Histórico de Soldadura Parte 2 – De 1900 ao Presente

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Para os estudantes a fazer relatórios e à procura de uma visão ampla da história da soldadura, eu espero que isso ajude você em relatório que é devido amanhã.

Algumas formas de juntar processos como soldadura e forjar processos de solda foram realmente feito caminho de volta na idade de bronze e ferro, mas tanto quanto a história da soldadura vai … a fusão união de metal, as coisas começaram por volta de 1900.

o início de 1900 foi quando os primeiros eléctrodos revestidos foram utilizado e que é o que fez o soldador arco realmente útil para a fabricação de navios e pontes e tanques. Gás de soldadura e equipamentos de corte também estavam sendo usados ​​e popularizado durante este período.

Primeira Guerra Mundial acelerou as coisas muito … como guerras tendem a fazer, com muitas fuselagens de aviões alemães sendo gás soldadas.

Em 1927 eletrodos revestidos revestidos foram largamente utilizado e por isso o processo de solda a arco estava começando a ser usado extensivamente.

II Guerra Mundial criou um outro impulso na tecnologia de solda e um processo chamado “Heliarc” foi inventado para soldar metais como alumínio e magnésio, que estavam sendo usadas para construir aviões de guerra.

Hoje o nome apropriado para “Heliarc” é processo Gas Tungsten Arc. Mas, como um monte de terminologia padrão, não foi abraçada pelo homem e trabalham hoje quase todo mundo o chama de TIG

Algumas datas importantes que compõem a história dos processos de solda e quando foram feitos avanços significativos:.

  • 1903 acetileno oxigênio
  • 1919 A ​​/ C vara soldadores inventou
  • 1920 fio automática
  • 1930 arco submerso
  • 1942 heliarc aka tig
  • 1948 arco de gás de metal
  • 1954 flux cored arc
  • 1950 pó de ferro introduzido no fluxo de eletrodos revestidos
  • 1958 feixe de elétrons
  • 1965 a laser
  • 1991 fricção

Um dos maiores avanços em equipamentos soldador nos últimos anos têm sido a fonte de alimentação do inversor.

A fonte de energia inversor converte a energia de entrada a uma corrente de freqüência mais alta. Uma vez que a entrada de energia está se aproximou de uma alta freqüência, a corrente de solda pode ser moldado e ajustado para fazer todo tipo de coisas que ajudam a fazer soldas precisas.

fontes de energia Inverter também criar portabilidade porque é possível ter um soldador TIG 200 ampères que pesa apenas 40 lbs. e que pode ser transportado como uma mala de viagem.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Informações sobre TIG Soldadores online

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soldadura por arco de gás de tungsténio (TIG), também conhecido como gás inerte de tungsténio (TIG), é um processo de soldadura de arco que utiliza um eléctrodo de tungsténio não consumível para produzir a soldadura. Gás de soldadura de arco de tungsténio é mais comummente usado para soldar secções finas de aço inoxidável e metais leves, tais como alumínio, magnésio, e ligas de cobre, entre outras propriedades do metal, com excepção para o chumbo e o zinco. O processo concede ao operador um controle maior sobre a solda do que procedimentos como blindado soldadura a arco de metal e solda a arco gás de metal concorrentes, permitindo mais forte, soldas de alta qualidade.

O arco elétrico foi descoberto e desenvolvido por Humphry Davy em 1800. CL Coffin também teve a idéia de soldadura uma atmosfera de gás inerte em 1890, mas mesmo no início de 1900, os materiais não ferrosos de soldadura, como alumínio e magnésio permaneceu difícil. Para resolver o problema, gases inertes engarrafadas foram usados ​​no início de 1930. O processo de arco elétrico foi aperfeiçoado em 1941, e ficou conhecido como heliarc ou tungstênio soldadura de gás inerte porque utilizou um eletrodo de tungstênio e hélio como um gás de proteção. Em 1953, um novo processo baseado em GTAW foi desenvolvido, chamada soldadura de arco de plasma. Ela oferece maior controle e melhora a qualidade da solda usando um bico para focar a arco elétrico, mas é em grande parte limitado a sistemas automatizados, enquanto permanece GTAW principalmente um manual, o método de mão

Vantagens.:

1- concentrado Arc

2- Não Slag

3- Não Faísca & Sem Spatter

4- pouco ou nenhum fumo ou emanações

5- Mais de soldadura de metais e ligas metálicas que qualquer outro processo

6- bom para soldar materiais finos

Desvantagens:

1- velocidades de deslocamento mais lento do que outros processos

2- enchimento taxas de deposição de metal mais baixos

3- coordenação olho-mão é uma habilidade necessária

4- raios UV brilhante do que outros processos

5- Os custos dos equipamentos podem ser mais elevados do que outros processos

6- As concentrações de gás de proteção pode acumular-se e deslocar o oxigênio durante a solda em áreas confinadas

Livros para ler para obter mais informações sobre TIG, ARC, e soldadura MIG:

– Manual do soldador : Um guia para corte de plasma, arco MIG e TIG por Richard Finch

– O soldador Essencial: Gas Tungsten Metal Arc Soldadura por Larry Jeffus

– Um Guia Prático de Solda TIG por PW Muncaster

– Soldadura Moderna por Carl H. Turnquist, William A. Bowditch, Kevin E. Bowditch e Mark A. Bowditch

– Gas Tungsten Arc Soldadura Handbook por William H. Minnick

– Performance Soldadura Handbook (livros Motor Oficina) por Richard Finch

Websites para visitar para obter mais informações sobre o soldador TIG, bem como outros soldadores; Instructables, Carmen Eletrodo, Lincoln Electric e Miller Soldas.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Kristi Ambrose

Mig soldadura de alumínio – Dicas para Evitar Problemas e Configurações da máquina

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Mig soldadura de alumínio é apenas mais difícil do que o aço solda mig.

Por quê? Porque tudo que pode dar errado em aço, é apenas ampliada quando você mig de alumínio de solda. Mesmo algo tão simples como a taxa de fluxo de argônio faz uma grande diferença. Um ligeiro ajuste da velocidade de alimentação muda as coisas discado grande. Mesmo um pouco de rebarba na ponta contato de cobre pode causar a alimentação de arame para retardar e gravar de volta para a ponta.

Então, o que são quatro das coisas mais importantes para Mig soldadura de alumínio?

  1. Você precisa de um Spool Gun. Se você é sério sobre o alumínio de solda MIG e quer evitar a frustração, ter uma arma de spool. Você não pode alimentar o fio de alumínio macio muito longe sem ter um ninho de pássaros.
  2. Empurre não Pull. Sempre Empurre a poça quando possível para uma solda livre de fuligem limpa.
  3. Use um stickout mais tempo. Alumínio soldadura Mig usa algo chamado de transferência spray. Isso é uma maneira técnica de dizer o fio nunca realmente atinge a poça. Assim, um stickout é mais necessário para evitar burnbacks.
  4. Use Argon e não uma mistura Argon C02. Argon Argon ou hélio é o bilhete. Não use argônio / c02, a menos que você só quer fazer um monte de xingando

Agora vamos falar sobre algumas dicas para as configurações da máquina e arma de spool:

  • Você não vai querer usar um soldador mig para qualquer coisa mais fina do que em torno de 1/8 “. Se você é realmente bom em alumínio de solda mig, você pode ser capaz de soldar tão fino quanto 0,070”. Mas eu estou supondo que você não está lendo isso mesmo se for esse o caso.
  • Para alumínio grosso como em torno de 1/4 “-5/16”, usando fio de 3/64 polegadas e 26-27 Volts e 400-425 ipm de velocidade de alimentação vai funcionar. Para espessuras de entre 1/8 e 5/16, apenas tente usar um ponto a meio caminho como 23 volts e 300 ipm.
  • Comece com velocidade de alimentação configuração um pouco maior do que você pensa que ele precisa para que você não vai queimar pontas para cima.
  • Então, como você sabe ipm? (polegadas por minuto) Basta puxar o gatilho e contar segundos … um mil, dois mil … até chegar a 6. Meça o fio que saiu da arma para toda a polegada mais próxima e adicione um zero. Esse é o seu ipm. Por exemplo, se você receber 25 polegadas, que é de 250 ipm.
  • configurações Soldador Mig como este são um bom lugar para começar, mas uma vez que cada máquina é diferente, obter alguma sucata e afinar as suas configurações até obter os resultados desejados. É muito melhor para fazer seus erros em sucata de alumínio.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

O que é soldadura MIG?

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soldadura Metal Inert Gás – mais conhecido como MIG soldadura- é um processo de soldadura foi pioneira em 1948 pelo Instituto Battelle Memorial, uma ciência e desenvolvimento da empresa sem fins lucrativos sediada em Ohio, EUA. De outro modo conhecido como gás de soldadura de arco de metal, a técnica MIG foi desenvolvido principalmente para soldar alumínio, bem como outros metais não-ferrosos. MIG soldadurais um processo automático ou semi-automático, que utiliza equipamentos de solda à base de eletrodo para fusível de metal juntos. Gás inerte também passa através da pistola de soldadura, agindo como um escudo que mantém a zona de solda livre de contaminantes transportados pelo ar.

Quando colocado lado a lado com a ‘vara de soldadura’ antiquado técnicas, soldadura MIG é capaz de fundir metais juntos de forma extremamente rápida. É por isso que o processo se tornou tão popular, como é perfeito para soldadura de metais suaves. Inicialmente, fontes de soldadura MIG foram bastante caro para comprar, o que tornou o processo impraticável para soldadura de aço na fabricação de produção em massa. As pistolas primeiro MIG criou um escudo de gás com árgon, que era caro para obter. No entanto, as técnicas de soldadura MIG têm vindo a melhorar ao longo do tempo, e gases semi-inertes como o dióxido de carbono pode agora ser usado para blindagem, o que fez com que o custo do processo eficaz para o uso mainstream.

Além de permitir a soldadura de metais não-ferrosos, soldadura MIG também tem um número de outras vantagens em comparação com as técnicas tradicionais. Soldadura MIG pode produzir soldas contínuas muito mais rápido e mais longos do que outros processos, e cria soldas muito mais limpas com splatter muito menos indesejada. A técnica também é extremamente versátil, e pode ser usado para soldar uma vasta gama de diferentes ligas e metais.

No entanto, agentes devem estar cientes de que a técnica não deve ser realizado sem formação adequada. Equipamentos de solda MIG complicado de instalar, e tanto um fluxo constante de gás e uma fonte de corrente contínua são necessários para operá-lo. Na prática, a técnica também é fundamentalmente diferente dos processos de soldadura tradicionais, o que significa que mesmo veteranos de soldadura terá que extensa reciclagem, antes de poderem operar competentemente MIG equipment.Because da necessidade de um escudo de gás inerte, a soldadura MIG equipamento deve também ser instalado num ambiente protegido, tal como uma corrente de ar vai interferir com o processo de blindagem.

Apesar destas restrições, soldadura MIG continua a ser uma técnica de soldadura extremamente popular, e é agora vulgarmente utilizados numa variedade de operações de fabricação. Devido à velocidade e precisão do processo, MIG soldadurahas tornam-se particularmente populares na indústria automóvel, mas também é usado em uma ampla gama de operações de processamento de metais bem como menores. Se você gostaria de saber mais sobre a obtenção de soldadura MIG suprimentos, entre em contato com um revendedor especialista como trade-equip.co.uk, que será capaz de ajudá-lo a encontrar o equipamento certo para suas necessidades de negócios.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Nick Cassells

Aprendizagem Engenharia

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Sobre o que é

Poucos estágios oferecer como muitos caminhos tão diversos como o aprendizado de engenharia – você poderia ser demolir edifícios, manutenção escada, a verificação de um avião da RAF ou ativar phonelines- e isso é apenas o começo de uma longa lista de oportunidades!

Engenharia Geral, Construção Engenharia e Tecnologia Engenharia são todas as opções de aprendizagem neste sector.

Engenharia Geral é um campo extremamente diversificada, e pode ser dividido em sete sub-categorias: aeroespacial, automotivo, de metais, equipamentos elétricos, eletrônicos, de manutenção marinha e engenharia mecânica. Este Aprendizagem cobre uma gama de funções de trabalho nestes subsectores

Como um aprendiz em Engenharia de Construção, você poderia estar usando computer-aided design (CAD) programas para planejar novos projetos.; corte e solda juntos tubagens; erguendo colunas de aço e vigas para formar estrutura de um edifício; instalação e manutenção de equipamentos em fábricas; manutenção de dutos e bombas; ou máquinas inspeção e os novos sistemas instalados.

E para aquelas caixas cerebrais que tenham concluído um estágio avançado em engenharia, eles podem sofrer um aprendizado em Tecnologia de Engenharia. Este estágio mais elevado pode ser aplicado através de uma série de sectores, desde a indústria aeroespacial e automotiva para elétrica e eletrônica.

Se esta indústria te excita, então o que você está esperando! ‘Solda’ seus pensamentos juntos e se candidatar a um estágio em engenharia!

Quem é ele para?

Engenharia é tudo sobre ser capaz de entender por que algo não está funcionando e como fazê-lo de trabalho para que você precisa de uma boa compreensão dos princípios de engenharia e conhecimento sobre como a tecnologia funciona com uma boa cabeça para números.

Você tem que compreender os riscos de saúde e segurança e tomar precauções adequadas . E durante a sua aprendizagem de engenharia que você provavelmente vai estar trabalhando com outras pessoas, então você precisa ser capaz de trabalhar em equipe, bem como ter a capacidade de trabalhar em seu próprio- uma vez que você qualificado.

O que eu ganho com isso?

Você vai aprender o básico em um ambiente de treinamento seguro e desenvolver habilidades úteis trabalhando no trabalho com os engenheiros que sabem exatamente o que estão fazendo. Você vai ganhar uma qualificação que os empregadores reconhecem e prova que você pode fazer. Isto significa potenciais empregadores respeitem as qualificações adquiridos a partir desta aprendizagem e eles não teriam brigas em oferecer-lhe um emprego, uma vez qualificados!

Dependendo do seu programa, você também pode estudar um dia por semana na faculdade para uma qualificação que faz o backup de suas habilidades práticas com a teoria. A par disso, você irá desenvolver outras habilidades que os empregadores procuram, tais como a forma de comunicar, trabalhar com outras pessoas e usá-lo

As estruturas básicas (em Inglaterra e País de Gales) um aprendizado em engenharia segue é.; NVQ (s), Competências Chave, Certificado Técnico (s), direitos e responsabilidades práticas de Avaliação de Desempenho e Emprego trabalhar. Enquanto na Escócia o quadro é composto por SVQ e Core Skills.

Dependendo da aprendizagem de começar, você pode esperar um pouco diferente salary- a partir de £ 12k a £ 19k com aqueles que seguem uma carreira de Tecnologia de Engenharia previsto para começar no topo dessa estimativa.

Você pode ser a reparação e projetar com o melhor deles em nenhum momento!

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por T Mursell

Soldadura por feixe de eletrões na indústria Aeroespacial

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Vantagens e desvantagens

Quais são as vantagens e desvantagens de feixe de elétrons de solda (EBW) em comparação com outras formas de soldadura? Eu não estou muito familiarizado com este problema e estou interessado em entender os usos comuns de EBW, coisas para ter cuidado com as certificações e que um operador precisa ser qualificado para este tipo de solda.

soldadura por feixe

Electron é um processo automático. Geralmente é feito com a robótica equipamentos completos. As vantagens são que ele produz uma excelente qualidade da soldadura, a penetração profunda, enquanto que ao mesmo tempo, minimizando a entrada de calor de tempo global.

Outra vantagem é sub com contrato de soldadura por feixe de electrões até mesmo materiais extremamente finas podem ser facilmente soldadas. Você também pode soldar de espessura em um passe. Só é possível alcançar perto de 0% de taxa de rejeição com uma gestão rigorosa e operadores experientes. A principal desvantagem é o custo. Aerospace PCV é de longe o processo de soldadura mais caro. EBW requer uma câmara de vácuo com um vácuo que é difícil de conseguir. Apenas pequeno para itens de tamanho médio pode ser soldado. Embora a soldadura pode ser feita muito rapidamente, em geral EBW demora muito tempo. O equipamento é complexo e há muito poucas variáveis ​​do processo em questão. Em outras palavras, mais maneiras de fazer o mal, ou de acordo com a lei de Murphy “se há uma maneira de fazê-lo errado, alguém o fará.” As aplicações mais comuns são de alta performance onde qualidade da solda e integridade é essencial, juntamente com baixíssima distorção. Por exemplo, motores de aeronaves e peças de aeronaves. É também usado para o titânio e de outro modo difícil de materiais de solda, tais como, as ligas de magnésio e exóticos. EBW também é usado para soldar precisão em eletrônica.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por John Routledge

Máquina corte plasma …

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Máquina corte plasma
Equipado com cabos e tocha plasma 4mt.
Corte até 25mm de alumínio e 30mm de aços e aços inoxidáveis
Preço promocional – 1.750,00€ + Iva

Vantagens e desvantagens de Soldadura MIG

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Soldadura MIG ou vulgarmente conhecido como Metal Inert Gás Soldadura usa gases inertes como argônio no processo de soldadura. O seu termo mais técnico é Gas Metal Arc Soldadura (GMAW).

Histórico de Solda MIG

Este processo foi desenvolvido durante a Segunda Guerra Mundial, tendo em vista satisfazer as exigências de armas, que continuaram até a era pós-guerra.

Natureza do Processo de Soldadura

Essencialmente, este tipo de soldadura utiliza argônio e outros gases inertes durante o processo. A utilização de gases inertes diferencia de soldadura MAG, que utiliza gases ativos, tais como o dióxido de carbono.

Estes gases inertes fornecer escudo e proteção para a poça de soldadura e arco.

vantagens significativas do Soldadura Processo

Em primeiro lugar, a simplicidade do processo envolvido. Todo o processo requer o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura. Este contacto, o qual também pode ser descrito como “alimentação”, permite que o arco de permanecer numa posição fixa facilitando assim a produção de soldaduras.

O uso predominante de MIG de soldadura na maioria dos lares é uma prova da simplicidade deste procedimento.

Além disso, tal simplicidade contribui muito para a velocidade do processo, por sua vez, os seus custos relativamente mais baixos.

Em segundo lugar, resultados de alta qualidade produzido. É comumente utiliza gases inertes como escudos de respingos. Menos resultados respingos em superfícies limpas com um toque de apelo estético

Além disso, pode ser feito em qualquer posição.; assim, fornece mais flexibilidade para o soldador. Isso também garante a soldadura mesmo em áreas confinadas alta qualidade.

O uso atual deste processo em automação, robôs, capas de carro e outros semelhantes provar a ótima qualidade das superfícies soldadas.

Em terceiro lugar, a aplicabilidade do processo de soldadura para uma ampla gama de metais. Metais que vão desde o alumínio comum para a folha fina raro e frágil usado em carrocerias de automóveis podem ser submetidas a este processo.

desvantagens significativas do processo de soldadura

Há duas desvantagens significativas deste processo de soldadura: a) o foco total e concentração do processo requer; e b) a sua inaplicabilidade, em certos casos

foco e concentração total é necessária durante todo o processo uma vez que implica o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura.; Assim, mesmo o ato mundano de coçar o cabelo não é possível.

Com relação à segunda desvantagem, o processo é inaplicável na soldadura de aço de espessura, devido à sua incapacidade de penetrar bem a superfície. Além disso, quando as superfícies de metais não são limpos, este processo de soldadura pode não produzir os melhores resultados.

Com efeito, as desvantagens de soldadura MIG são superados pelas suas vantagens, nomeadamente a simplicidade de seu procedimento. Essa simplicidade permite que mesmo um usuário inexperiente para soldar por si mesmo algumas luminárias quebradas em casa.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Albert Michelin

Soldadura Certificação – Aplicações de alumínio estruturais, AWS D1.2

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Que tipo de estruturas são feitas de alumínio? A primeira coisa que vem à mente é Navios. Navios de casco de alumínio são cada vez mais procura para aplicações militares, bem como para o transporte comercial.

Por quê? O alumínio é mais leve e que economiza combustível e aumenta a velocidade.

AWS D1.2 é o código de solda estrutural de alumínio. Ela não só fornece solda projeto e limitações conjunta, mas também especifica como soldadores devem ser certificados para soldar alumínio.

Os principais processos utilizados para soldar estruturas de alumínio são Gas Tungsten Arc (GTAW), Gas Metal Arc (GMAW) e arco de plasma de polaridade variável (VPPAW). Arco de metal de gás é o processo de soldadura dos pilares para a construção naval, mas fricção está sendo pesquisada como uma possibilidade no futuro.

Junto com a necessidade de certificar o soldador, É especialmente importante para o procedimento a ser qualificado para o alumínio estruturas. Alumínio perde muito da sua força ao soldado eo procedimento usado para soldar pode afetar significativamente o resultado. Normalmente, é uma luta para usar a entrada de calor suficiente para limitar porosidade, enquanto, ao mesmo tempo, use a entrada de calor baixo o suficiente para não alterar a resistência e outras propriedades físicas da liga.

aço carbono vai endurecer se é aquecida a uma temperatura suficientemente elevada e, em seguida, arrefecida rapidamente. É assim que nós fazemos lâminas de facas e tal.

Mas o alumínio é exatamente o oposto. Quando é aquecido a uma temperatura elevada como acontece durante a soldadura, ele imediatamente começa a perder sua dureza, se a sua liga tratável calor como T6 6061, ou 3003 h14. De qualquer maneira ele perde dureza e resistência se ele fica quente o suficiente. Têmpera rápida após o aquecimento só garante maciez.

AWS D1.2 requer o uso de procedimentos de soldadura qualificados para garantir o mínimo de propriedades de tração estão reunidas no metal de solda, bem como a zona afetada pelo calor.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Básicos da Soldadura TIG – Para soldadores TIG, por um soldador TIG

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Eu ouço as pessoas falarem sobre soldadura TIG, mas meu tio era um “soldador heliarc”. Qual é a diferença?

O “TIG” na soldadura TIG significa Tungstênio Inert Gás. Mas antes era chamado TIG “foi dado o nome de” Heliarc “porque o hélio foi o gás que foi utilizado quando o processo foi inventado. Mas, então, alguém descobriu que o árgon funcionou melhor e por isso foi chamado TIG porque o gás inerte pode referir-se tanto hélio ou árgon. Mas espere, então alguém descobriu que pequenas quantidades de hidrogênio funcionado bem para alguns metais. A palavra “inerte” já não era verdade para que os eggheads decidiu um novo nome era necessário. Então, hoje em dia, o termo técnico para o que costumava a ser chamado TIG e Heliarc é Gas Tungsten Arc Soldadura ou “GTAW”. Mas Adivinha o que? as pessoas ainda chamá-lo TIG e até mesmo Heliarc. Na verdade mais pessoas chamá-lo de soldadura TIG de Gas Tungsten Arc Soldadura.

Exatamente o que é TIG?

soldadura TIG é semelhante a solda a gás, tanto quanto técnica de soldadura em que a tocha é realizada em uma das mãos, a vareta de enchimento é manipulado com o outro lado. Considera-se mais difícil do que outros processos de soldadura por arco, pois requer o uso de ambas as mãos. Muitas vezes um controle amperagem pedal também é usado, que acrescenta outra camada de dificuldade.

A tocha TIG podem ser ou refrigerado a água ou ar refrigerado e é projetado para fornecer gás de proteção, bem como corrente de soldadura através de um eletrodo de tungstênio . Um bico de cerâmica dirige o gás de proteção para a poça de solda e peças de cobre internas, como a pinça e corpo pinça segurar o eletrodo no lugar. O eletrodo de tungstênio está afiada para aplicações onde o arco precisa ser identificada e para muito baixa amperagem. O calor derrete o metal e faz a poça de solda vem do arco que é criado entre o eletrodo de tungstênio ea peça. O arco é blindado por árgon, hélio, ou uma mistura dos dois. Às vezes, para certas ligas, o hidrogênio é adicionado em pequenas percentagens para melhorar a forma como a poça flui. O arco é muito suave e silencioso e limpo quando a corrente DC é usado. Quando a máquina de solda TIG é definido em corrente alternada, é um pouco mais barulhento, mas ainda limpo e suave.

O que Metals podem ser soldados utilizando o processo TIG?

Quase qualquer metal pode ser soldado com TIG. De carbono e ligas de aços baixa como 1010 aço carbono e aço chromoly 4130, aços inoxidáveis, como 304, 321, e 17-7PH, ligas de níquel, como Inconel 718 e Hastelloy X, ligas de alumínio, como 6061,5052, ligas de magnésio, como az31b, como ligas de titânio comercialmente puro, e 6al4v, ligas de cobalto como 6b Stellite e L605, ligas de cobre como Nibral bronze e cobre puro, tudo pode ser soldadura usando o processo de soldadura TIG.

Como eu posso aprender a solda TIG?

Há uma abundância de sites por aí que oferecem fundamentos básicos do processo TIG. www.millerwelds.com é um bom recurso, por exemplo. Mas você precisa mais do que um site para ser um bom soldador TIG. Treinamento e prática são fundamentais.

Eu recomendaria uma formação DVD TIG como o disponível a partir de Hobart Instituto de Soldadura ou de Miller soldadura junto com alguma prática focalizada em diferentes tipos de materiais.

Quando se trata de aprender para a TIG, vir a 3 de P em jogo:

  1. Prática
  2.   

  3. Prática
  4.   

  5. Prática

E quando se trata de o metal sendo soldar os 3 Cs são importantes:

  1. Limpo
  2.   

  3. Limpo
  4.   

  5. Limpo

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier