Máquina de soldadura Laser

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máquina de solda a laser é a junção de dois pedaços de material, geralmente de metal, mas muitas vezes estes dias plásticos, usando um feixe de laser. Um laser é uma fase única, ou feixe coerente de luz muitas vezes visto em filmes de ficção científica, mas o desenvolvimento do feixe de laser e sua aplicação na máquina a laser de soldadura permite avanços na precisão de soldadura usando este dispositivo de alta energia, o que gera calor quando que atinge uma superfície. Máquina de solda a laser é usado para rastreamento de vapor e fiscalização, para o calor tratamento de superfície, cortando com aplicações de calor e outra precisão.

O laser, que está para amphlication de luz por emissão estimulada de radiação, emite fótons em um feixe estreito . A luz laser normalmente em monocromático, o que significa que emite luz de um único comprimento de onda. Luz comum emite luz incoerente, que vai em todas as direções ao longo do espectro. O primeiro laser de trabalho foi desenvolvido por laboratórios de Hughes em 1960, mas era descendente de trabalho feito por Albert Einstein em 1916. No entanto, o próprio laser é um desenvolvimento tão recente que o uso de máquina de solda a laser é um bastante recente inovação tecnológica.

Lasers têm encontrado aplicações em muitas áreas desde a sua invenção. A medicina moderna utiliza lasers para cirurgia, tendo realizado a capacidade de realizar procedimentos cirúrgicos menos invasivos do que no passado. Também a natureza fino e preciso de lasers tem levado cirurgiões a usá-los para tais operações delicadas como cirurgia ocular. Na prática comum ponteiros muitas pessoas usam hoje a laser, especialmente na sala de aula. Atiradores usar miras a laser em rifles. Os usuários de computadores usam impressoras a laser para a saída, em vez de métodos antiquados, e os lasers são usados ​​para a detecção de movimento e segurança, entre muitas dezenas se não centenas de outras aplicações. Lasers são usados ​​mesmo em brinquedos, fotocopiadoras escritório das crianças e nos dispositivos usados ​​para bloquear e desbloquear as portas do carro. Enquanto a tecnologia melhorou lasers trabalhou seu caminho em todos os aspectos da vida e era natural que as aplicações de lasers a tecnologia de soldadura iria ocorrer. O resultado final disso foi a criação da especialidade de laser máquina de solda, tomando seu lugar ao lado de Mig, Tig, Arco e outros métodos de soldadura.

Usos da máquina de solda a laser estão se tornando comuns no computador e a indústria de eletrônicos de consumo, no espaço e aeronaves com tecnologia e empreiteiros da defesa. Máquina de solda a laser é frequentemente utilizado porque ele pode ser muito mais precisos do que outros métodos de soldadura. Máquina de solda a laser é usado frequentemente para micro soldas de pequenas dimensões hiper que os métodos convencionais de soldadura nunca poderia tocar. Máquina de solda a laser é frequentemente utilizado na fabricação de jóias, gravação, em odontologia, e na ferramenta e morrer indústria onde a precisão é exigido. Máquina de solda a laser é na vanguarda da tecnologia, e soldadores treinados para usar máquina de solda a laser são alguns dos soldadores mais brilhantes e talentosas da indústria.

máquina de solda a laser tem também encontraram uma casa no altamente técnico e as necessidades de soldadura precisas de soldadura de plástico. Enquanto soldadura de plástico é muitas vezes feito com soldadores de ultra-som, soldadura muitas vezes máquina a laser é o método preferido.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Peter Vermeeren

O que é soldadura MIG?

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soldadura Metal Inert Gás – mais conhecido como MIG soldadura- é um processo de soldadura foi pioneira em 1948 pelo Instituto Battelle Memorial, uma ciência e desenvolvimento da empresa sem fins lucrativos sediada em Ohio, EUA. De outro modo conhecido como gás de soldadura de arco de metal, a técnica MIG foi desenvolvido principalmente para soldar alumínio, bem como outros metais não-ferrosos. MIG soldadurais um processo automático ou semi-automático, que utiliza equipamentos de solda à base de eletrodo para fusível de metal juntos. Gás inerte também passa através da pistola de soldadura, agindo como um escudo que mantém a zona de solda livre de contaminantes transportados pelo ar.

Quando colocado lado a lado com a ‘vara de soldadura’ antiquado técnicas, soldadura MIG é capaz de fundir metais juntos de forma extremamente rápida. É por isso que o processo se tornou tão popular, como é perfeito para soldadura de metais suaves. Inicialmente, fontes de soldadura MIG foram bastante caro para comprar, o que tornou o processo impraticável para soldadura de aço na fabricação de produção em massa. As pistolas primeiro MIG criou um escudo de gás com árgon, que era caro para obter. No entanto, as técnicas de soldadura MIG têm vindo a melhorar ao longo do tempo, e gases semi-inertes como o dióxido de carbono pode agora ser usado para blindagem, o que fez com que o custo do processo eficaz para o uso mainstream.

Além de permitir a soldadura de metais não-ferrosos, soldadura MIG também tem um número de outras vantagens em comparação com as técnicas tradicionais. Soldadura MIG pode produzir soldas contínuas muito mais rápido e mais longos do que outros processos, e cria soldas muito mais limpas com splatter muito menos indesejada. A técnica também é extremamente versátil, e pode ser usado para soldar uma vasta gama de diferentes ligas e metais.

No entanto, agentes devem estar cientes de que a técnica não deve ser realizado sem formação adequada. Equipamentos de solda MIG complicado de instalar, e tanto um fluxo constante de gás e uma fonte de corrente contínua são necessários para operá-lo. Na prática, a técnica também é fundamentalmente diferente dos processos de soldadura tradicionais, o que significa que mesmo veteranos de soldadura terá que extensa reciclagem, antes de poderem operar competentemente MIG equipment.Because da necessidade de um escudo de gás inerte, a soldadura MIG equipamento deve também ser instalado num ambiente protegido, tal como uma corrente de ar vai interferir com o processo de blindagem.

Apesar destas restrições, soldadura MIG continua a ser uma técnica de soldadura extremamente popular, e é agora vulgarmente utilizados numa variedade de operações de fabricação. Devido à velocidade e precisão do processo, MIG soldadurahas tornam-se particularmente populares na indústria automóvel, mas também é usado em uma ampla gama de operações de processamento de metais bem como menores. Se você gostaria de saber mais sobre a obtenção de soldadura MIG suprimentos, entre em contato com um revendedor especialista como trade-equip.co.uk, que será capaz de ajudá-lo a encontrar o equipamento certo para suas necessidades de negócios.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Nick Cassells

Soldadura por Arco Submerso (SAW): Visão geral

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Uma das técnicas de soldadura mais comuns é o Arc Soldadura Submerso (SAW). É importante notar que este foi um dos primeiros tipos de soldadura para obter uma patente. Para fazer este tipo de soldadura é preciso haver um eletrodo que é ou tubular ou sólido (consumíveis). Isto terá uma alimentação contínua bem.

A fim de proteger a zona de soldadura e o arco são “submergida” para os proteger de contaminação a partir da atmosfera. Fluxo fusíveis que inclui cal, sílica, óxido de manganês ou o fluoreto de cálcio é usado sob um cobertor. Outros compostos podem ser usados ​​também.

Como ele derrete os atos de fluxo como um condutor e cria um caminho para a corrente que se move entre o eletrodo eo trabalho que está sendo feito. Isto cria uma camada mais espessa do fluxo e que cobre o metal como ela derrete. Ao fazer este processo não há respingos ou faíscas porque o fluxo está cobrindo tudo. Este processo também irá suprimir qualquer radiação ultravioleta ou fumos que vai a partir deste processo Soldadura por Arco Submerso (SAW).

A maioria dos soldadores vai fazer esse processo em qualquer um modo automático ou mecanizada de operação, mas alguns dos outros tipos de armas como os semi-automático (que são mão) pode ser usado uma vez que têm um pressurizado ou um tipo de gravidade da alimentação fluxo. Normalmente, você terá que usar isso em qualquer das posições de filete plana ou horizontal.

A técnica de soldadura SAW usa um fio padrão e também pode usar alguns dos formulários especiais. Um bom fio para este material de enchimento será entre 1/16 e ¼ polegadas de espessura. Às vezes, soldadores ter usado um fio que é torcido para que o arco vai começar a oscilar. Às vezes, isso será útil para fundir o fundo da solda eo metal de base juntos

Existem várias vantagens de usar SAW que incluem:.

-Tem uma alta taxa de deposição e pode penetrar profundamente a solda.

-Quando você projetou um bom processo e você tem controle sobre o que você está fazendo, você pode ter certeza de que você obtenha uma solda forte.

-Você pode realmente fazer isso com folhas finas de aço e que pode ser feito a uma velocidade maior.

-Há fumos muito mínimos ou luzes de arco, o que torna este um processo mais seguro.

-Você pode fazer isso dentro de casa ou ao ar livre.

-Você não tem muita distorção.

-Você não obter qualquer respingos na solda porque o arco é sempre sob o manto de fluxo.

-Como com qualquer técnica, existem algumas limitações com o método SAW que incluem:.

-Você está limitado a apenas algumas posições que você pode usar isso dentro

– Você só pode usar aço, aço inoxidável ou alguns metais base de níquel.

-O fluxo sistemas de manuseio pode ser mais complexa e difícil de usar.

-escórias é um problema em um par de maneiras: você pode obter a partir de resíduo que pode causar alguns problemas com sua saúde ou com a segurança e exigirá um sistema de remoção de escória complicado

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Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por William Walley

Soldadores Arc Por que você deve escolher submersas

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soldadores a arco submerso (SAW) juntar metais, formando um arco entre um eletrodo de metal puro e a peça de trabalho. Uma camada de fluxo submerge a zona do arco e a soldadura por baixo. Esta camada desempenha um papel importante na redução das faíscas e respingos durante a blindagem de fumaça e raios ultravioleta. No geral, solda a arco submerso garante deposição segura, consistente e rápida de grandes quantidades de metal

Características SAW

Fonte de alimentação:. SAW usa tanto fontes de energia CA e CC. Um transformador apoia a AC e um transformador-retificador atua como a fonte de energia DC. As operações de equipamento SAW são contínuas em relação a uma única solda que leva cerca de 10 minutos ou mais, para completar. Esta é a razão, que viu máquinas requerem uma fonte de energia ciclo de trabalho de 100%. . Para a corrente para um único fio, que varia entre a 10000A 200A, dependendo do diâmetro do fio

SAW arma: SAW usa ambos o mecanizadas, bem como as técnicas manuais. Estes métodos manter bem alto potencial para explorar alta taxa de deposição

Equipamento de Proteção Individual:. Para a maior parte, SAW produz o mínimo de respingos e fumos e é um processo limpo, mas para o melhor desempenho, bom trabalho condições de oficina são ideais. Embora não haja nenhuma exigência de equipamentos de proteção, algumas operações como remoção de escória exigem equipamentos de proteção como luvas grossas, óculos e sapatos de proteção. Manipulação Flux requer precauções como o uso de um respirador e luvas poeira

Flux Handling:. Para grandes sistemas de soldadura, é ideal para armazenar o fluxo em grandes funis e alimentá-lo de ar comprimido. Para os sistemas de soldadura pequenas, pequenos funis são ideais para armazenamento fluxo. A menos que o fluxo é de um pacote recém-inaugurado, é aconselhável para secá-la primeiro ou seguir as instruções do fabricante antes de usar

As várias partes de um soldador arco submerso incluem:. Fornecimento de energia, comece a placa, tubo guia , o molde de cobre, fonte de alimentação, alimentador de arame, equipamentos de proteção, cabeça SAW, manuseio e eletrodo fluxo

Aplicações:.

Placa de aço fabricação

splicing e fabricação de subconjuntos para a construção naval

Fabricação de caldeiras, vasos de pressão, tubulações etc.

Trabalho, reparação e manutenção de acúmulo na superfície

peças de máquinas Manufacturing para múltiplos indústrias

Vantagens de arco submerso Soldadores

SAW oferece uma série de vantagens em comparação com máquinas semelhantes:

Garante soldas de alta qualidade com o mínimo de operação

Bom para soldar peças grossas

Ideal para soldadura de ligas de aço, baixo permitir e carbono

máximos das taxas de deposição de metal

Spatter livre, solda com acabamento suave

de utilização extremo do fio do eletrodo

Livre de arco voltaico – Equipamento de protecção menos exigido

Não fumo ou emanações

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Nagender Singh Jatav