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Soldadura MIG/MAG

31 Diciembre, 2019 /2 Comentarios/en /por
Evaluación:

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Soldadura por arco con gas de protección, GMAW acrónimo (Soldadura de arco metálico de gas), mejor conocido como MIG / MAG (MIG - Metal Inerte Gas e MAG - Metal Active Gas), Este es un proceso por soldadura de arco entre la pieza de trabajo y la forma de alambre consumible, sin recubrimiento del electrodo, suministrado por un alimentador continuo, la realización de una unión de materiales metálicos por calentamiento y fusión.

El arco eléctrico se funde continuamente el alambre, ya que se alimenta al baño de soldadura. El metal de soldadura está protegido de la atmósfera por un flujo de gas, o mezcla de gases, inerte (Maine) o activa (MAG).

En este proceso se utiliza la corriente de soldadura continua (CC) y el alambre se utiliza generalmente en el polo positivo (polaridad inversa). Polaridad directa se utiliza muy poco, porque, mientras que proporciona una mayor tasa de fusión del electrodo, proporciona un arco muy inestable. La gama actual más utilizados rangos de 50A a 600A sobre, Soldadura con voltajes de 15V a 32V. Se obtiene un autocorrigido y estable arco utilizando una fuente de tensión constante y una velocidad de alimentación de alambre constante.

 

Actualmente, Proceso de soldadura MIG / MAG es aplicable a la mayoría de los metales utilizados en la industria del acero,, aluminio, acero inoxidable, cobre y otros varios. Partes más gruesas de 200 mm se pueden soldar en casi todas las posiciones.

 

Maine (Metal gas inerte)

Se llama el proceso de soldadura MIG utilizando gas protector cuando esta protección utilizada está hecha de un gas inerte, en otras palabras, un gas monoatómico normalmente como argón o helio, y que no tiene la actividad física con el baño de soldadura. Este proceso se utilizó primero en la soldadura MIG de aluminio y el término es todavía una referencia a este procedimiento. Estos procesos se utilizan generalmente con continua.1 corriente eléctrica

 

MAG (Metal Active Gas)

Cuando el gas de protección se hace con una activa dicho gas, en otras palabras, un gas que interactúa con el baño de soldadura (normalmente CO2) El proceso de MAG se llama.

 

Gases protectores tienen la obligación primordial de proteger el baño de soldadura, la expulsión de los gases de la atmósfera de la zona de soldadura, principalmente de oxígeno, El nitrógeno y el hidrógeno, los gases que son perjudiciales para el proceso de soldadura. Además, gases de protección, todavía tienen funciones relacionadas soldabilidad, penetración y la baja participación en la composición química del baño de soldadura, cuando se utilizan los activos de gas en la soldadura.

 

Ventajas

El proceso MIG / MAG (GMAW) tiene varias ventajas sobre otros procesos de soldadura por arco de baja o alta productividad como SMAW (Electrodo revestido), Soldadura por arco sumergido (SAS / SAW) y TIG, A continuación se muestra una lista de algunas ventajas:

  • No hay necesidad para la eliminación de la escoria
  • No hay pérdida de puntos como en el electrodo revestido.
  • El tiempo total de ejecución de soldadura de aproximadamente la mitad del tiempo en comparación con el electrodo revestido;
  • Soldadura de alta velocidad de deposición de metal;
  • Alta velocidad de soldadura; menos distorsión de las piezas;
  • Amplia lleno de aberturas o mantecosa fácilmente, hacer ciertos tipos de soldadura de reparación más eficiente;
  • Bajos costos de producción.
  • La soldadura puede llevarse a cabo en todas las posiciones;
  • El proceso se puede automatizar
  • Cordón de soldadura con la buena ejecución
  • Las soldaduras de excelente calidad
  • Facilidad de operación
  • Bajo coste de alambre consumible para su uso en acero y materiales ferrosos

 

Limitaciones o desventajas de soldadura mig-mag

Como en cualquier proceso de, MIG / MAG tiene algunas limitaciones:1

  • Reglamento de proceso muy complejo
  • Se debe utilizar en presencia de flujo de aire
  • Alta probabilidad de generar porosidad en el cordón de soldadura
  • Splash Producción
  • Mantenimiento Harder
  • El alto costo de los equipos para la soldadura de electrodo Shell
  • Alto costo de alambre consumible para su uso en aluminio y acero inoxidable

 

Equipo

Equipos de soldadura manual son fáciles de instalar. Como el arco del curso se realiza por el soldador, sólo tres elementos principales son esenciales:

  • Soplete de soldadura y accesorios;
  • Motor de alimentación de alambre;
  • Fuente de energía.

Soldadura TIG

13 Diciembre, 2019 /1 Comentario/en /por
Evaluación:

Evaluación:

A Soldadura TIG (acrónimo de gas inerte de tungsteno) es un proceso de soldadura de arco eléctrico entre un electrodo no consumible de tungsteno y el baño de soldadura con gas de protección, en el que se hace o no la adición de un metal de aportación, por lo general en la forma de un alambre relativamente fino. El proceso es también conocido en inglés como soldadura de arco de Gas tungsteno (GTAW).

Soldadura TIG es un proceso de soldadura de arco eléctrico, creado entre un electrodo de tungsteno no consumible y el material a soldar, gas de protección envuelto en una gran. Este gas de protección consiste en helio (Él).

Este es un proceso que surgió de la necesidad de soldadura procesos eficientes para materiales difíciles, como (aluminio) y (magnesio), principalmente en (industria aeroespacial) y (aviación). Como Este, con su mejora, vino una gran calidad y un proceso relativamente bajo costo, para su uso en diversas aplicaciones. Con el paso del tiempo, este tipo de soldadura tornou-se popular, dejando, a ser caros y por lo tanto, Gas helio fue sustituido por gas argón como gas de protección, para ser económicamente más barato.

El desarrollo de la soldadura TIG se completó en 1941 y que se conoce como proceso de 'Heliarc’ o “Tungsten Inert Gas”, proceso TIG abreviada, Esto es porque el procedimiento utiliza un electrodo de tungsteno, y helio como gas de protección. Se consideró el proceso “eso es perfecto”, cuando comenzó a usar la corriente con adición alterna de alta frecuencia (HF), de la que podría ser un arco estable que permite la soldadura de aluminio y aleación de magnesio a la perfección y buena calidad de soldadura.

 

Operación

El proceso manual de soldadura TIG es considerado uno de los más duros de todos los procesos comunes usados ​​por la industria debido a la necesidad de operador hábil para mantener un pequeño arco eléctrico y prevenir el electrodo no toca con la pieza de trabajo. Con las dos manos complica aún más el proceso (una mano sostiene la antorcha de soldadura, otro, la adición de alambre de metal). El gas de protección utilizado es el argón o helio o una mezcla de los dos.

 

Observación: A diferencia de la soldadura MIG / MAG, no es la soldadura con electrodo de tungsteno en atmósfera protectora no, o “gas activo”, logo, no es un proceso que “DÍA”. El uso de gas activo en el proceso de oxidar antes de que algo propio electrodo de tungsteno.

 

Aplicaciones

Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial y la aviación debido a la alta calidad de la soldadura y de las industrias que utilizan materiales no ferrosos. Adecuado principalmente para piezas de chapa pequeñas y delgadas que requieren una soldadura más precisa.

 

Calidad

La calidad del proceso TIG es excelente, Que tengan un buen acabado cordón de soldadura y excelentes propiedades mecánicas de la perfección en Soldadura.

 

Ventajas

  • Produce soldaduras superiores, generalmente libre de defectos, excelentes propiedades mecánicas y acabado.
  • Está libre de los derrames que se producen en otros procesos de arco;
  • Permite un excelente control sobre la penetración de cordones de raíz;
  • Es capaz de producir excelente soldadura autógena (sin adición) a altas velocidades;
  • Permite un control preciso de las variables de soldadura;
  • Soldadura prácticamente todos los metales utilizados industrialmente, Incluido en disímiles;
  • Permite el control independiente de la fuente de calor y material de relleno
  • No soldar en todas las posiciones
  • Una gran cantidad de generación de humos
  • El proceso se puede automatizar

 

Limitaciones y Problemas Potenciales

  • Las menores tasas de deposición con procesos electrodos consumibles;
  • Existe la necesidad de una mayor destreza y coordinación del operador para SMAW y GMAW;
  • Es menos económico que los electrodos procesos consumibles para espesores 10 mm;
  • Es difícil mantener la protección en entornos turbulentos;
  • Puede haber inclusiones de tungsteno, en caso de contacto por charco de soldadura;
  • Puede haber contaminación del metal de relleno de soldadura no está adecuadamente protegido;
  • Fuga en el sistema de refrigeración puede provocar la contaminación o porosidad (golpe) o deflexión del arco, como en otros procesos;

 

Equipo

El equipamiento para la soldadura manual son básicamente estos:

  • Soplete de soldadura con electrodo de tungsteno;
  • Fuente de energía.
  • El gas protector