicates “MIG”. Eles são ótimos para ajudar você a manter seu equipamento limpo e de ser capaz de converter facilmente para outros tamanhos de arame.

* Quando você instala seu primeiro carretel de fio, não mexa com dobrá-la em torno de muito, ou pode quebrar. Re-threading e retirando qualquer que já está no tubo de guia pode ser uma dor.

* Mais uma vez, o uso recomendado de configurações, em seguida, faça os ajustes necessários. Algumas máquinas são muito limitados para ajustes, para que você pode ter que experimentar com o seu posicionamento de armas e comprimento do arco.

* Eu aposto que existem tantas variações de ajustes como existem diferentes fabricantes e modelos. Seja paciente e continuar tentando

Selecção de máquinas.:

* Isto é principalmente dependente de seu orçamento, em seguida, sobre exatamente que tipo de solda que você estará fazendo. Se você sentir que você pode ir além de apenas fazer sua própria coisa, então, fazer o melhor que você pode pagar.

* As unidades mais baratas são todos praticamente o mesmo: para serviços leves em projetos de casa. Os de preço médio queridos pode começar em seu negócio, mas você provavelmente vai ser up-grading assim que você pode dar ao luxo de

Flux Cored Solução de problemas.:

* Não deixe para ir do fim fio quando você está carregando um novo spool! Pode não alimentar direito, mesmo se você pode obter tudo isso e alimentado através raveled-un.

* Se você sente o fio empurrando contra o fundo da poça, vire a velocidade para baixo ou para cima o calor (ou ambos).

* Tente não manter a extremidade do bico muito perto da poça. Isso pode fazer mais splatter entrar na peça ponta.

* Quando você começa a solda, ficar parado momentaneamente para permitir a poça para formar e preencher a cratera inicial.

* alimentação irregular? Verifique se a guia de fio não torcido ou dobrado.

* Não pode ver uma poça real? Limpe você lente capacete e chegar mais perto. Se tudo que você está vendo é um monte de faíscas, você não está realmente vendo o que está acontecendo. E, novamente, você precisa ir a uma velocidade que dá tempo suficiente para uma poça se formar.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jess Johnston

Flux Cored Arc Soldadura – Blindagem Dupla Vs Auto Blindagem Eletrodos

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Quando se trata de fluxo de soldadura a arco cored há duas opções para os tipos de eletrodos. Não importa o que você está de soldadura cedo ou mais tarde você vai precisar para compreender as diferenças entre esses tipos de eletrodos eo que eles fazem. Os dois tipos de eletrodos são:

  • Auto Blindagem
  • Dupla Blindagem

Auto blindagem é um eletrodo que faz exatamente o que o nome indica. É um eléctrodo auto-blindagem que não necessita de qualquer outra forma de blindagem do ar em torno dele. Flux arco cored eletrodos de soldadura auto blindagem são como hastes de soldadura vara virada do avesso. O eléctrodo é um tubo oco que contém um fluxo dentro do centro. Este fluxo interior se transforma em gás quando o soldador inicia um arco e aquece até a temperatura necessária. A melhor maneira de descrever este processo é compará-lo a uma queima de alargamento da estrada. Uma vez que o poder dentro do flare é inflamada ele começa a produzir um fluxo constante de gás. Isto é o gás que protege a área de soldadura a partir dos gases no ar que contaminam soldaduras. Eletrodos auto blindagem são uma ótima opção para a soldadura em condições de vento ou para amadores que têm uma máquina de solda MIG e não querem se preocupar com a manutenção de uma garrafa de gás de proteção.

eletrodos dupla blindagem são apenas como o auto blindagem eletrodos com uma exceção principal. Eles também requerem a utilização de um gás de protecção durante a soldadura. A principal vantagem de eletrodos de blindagem dupla é que a solda é mais limpo, em seguida, um fio de auto-blindagem e o fluxo no interior também têm metal de enchimento adicional adicionado a ele. O eléctrodo de blindagem dupla fornece a taxa de depósito mais rápido de todos os processos de soldadura manuais. Ele pode produzir tanto quanto 25 libras de solda em uma única hora. O lado negativo é que a soldadura em condições que têm ventos fortes podem causar porosidade solda de uma falta de gás de proteção. Quando se trata de eletrodos de blindagem dupla que normalmente exigem um gás C25. Esta é uma garrafa de gás comprimido que contém 25% de CO2 e 75% de mistura de árgon. Esse gás de protecção deve ser utilizado em associação com o fluxo no interior do fio. Isto também significa que não há custo adicional para o gás e exige uma definição da taxa de fluxo de gás para caudal adequado às condições de soldador vai trabalhar.

Finalmente, se resume a pesagem dos cost.vs sua soldadura condição que irá determinar o tipo de eletrodo que você vai precisar.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Histórico de Soldadura Parte 2 – De 1900 ao Presente

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Para os estudantes a fazer relatórios e à procura de uma visão ampla da história da soldadura, eu espero que isso ajude você em relatório que é devido amanhã.

Algumas formas de juntar processos como soldadura e forjar processos de solda foram realmente feito caminho de volta na idade de bronze e ferro, mas tanto quanto a história da soldadura vai … a fusão união de metal, as coisas começaram por volta de 1900.

o início de 1900 foi quando os primeiros eléctrodos revestidos foram utilizado e que é o que fez o soldador arco realmente útil para a fabricação de navios e pontes e tanques. Gás de soldadura e equipamentos de corte também estavam sendo usados ​​e popularizado durante este período.

Primeira Guerra Mundial acelerou as coisas muito … como guerras tendem a fazer, com muitas fuselagens de aviões alemães sendo gás soldadas.

Em 1927 eletrodos revestidos revestidos foram largamente utilizado e por isso o processo de solda a arco estava começando a ser usado extensivamente.

II Guerra Mundial criou um outro impulso na tecnologia de solda e um processo chamado “Heliarc” foi inventado para soldar metais como alumínio e magnésio, que estavam sendo usadas para construir aviões de guerra.

Hoje o nome apropriado para “Heliarc” é processo Gas Tungsten Arc. Mas, como um monte de terminologia padrão, não foi abraçada pelo homem e trabalham hoje quase todo mundo o chama de TIG

Algumas datas importantes que compõem a história dos processos de solda e quando foram feitos avanços significativos:.

  • 1903 acetileno oxigênio
  • 1919 A ​​/ C vara soldadores inventou
  • 1920 fio automática
  • 1930 arco submerso
  • 1942 heliarc aka tig
  • 1948 arco de gás de metal
  • 1954 flux cored arc
  • 1950 pó de ferro introduzido no fluxo de eletrodos revestidos
  • 1958 feixe de elétrons
  • 1965 a laser
  • 1991 fricção

Um dos maiores avanços em equipamentos soldador nos últimos anos têm sido a fonte de alimentação do inversor.

A fonte de energia inversor converte a energia de entrada a uma corrente de freqüência mais alta. Uma vez que a entrada de energia está se aproximou de uma alta freqüência, a corrente de solda pode ser moldado e ajustado para fazer todo tipo de coisas que ajudam a fazer soldas precisas.

fontes de energia Inverter também criar portabilidade porque é possível ter um soldador TIG 200 ampères que pesa apenas 40 lbs. e que pode ser transportado como uma mala de viagem.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Exemplos ligação iônica

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Às vezes Química pode se tornar bastante difícil. Se você é novo a este campo da ciência ou apenas lutando para entender alguns conceitos básicos, então você não está sozinho, é uma luta comum para dezenas de milhares. Então, vamos direto ao assunto.

Em primeiro lugar, existem dois tipos diferentes de títulos. Em primeiro lugar, existe uma ligação covalente Em segundo lugar, existe uma ligação iónica. Uma ligação covalente é conhecido como uma ligação entre dois átomos separados que permite que os elétrons para ser compartilhado. Com uma ligação iônica (exemplos para vir), há um ganhar ou perder de um elétron (s). Uma dica que ajuda as pessoas em termos de ser capaz de diferenciar entre os dois é lembrar que qualquer molécula é uma ligação covalente. Além disso, quando se trata de iônica exemplos de títulos que você sempre estará olhando na tabela periódica e prestar atenção para não metais essa ligação com metais, estes são os laços que você está procurando. Então, vamos olhar um exemplo:

Cloreto de Sódio é um exemplo de títulos, a fórmula é NaCl

óxido de magnésio (MgO) é outro excelente exemplo

Não.. é também cloreto de prata (AgCl).

Outro exemplo comum é a união dos dois elementos de litium e bromo. Os dois juntos são LiBr e, como mencionado anteriormente, são a união de um metal (de lítio) e um não metálico (bromo). Além disso, observe que esses dois elementos estão em lados opostos da tabela periódica, outro sinal de uma ligação iônica, mas nem sempre.

césio Fluoreto (CSF) é mais uma vez um outro grande exemplo de uma obrigação.

Há muitos, muitos compostos de ligação. Escolha o seu metal e não metal e você vai encontrar o seu exemplo composto iônico

Aqui é outra maneira de dizer se uma ligação é iônica:. Consulte a tabela periódica, olhar para dois elementos, um deles com um negativo e positivo carga, que é um exemplo ligação iônica!

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Isabella Thera

Informações sobre TIG Soldadores online

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soldadura por arco de gás de tungsténio (TIG), também conhecido como gás inerte de tungsténio (TIG), é um processo de soldadura de arco que utiliza um eléctrodo de tungsténio não consumível para produzir a soldadura. Gás de soldadura de arco de tungsténio é mais comummente usado para soldar secções finas de aço inoxidável e metais leves, tais como alumínio, magnésio, e ligas de cobre, entre outras propriedades do metal, com excepção para o chumbo e o zinco. O processo concede ao operador um controle maior sobre a solda do que procedimentos como blindado soldadura a arco de metal e solda a arco gás de metal concorrentes, permitindo mais forte, soldas de alta qualidade.

O arco elétrico foi descoberto e desenvolvido por Humphry Davy em 1800. CL Coffin também teve a idéia de soldadura uma atmosfera de gás inerte em 1890, mas mesmo no início de 1900, os materiais não ferrosos de soldadura, como alumínio e magnésio permaneceu difícil. Para resolver o problema, gases inertes engarrafadas foram usados ​​no início de 1930. O processo de arco elétrico foi aperfeiçoado em 1941, e ficou conhecido como heliarc ou tungstênio soldadura de gás inerte porque utilizou um eletrodo de tungstênio e hélio como um gás de proteção. Em 1953, um novo processo baseado em GTAW foi desenvolvido, chamada soldadura de arco de plasma. Ela oferece maior controle e melhora a qualidade da solda usando um bico para focar a arco elétrico, mas é em grande parte limitado a sistemas automatizados, enquanto permanece GTAW principalmente um manual, o método de mão

Vantagens.:

1- concentrado Arc

2- Não Slag

3- Não Faísca & Sem Spatter

4- pouco ou nenhum fumo ou emanações

5- Mais de soldadura de metais e ligas metálicas que qualquer outro processo

6- bom para soldar materiais finos

Desvantagens:

1- velocidades de deslocamento mais lento do que outros processos

2- enchimento taxas de deposição de metal mais baixos

3- coordenação olho-mão é uma habilidade necessária

4- raios UV brilhante do que outros processos

5- Os custos dos equipamentos podem ser mais elevados do que outros processos

6- As concentrações de gás de proteção pode acumular-se e deslocar o oxigênio durante a solda em áreas confinadas

Livros para ler para obter mais informações sobre TIG, ARC, e soldadura MIG:

– Manual do soldador : Um guia para corte de plasma, arco MIG e TIG por Richard Finch

– O soldador Essencial: Gas Tungsten Metal Arc Soldadura por Larry Jeffus

– Um Guia Prático de Solda TIG por PW Muncaster

– Soldadura Moderna por Carl H. Turnquist, William A. Bowditch, Kevin E. Bowditch e Mark A. Bowditch

– Gas Tungsten Arc Soldadura Handbook por William H. Minnick

– Performance Soldadura Handbook (livros Motor Oficina) por Richard Finch

Websites para visitar para obter mais informações sobre o soldador TIG, bem como outros soldadores; Instructables, Carmen Eletrodo, Lincoln Electric e Miller Soldas.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Kristi Ambrose

Soldadura por feixe de eletrões na indústria Aeroespacial

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Vantagens e desvantagens

Quais são as vantagens e desvantagens de feixe de elétrons de solda (EBW) em comparação com outras formas de soldadura? Eu não estou muito familiarizado com este problema e estou interessado em entender os usos comuns de EBW, coisas para ter cuidado com as certificações e que um operador precisa ser qualificado para este tipo de solda.

soldadura por feixe

Electron é um processo automático. Geralmente é feito com a robótica equipamentos completos. As vantagens são que ele produz uma excelente qualidade da soldadura, a penetração profunda, enquanto que ao mesmo tempo, minimizando a entrada de calor de tempo global.

Outra vantagem é sub com contrato de soldadura por feixe de electrões até mesmo materiais extremamente finas podem ser facilmente soldadas. Você também pode soldar de espessura em um passe. Só é possível alcançar perto de 0% de taxa de rejeição com uma gestão rigorosa e operadores experientes. A principal desvantagem é o custo. Aerospace PCV é de longe o processo de soldadura mais caro. EBW requer uma câmara de vácuo com um vácuo que é difícil de conseguir. Apenas pequeno para itens de tamanho médio pode ser soldado. Embora a soldadura pode ser feita muito rapidamente, em geral EBW demora muito tempo. O equipamento é complexo e há muito poucas variáveis ​​do processo em questão. Em outras palavras, mais maneiras de fazer o mal, ou de acordo com a lei de Murphy “se há uma maneira de fazê-lo errado, alguém o fará.” As aplicações mais comuns são de alta performance onde qualidade da solda e integridade é essencial, juntamente com baixíssima distorção. Por exemplo, motores de aeronaves e peças de aeronaves. É também usado para o titânio e de outro modo difícil de materiais de solda, tais como, as ligas de magnésio e exóticos. EBW também é usado para soldar precisão em eletrônica.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por John Routledge

Soldadura Certificação – Aplicações de alumínio estruturais, AWS D1.2

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Que tipo de estruturas são feitas de alumínio? A primeira coisa que vem à mente é Navios. Navios de casco de alumínio são cada vez mais procura para aplicações militares, bem como para o transporte comercial.

Por quê? O alumínio é mais leve e que economiza combustível e aumenta a velocidade.

AWS D1.2 é o código de solda estrutural de alumínio. Ela não só fornece solda projeto e limitações conjunta, mas também especifica como soldadores devem ser certificados para soldar alumínio.

Os principais processos utilizados para soldar estruturas de alumínio são Gas Tungsten Arc (GTAW), Gas Metal Arc (GMAW) e arco de plasma de polaridade variável (VPPAW). Arco de metal de gás é o processo de soldadura dos pilares para a construção naval, mas fricção está sendo pesquisada como uma possibilidade no futuro.

Junto com a necessidade de certificar o soldador, É especialmente importante para o procedimento a ser qualificado para o alumínio estruturas. Alumínio perde muito da sua força ao soldado eo procedimento usado para soldar pode afetar significativamente o resultado. Normalmente, é uma luta para usar a entrada de calor suficiente para limitar porosidade, enquanto, ao mesmo tempo, use a entrada de calor baixo o suficiente para não alterar a resistência e outras propriedades físicas da liga.

aço carbono vai endurecer se é aquecida a uma temperatura suficientemente elevada e, em seguida, arrefecida rapidamente. É assim que nós fazemos lâminas de facas e tal.

Mas o alumínio é exatamente o oposto. Quando é aquecido a uma temperatura elevada como acontece durante a soldadura, ele imediatamente começa a perder sua dureza, se a sua liga tratável calor como T6 6061, ou 3003 h14. De qualquer maneira ele perde dureza e resistência se ele fica quente o suficiente. Têmpera rápida após o aquecimento só garante maciez.

AWS D1.2 requer o uso de procedimentos de soldadura qualificados para garantir o mínimo de propriedades de tração estão reunidas no metal de solda, bem como a zona afetada pelo calor.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier