Soldadura MIG/MAG

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Soldadura por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Soldadura), mais conhecida como Soldadura MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), trata-se de um processo de Soldadura por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.

Welders caps “Kromer”

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Welders caps “Kromer”

Soldadura TIG

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A Soldadura TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) é um processo de Soldadura a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, sobre a qual faz-se o acréscimo ou não de um metal de adição, normalmente na forma de um arame relativamente fino. O processo também é conhecido em inglês como Gas Tungsten Arc Soldadura (GTAW).

Histórico de Soldadura Parte 2 – De 1900 ao Presente

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Para os estudantes a fazer relatórios e à procura de uma visão ampla da história da soldadura, eu espero que isso ajude você em relatório que é devido amanhã.

Algumas formas de juntar processos como soldadura e forjar processos de solda foram realmente feito caminho de volta na idade de bronze e ferro, mas tanto quanto a história da soldadura vai … a fusão união de metal, as coisas começaram por volta de 1900.

o início de 1900 foi quando os primeiros eléctrodos revestidos foram utilizado e que é o que fez o soldador arco realmente útil para a fabricação de navios e pontes e tanques. Gás de soldadura e equipamentos de corte também estavam sendo usados ​​e popularizado durante este período.

Primeira Guerra Mundial acelerou as coisas muito … como guerras tendem a fazer, com muitas fuselagens de aviões alemães sendo gás soldadas.

Em 1927 eletrodos revestidos revestidos foram largamente utilizado e por isso o processo de solda a arco estava começando a ser usado extensivamente.

II Guerra Mundial criou um outro impulso na tecnologia de solda e um processo chamado “Heliarc” foi inventado para soldar metais como alumínio e magnésio, que estavam sendo usadas para construir aviões de guerra.

Hoje o nome apropriado para “Heliarc” é processo Gas Tungsten Arc. Mas, como um monte de terminologia padrão, não foi abraçada pelo homem e trabalham hoje quase todo mundo o chama de TIG

Algumas datas importantes que compõem a história dos processos de solda e quando foram feitos avanços significativos:.

  • 1903 acetileno oxigênio
  • 1919 A ​​/ C vara soldadores inventou
  • 1920 fio automática
  • 1930 arco submerso
  • 1942 heliarc aka tig
  • 1948 arco de gás de metal
  • 1954 flux cored arc
  • 1950 pó de ferro introduzido no fluxo de eletrodos revestidos
  • 1958 feixe de elétrons
  • 1965 a laser
  • 1991 fricção

Um dos maiores avanços em equipamentos soldador nos últimos anos têm sido a fonte de alimentação do inversor.

A fonte de energia inversor converte a energia de entrada a uma corrente de freqüência mais alta. Uma vez que a entrada de energia está se aproximou de uma alta freqüência, a corrente de solda pode ser moldado e ajustado para fazer todo tipo de coisas que ajudam a fazer soldas precisas.

fontes de energia Inverter também criar portabilidade porque é possível ter um soldador TIG 200 ampères que pesa apenas 40 lbs. e que pode ser transportado como uma mala de viagem.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

Vantagens e desvantagens de Soldadura MIG

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Soldadura MIG ou vulgarmente conhecido como Metal Inert Gás Soldadura usa gases inertes como argônio no processo de soldadura. O seu termo mais técnico é Gas Metal Arc Soldadura (GMAW).

Histórico de Solda MIG

Este processo foi desenvolvido durante a Segunda Guerra Mundial, tendo em vista satisfazer as exigências de armas, que continuaram até a era pós-guerra.

Natureza do Processo de Soldadura

Essencialmente, este tipo de soldadura utiliza argônio e outros gases inertes durante o processo. A utilização de gases inertes diferencia de soldadura MAG, que utiliza gases ativos, tais como o dióxido de carbono.

Estes gases inertes fornecer escudo e proteção para a poça de soldadura e arco.

vantagens significativas do Soldadura Processo

Em primeiro lugar, a simplicidade do processo envolvido. Todo o processo requer o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura. Este contacto, o qual também pode ser descrito como “alimentação”, permite que o arco de permanecer numa posição fixa facilitando assim a produção de soldaduras.

O uso predominante de MIG de soldadura na maioria dos lares é uma prova da simplicidade deste procedimento.

Além disso, tal simplicidade contribui muito para a velocidade do processo, por sua vez, os seus custos relativamente mais baixos.

Em segundo lugar, resultados de alta qualidade produzido. É comumente utiliza gases inertes como escudos de respingos. Menos resultados respingos em superfícies limpas com um toque de apelo estético

Além disso, pode ser feito em qualquer posição.; assim, fornece mais flexibilidade para o soldador. Isso também garante a soldadura mesmo em áreas confinadas alta qualidade.

O uso atual deste processo em automação, robôs, capas de carro e outros semelhantes provar a ótima qualidade das superfícies soldadas.

Em terceiro lugar, a aplicabilidade do processo de soldadura para uma ampla gama de metais. Metais que vão desde o alumínio comum para a folha fina raro e frágil usado em carrocerias de automóveis podem ser submetidas a este processo.

desvantagens significativas do processo de soldadura

Há duas desvantagens significativas deste processo de soldadura: a) o foco total e concentração do processo requer; e b) a sua inaplicabilidade, em certos casos

foco e concentração total é necessária durante todo o processo uma vez que implica o contato constante entre o eletrodo eo arco de soldadura.; Assim, mesmo o ato mundano de coçar o cabelo não é possível.

Com relação à segunda desvantagem, o processo é inaplicável na soldadura de aço de espessura, devido à sua incapacidade de penetrar bem a superfície. Além disso, quando as superfícies de metais não são limpos, este processo de soldadura pode não produzir os melhores resultados.

Com efeito, as desvantagens de soldadura MIG são superados pelas suas vantagens, nomeadamente a simplicidade de seu procedimento. Essa simplicidade permite que mesmo um usuário inexperiente para soldar por si mesmo algumas luminárias quebradas em casa.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Albert Michelin