Exemplos ligação iônica

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Às vezes Química pode se tornar bastante difícil. Se você é novo a este campo da ciência ou apenas lutando para entender alguns conceitos básicos, então você não está sozinho, é uma luta comum para dezenas de milhares. Então, vamos direto ao assunto.

Em primeiro lugar, existem dois tipos diferentes de títulos. Em primeiro lugar, existe uma ligação covalente Em segundo lugar, existe uma ligação iónica. Uma ligação covalente é conhecido como uma ligação entre dois átomos separados que permite que os elétrons para ser compartilhado. Com uma ligação iônica (exemplos para vir), há um ganhar ou perder de um elétron (s). Uma dica que ajuda as pessoas em termos de ser capaz de diferenciar entre os dois é lembrar que qualquer molécula é uma ligação covalente. Além disso, quando se trata de iônica exemplos de títulos que você sempre estará olhando na tabela periódica e prestar atenção para não metais essa ligação com metais, estes são os laços que você está procurando. Então, vamos olhar um exemplo:

Cloreto de Sódio é um exemplo de títulos, a fórmula é NaCl

óxido de magnésio (MgO) é outro excelente exemplo

Não.. é também cloreto de prata (AgCl).

Outro exemplo comum é a união dos dois elementos de litium e bromo. Os dois juntos são LiBr e, como mencionado anteriormente, são a união de um metal (de lítio) e um não metálico (bromo). Além disso, observe que esses dois elementos estão em lados opostos da tabela periódica, outro sinal de uma ligação iônica, mas nem sempre.

césio Fluoreto (CSF) é mais uma vez um outro grande exemplo de uma obrigação.

Há muitos, muitos compostos de ligação. Escolha o seu metal e não metal e você vai encontrar o seu exemplo composto iônico

Aqui é outra maneira de dizer se uma ligação é iônica:. Consulte a tabela periódica, olhar para dois elementos, um deles com um negativo e positivo carga, que é um exemplo ligação iônica!

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Isabella Thera

Soldadura Certificação – Aplicações de alumínio estruturais, AWS D1.2

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Que tipo de estruturas são feitas de alumínio? A primeira coisa que vem à mente é Navios. Navios de casco de alumínio são cada vez mais procura para aplicações militares, bem como para o transporte comercial.

Por quê? O alumínio é mais leve e que economiza combustível e aumenta a velocidade.

AWS D1.2 é o código de solda estrutural de alumínio. Ela não só fornece solda projeto e limitações conjunta, mas também especifica como soldadores devem ser certificados para soldar alumínio.

Os principais processos utilizados para soldar estruturas de alumínio são Gas Tungsten Arc (GTAW), Gas Metal Arc (GMAW) e arco de plasma de polaridade variável (VPPAW). Arco de metal de gás é o processo de soldadura dos pilares para a construção naval, mas fricção está sendo pesquisada como uma possibilidade no futuro.

Junto com a necessidade de certificar o soldador, É especialmente importante para o procedimento a ser qualificado para o alumínio estruturas. Alumínio perde muito da sua força ao soldado eo procedimento usado para soldar pode afetar significativamente o resultado. Normalmente, é uma luta para usar a entrada de calor suficiente para limitar porosidade, enquanto, ao mesmo tempo, use a entrada de calor baixo o suficiente para não alterar a resistência e outras propriedades físicas da liga.

aço carbono vai endurecer se é aquecida a uma temperatura suficientemente elevada e, em seguida, arrefecida rapidamente. É assim que nós fazemos lâminas de facas e tal.

Mas o alumínio é exatamente o oposto. Quando é aquecido a uma temperatura elevada como acontece durante a soldadura, ele imediatamente começa a perder sua dureza, se a sua liga tratável calor como T6 6061, ou 3003 h14. De qualquer maneira ele perde dureza e resistência se ele fica quente o suficiente. Têmpera rápida após o aquecimento só garante maciez.

AWS D1.2 requer o uso de procedimentos de soldadura qualificados para garantir o mínimo de propriedades de tração estão reunidas no metal de solda, bem como a zona afetada pelo calor.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Jody Collier

As noções básicas de soldadura TIG Tipos atual e as configurações de polaridade

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Para começar máquinas de solda TIG são projetados para produzir uma corrente constante em todos os momentos e isso significa que quando você configurar o aparelho é definido em termos de configurações amperagem. A saída de amperagem enquanto soldadura raramente muda. O que faz a mudança é a tensão em função do comprimento do arco. O arco é como a tensão é regulada. A tensão aumenta quando o comprimento do arco é aumentada e, ao mesmo tempo que a tensão irá diminuir quando o arco é encurtado. Em última análise, um poder de soldadura TIG de alimentação vai ficar sempre consistente no ajuste de corrente!

soldadores TIG produzem dois tipos de corrente. Eles são D / C ou corrente atual e A / C ou alternada. Corrente alternada é tipicamente usado para a soldadura de alumínio e magnésio. Fora destes dois metais A / C é raramente usado. D / C ou de corrente contínua é utilizado na maioria dos outros metais. Isso inclui aço, aço inoxidável, cobre, níquel de cobre, ea maior parte dos metais exóticos.

A corrente contínua tem dois tipos de polaridade. As duas polaridades são DCEN ou eletrodo de corrente contínua eletrodo de corrente negativa e DCEP ou direto positivo. O eléctrodo (-) meios negativa é a tocha TIG é o (-) do lado negativo do circuito ou terminais. No eléctrodo (+) no lado positivo, significa a tocha TIG é o lado positivo do circuito ou terminais. A corrente contínua é o mesmo tipo de corrente que produz uma bateria de carro. A forma D / C funciona é os fluxos de electricidade em apenas uma direção. Isso é que é flui do lado (-) negativo para o lado (+) positivo. Basta lembrar o lado (-) negativo é o lado perdedor e do lado (+) positivo é o lado ganhando

O modo de polaridade de corrente contínua se aplica a soldadura TIG é a quantidade de calor está concentrada no eletrodo de tungstênio.. Se o equipamento estiver configurado no DCEN ou eletrodo de corrente contínua negativa 2/3 do calor está concentrada na junta de solda. DCEN é também uma das razões de tungsténio é capaz de produzir um arco eléctrico de alta temperatura, tais sem derreter! Em DCEP ou eléctrodo de corrente contínua positivo 2/3 do calor é concentrada sobre o eléctrodo de tungsténio.

A forma como esta se aplica a soldadura TIG depende da espessura do metal soldado. A maior parte da soldadura TIG é feito com a DCEN porque o metal está no lado mais grosso. Aqui você quer a maioria do calor para estar no metal soldado. Para a maioria das aplicações de soldadura basta lembrar que você quer a tocha TIG para ser o lado (-) negativo do circuito. Quando se trata de soldadura chapa de metal muito fina que você pode querer considerar mudar para DCEP ou direto eletrodo de corrente positiva (+). Isto vai colocar a maior parte do calor sobre o eléctrodo de tungsténio e de evitar que o arco da queima-se a folha de metal. No caso de DCEP você quer soldar usando configuração de baixa amperagem caso contrário, o tungstênio também irá queimar-se! Há um outro caso que você gostaria de configurar o aparelho para DCEP e que está a moldar o tungstênio em um beco bola. DCEP vai começar a derreter tungstênio muito rapidamente nesta definição e é por isso que é usado para criar extremidades em forma de esferas de tungstênio.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Soldadura por Laser

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Um laser pode ser definida como uma fonte óptica, que emite um feixe de fotões em coerente. Lasers foram descobertos pela primeira vez no ano de 1960 e foram propostos como uma variação do princípio “radiação” naquele momento. A tecnologia laser tem melhorado muito desde aquela época e tem encontrado aplicações em uma variedade de disciplinas como a ciência, indústria, medicina e produtos eletrônicos de consumo.

solda a laser é usado extensivamente em lojas de trabalho para a soldadura de componentes em miniatura utilizados na indústria aeroespacial , médico, automotivo, instrumentação e sensores, e as indústrias de eletrônicos / elétricos, entre outros. Ele é muito frequentemente utilizado para encapsular componentes eléctricos, tais como a troca de dispositivos que precisam de ser protegidos e hermeticamente selada.

A soldadura a laser é usado no fabrico de agulhas hipodérmicas e conjuntos de tubos, componentes de soldadura de barbear, e soldadura de tungsténio filamentos utilizados em lâmpadas de halogéneo. Máquinas de solda a laser são usados ​​em conjunto com computador controle numérico (CNC), o que o torna ideal para uso com tubos de paredes finas, apresentando largura de feixe para baixo para 0,0005. Neste processo, o operador de usinagem usa computadores para controlar equipamentos de solda a laser para a manipulação de trabalhos de soldadura complexos e intrincados. Processo de soldadura a laser envolve o uso de convencionais, bem como sistemas de entrega do feixe de fibra óptica, que permitem o posicionamento de precisão durante a soldadura de metais ou outros materiais.

máquinas de solda a laser estão substituindo rapidamente feixe de elétrons equipamentos de solda que custa na faixa de oito a quinze cem mil dólares. Em comparação com estes, uma máquina de soldadura a laser está disponível no intervalo de duzentos a trezentos mil dólares. Processo de soldadura a laser é rápido como a ausência de câmara de vácuo elimina o tempo necessário para o bombeamento de baixo da câmara. Este, porém, reduz o seu poder e limita seu uso para soldadura de materiais de penetração de luz com uma espessura máxima de 1/8 de polegada.

investigação está em andamento para desenvolver técnicas avançadas de soldadura a laser que permitirão a produção de dispositivos microscópicos para uso na indústria médica. Isso vai ajudar no combate a doenças mortais como o câncer no futuro próximo.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Josh Riverside

Laser Soldadura

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Soldadura é um método de junção de duas ou mais peças de metal em conjunto, utilizando diversas técnicas, tais como solda a ponto e soldar a arco. Soldadura a laser é outra dessas técnicas e utiliza altas lasers alimentados para juntar vários pedaços de metal juntos.

O uso de um feixe de laser tem muitas vantagens tais como soldas estreitos e profundos devido à sua fonte de calor concentrado. Na soldadura feixe de laser indústria automóvel está muito freqüentemente usado para ele aplicações de volume rápida e de alta.

soldadura de feixe de laser permite alta densidade de potência que resulta em zonas afetadas pelo calor localizadas e este, em seguida, permite alta aquecimento e taxas de resfriamento. O tamanho do ponto de laser pode situar-se entre 0,2 milímetros e 13 milímetros, no entanto, apenas os tamanhos menores são usadas para as aplicações de soldadura.

A profundidade de penetração depende do ponto focal do laser e é proporcional à quantidade de energia fornecida. Se o ponto focal é pouco abaixo da superfície da peça de trabalho, em seguida, a penetração é maximizada.

Com a soldadura a laser um feixe de laser pulsado ou contínuo é usado, e isso dependerá da aplicação. Para produzir soldas profundas um laser contínuo é utilizado, mas em materiais mais finos, tais como chapas metálicas muito finas de um laser pulsado utilizando impulsos única milissegundos longa são empregues.

Existem dois tipos de lasers que são comumente em uso e estes são lasers de gás e lasers de estado sólido. O primeiro tipo utiliza misturas de gases tais como azoto, hélio e dióxido de carbono como um meio, enquanto que os lasers de estado sólido utilizar meios sólidos, tais como o crómio, em óxido de alumínio, rubi sintético, neodímio em vidro, e o tipo mais comum usado é de cristal que é composto de granada de ítrio dopado com neodímio alumínio. Quando os meios de ambos os tipos de laser é excitado, que emitem fotões e formam um feixe de laser.

Com um laser de gás a forma gerador é produzido através da utilização de alta tensão e fontes de alimentação de corrente baixa para excitar a mistura, e Estes lasers podem operar tanto no modo pulsado e contínuo. Os requisitos de energia para lasers de gás são geralmente muito maior do que os lasers de estado sólido, e pode chegar a 25kW.

lasers de estado sólido têm comprimentos de onda muito mais curtos do que os lasers de gás, e as operadoras precisam para proteger os olhos com óculos especiais ou especialmente concebido telas para evitar danos na retina nos olhos. Para entregar o feixe laser para a área de solda necessário, as fibras ópticas são geralmente empregues.

Outro tipo de laser é o laser de fibra e o meio de ganho é a própria fibra óptica. Eles são usados ​​para a soldadura industrial robótica e são capazes de até 50kW.

solda a laser pode ter muitas aplicações e é muito utilizado na indústria automotiva.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por John Cheesman

Outras possíveis aplicações de Robots

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Robots em nosso mundo hoje

Atualmente, estamos desfrutando os benefícios dos avanços no campo da robótica. Muitas fábricas e outras instalações industriais utilizam robôs para fabricação e pesquisa. Em instalações médicas, os robôs são utilizados, a fim de garantir as necessárias medidas de precisão quando a mistura de produtos químicos. Eles também são utilizados ao manusear perigos biológicos perigosos, a fim de evitar a contaminação ea propagação de doenças.

Em instalações industriais, robôs assumem papéis menos delicados e se concentrar mais em fazer o que as máquinas fazem melhor, fazendo o trabalho pesado. De fazer trabalho pesado para soldadura de alto calor, robôs superar trabalhadores humanos na força e a capacidade de suportar condições de trabalho inóspitos.

Usos Único de Robôs em nossa sociedade

Naturalmente, esses não são os únicos fins robôs tomam em nossa sociedade. Cientistas e engenheiros estão olhando para desenvolver tecnologia robótica ainda mais, aumentando a gama de habilidades e mobilidade dos robôs. Robôs podem ter uma variedade de opções de mobilidade, de pernas bípedes para esteiras, eles podem ser feitos para andar, engatinhar, rolar e deslizar através de terreno diferente.

Alguns robôs também são equipados com escalada, suspensão e capacidades de vôo que permitir que sejam usados ​​em ambientes diferentes. Esta é uma razão pela qual as aplicações militares de robôs são altamente pesquisado e financiados.

Além de explorar, os robôs também pode ser equipado com vários dispositivos sensoriais que aumentem as suas capacidades para detectar e analisar os objetos ao seu redor. Radar, sonar, GPS e outras tecnologias de navegação pode fornecer robôs com formas de encontrar e mapear seu caminho através de ambas as tecnologias familiares e não familiares.

Dispositivos visuais de detecção, tais como infravermelho, detecção de calor térmica e tecnologia de raios-x quando aplicado iria aumentar as capacidades visuais gama de robôs além da visão normal. Robôs, sendo mecanizado em sua natureza, são naturalmente mais difícil e mais difícil do que suas contrapartes humanas.

Um fornecimento adequado de energia para alimentar um robô seria garantir que ele não iria parar para comer ou descansar. Enquanto os robôs também exigem a manutenção ocasional, reparar um robô é muito mais fácil do que trazer um ser humano doente de volta à saúde.

uso de robôs para além Nossa Society

Como foi referido anteriormente , os robôs são perfeitos para a exploração e eles são capazes de resistir a ambientes inóspitos. Isto significa que podemos enviar robôs para locais como a de frio extremo como o ártico, calor extremo como vulcões ativos, para áreas de extrema pressão, como a de Trench da Mariana. A implantação e utilização de robôs nestas áreas permitiria que os nossos cientistas a pesquisar e aprender minério sobre essas áreas que normalmente não são estudadas devido aos perigos das áreas.

Os robôs podem também ser enviados para o espaço exterior e extra paisagens -terrestrial uma vez que eles são capazes de funcionar em áreas que são inacessíveis para os seres humanos. Além de áreas inóspitas, os robôs também são esperados para funcionar em locais muito hostis como campos de batalha modernos de hoje. Com o desenvolvimento de armas avançando em um ritmo muito rápido, a mortalidade de soldados estão se movendo rapidamente para uma direção muito perigosa. A solução é criar exércitos de autômatos não tripulados, robôs de combate prontos que são capazes de seguir as diretivas da missão e executar comandos com precisão.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Andrew Newell