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Soldadura base flujo – Consejos sobre qué es y cómo usarlo

22 Marzo, 2020 /0 Comentarios/en /por
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Flujo tubular soldadura no es una “Nuevo” proceso, ser de fecha 1920. En lugar de tener la / estabilizador de flujo de protección en el exterior del cable, como en los bares “Dick”, es el núcleo del cable. Esta corriente hace el mismo trabajo como lo hacen los gases utilizados MIG soldadura Gas.

El Weyerhaeuser Timber Company, Periódicamente construimos carros de ferrocarril “coche de travesaños”. Estos son los marcos de metal pesado que se encuentra el vagón de tren. Como utilizar una máquina “pantógrafo” para piezas para el umbral de corte semiautomático. Entonces soldamos con autógena muchas de las piezas con “Jet de la barra” (7024 tipo), Es muy fácil de ejecutar en soldaduras planas. Las soldaduras que parecía muy bonito.

Para la mayoría las soldadura, usa soldadoras MIG de alta resistencia. Vamos a tener que meterse con los ajustes de “gas” y velocidades de alambre hasta que ya era justo. Luego vamos a & ir hasta el final de las piezas. Nosotros nunca tuvo que preocuparse de “Ciclo de trabajo”, Nos mantuvimos. Podríamos hacer mucho con los MIGS. Si vas a hacer un montón de soldadura, Usted puede comenzar con que un cable de alimentación de soldador.

Prefiero un soldador tubular de flujo porque hay botellas de “gas”, o la presión, o hay problemas con la salida de la soldadura en el viento. Es una decisión personal; gas o tubular. Me gustaría utilizar el ajuste recomendado, ejecuta en el lado “más caliente” para conseguir la sensación y la coordinación de la aplicación de perlas. Una máquina en caros, base para pequeños trabajos de flujo de uso ocasional es buena. Para mis obras más grandes a mi soldadora del palillo

Más consejos e ideas para el flujo tubular soldadura.:

* Si vas a través de eBay por sólo un, Puedes ir a las primeras tiendas de suministro de soldadura y verlos en persona.

Soldadoras * Alambres tubular son principalmente para los materiales más finos. Si vas a trabajar en los coches y otros similares, Probablemente prefieres de la palanca de alimentación del alambre.

* Hice un montón de hoja con palillo palillos, pero necesitaba usar palillos muy pequeñas, Además de hacer un montón de “Toque & Ir” soldadura, en lugar de soldaduras continuadas.

* Uno de sus accesorios más tempranas debe ser un par de pinzas “Maine”. Son grandes para ayudarle a mantener su equipo limpio y ser capaces de convertir a otros tamaños de alambre.

* Cuando usted instala su primer carrete de alambre, no meterse con doblez lo mucho, o se puede romper. Volver a roscar y quitarlas que ya están en el tubo guía pueden ser un dolor.

* Otra vez, el uso recomendado, entonces, realizar los ajustes necesarios. Algunas máquinas son muy limitadas a los ajustes, así que tienes que experimentar con la posición y longitud de arco.

* Apuesto a que hay tantas variaciones de ajustes ya que existen diferentes fabricantes y modelos. Sea paciente y siga intentándolo

Selección de máquinas.:

* Esto depende principalmente de tu presupuesto, entonces, Acerca de exactamente qué tipo de soldadura va a hacer. Si usted siente que usted puede ir más allá haciendo tus propias cosas, por lo que, lo mejor que puede pagar.

* Las unidades más baratas son todas prácticamente lo mismo: para proyectos caseros de poca potencia. Los de precio medio pueden iniciar su negocio, pero usted podrá probablemente ser actualización así que usted puede permitirse el lujo

Flujo de solución de problemas de base.:

* No suelte el extremo del cable cuando se carga un nuevo carrete! No puede alimentar bien, incluso si usted puede conseguir todo lo que a través de ONU deshilado.

* Si sientes el cable presionando contra el fondo de la piscina, Gire la velocidad hacia arriba o abajo el calor (o ambos).

* No intente mantener la punta de la boquilla demasiado cerca a la piscina. Esto puede causar salpicaduras más mi juego extremo.

* Al iniciar la soldadura, se detuvo momentáneamente para permitir el charco para formar y rellenar el cráter inicial.

* alimentación irregular? Asegúrese de que la guía no torcido o doblado.

* No puede ver una piscina real? Limpia tú lente casco y acercarse. Si todo lo que están viendo, es un montón de chispas, realmente no estás viendo lo que está sucediendo. Y, otra vez, tienes que ir a una velocidad que le da tiempo suficiente para que una forma de la piscina.

 

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente por Johnston de Jess

Información sobre soldadores TIG en línea

12 Marzo, 2020 /0 Comentarios/en /por
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soldadura por arco de tungsteno del gas (TIG), también conocido como gas inerte de tungsteno (TIG), es un arco soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible para producir soldadura. Soldadura por arco de gas tungsteno se usa más comúnmente para soldar secciones delgadas de acero inoxidable y metales ligeros, como el aluminio, magnesio, y aleaciones de cobre, entre otras propiedades metálicas, excepción de plomo y zinc. El da de proceso el operador un mayor control sobre la soldadura que procedimientos como blindado gas y soldadura de arco metálico metal competidores Soldadura arco, lo que permite mayor, soldaduras de alta calidad.

El arco fue descubierto y desarrollado por Humphry Davy en 1800. CL ataúd también tuvo la idea de la soldadura en atmósfera de gas inerte 1890, Pero incluso al principio de 1900, materiales no ferrosos de la soldadura, como aluminio y magnesio seguía siendo difícil. Para resolver el problema, botellas de gases inertes fueron utilizados en temprano 1930. El proceso de arco eléctrico se perfeccionó en 1941, y se conocía como heliarc o tungsteno gas inerte soldadura porque utiliza un electrodo de tungsteno y helio como gas de protección. En 1953, se desarrolló un nuevo proceso basado en GTAW, llama de soldadura de arco de plasma. Proporciona un mayor control y mejora la calidad de la soldadura usando una boquilla para enfocar el arco, pero es en gran parte limitado a sistemas automatizados, Mientras que sigue siendo principalmente un manual GTAW, el método de mano

Ventajas.:

1- Arco concentrado

2- No de la escoria

3- No hay chispa & Sin salpicaduras

4- poco o nada de humo o de gases

5- Más metales y aleaciones de soldadura que cualquier otro proceso

6- buena para la soldadura de materiales finos

Desventajas:

1- velocidades de desplazamiento más lento que otros procesos

2- tasas de deposición de metal de relleno inferiores

3- coordinación mano-ojo es una habilidad necesaria

4- rayos brillantes que otros procesos

5- Costes de equipo pueden ser superiores a otros procesos

6- Las concentraciones de gases de protección puede acumularse y desplazar el oxígeno durante la soldadura en áreas confinadas

Libros para leer más información sobre TIG, ARCO, y soldadura MIG:

– Manual del soldador : Una guía de corte por plasma, Arco MIG y TIG por Richard Finch

– El soldador esencial: Metal por Larry Jeffus de soldadura por arco de gas tungsteno

– Una guía práctica para la soldadura TIG por PW Muncaster

– Moderna de soldadura por Carl H. Turnquist, William el. Bowditch, Kevin y. Bowditch y marca la. Bowditch

– Arco de gas tungsteno soldadura manual por William H. Minnick

– Manual de rendimiento de la soldadura (Libros de taller de motor) por Richard Finch

Sitios web que visite para obtener más información sobre soldador TIG, así como otros soldadores; Instructables, Electrodo de Carmen, Lincoln Electric y Miller soldaduras.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Kristi Ambrose

Lo básico de soldadura TIG – Para los soldadores TIG, para un soldador TIG

7 Marzo, 2020 /6 Comentarios/en /por
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Oigo hablar sobre soldadura TIG, pero mi tío era un “soldador de heliarc”. Cuál es la diferencia?

El “TIG” en TIG soldadura está parado para el Gas inerte de tungsteno. Pero antes de que se llamaba TIG “Se le dio el nombre” Heliarc “porque el helio del gas se utilizan cuando se inventó el proceso de. Pero, por lo que, alguien descubrió que argón funcionaba mejor y se llama así porque el gas inerte TIG puede referirse o helio o argón. Pero esperar, entonces alguien descubrió que cantidades pequeñas de hidrógeno trabajaban bien para algunos metales. La palabra “inerte” No es cierto que los eggheads decidieron que era necesario un nuevo nombre. Por lo tanto, Hoy en día, el término técnico para lo que solía ser llamado TIG y soldadura de arco de Gas tungsteno es Heliarc o “GTAW”. Pero supongo que lo que? todavía la llaman él e incluso TIG Heliarc. Realmente más llaman soldadura soldadura TIG por arco de Gas tungsteno.

Qué es exactamente la TIG?

Soldadura TIG es similar a la soldadura con gas, en cuanto a técnica en la que se lleva a cabo la antorcha en una mano de soldadura, la varilla se maneja con el otro lado. Se considera más difícil que otros procesos de soldadura por arco, Puesto que requiere el uso de ambas manos. A menudo también se utiliza un control de pedal amperaje, añade otro nivel de dificultad.

La Antorcha TIG puede ser refrigerado por agua o refrigerado por aire y está diseñado para proporcionar el gas de protección, así como de la corriente a través de un electrodo de tungsteno de soldadura . Una boquilla de cerámica dirige el gas protector al Charco de soldadura y piezas de cobre internas, como el cuerpo de pinzas y pinza sostenga el electrodo en su lugar. El electrodo de tungsteno está afilado para aplicaciones donde el arco debe ser identificado y de muy bajo amperaje. El calor derrite el metal y hacer que proviene del Charco de soldadura de arco es creado entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El arco está protegido por el argón, helio, o una mezcla de los dos. A veces, para ciertas ligas, se agrega hidrógeno en pequeños porcentajes para mejorar la manera el Charco fluye. El arco es muy suave y tranquila y limpia cuando se usa la corriente continua. Cuando se establece la máquina de soldadura TIG en corriente alterna, Es un poco más fuerte, pero aún limpio y liso.

Qué metales se pueden soldar mediante el proceso TIG?

Casi cualquier metal puede soldarse con TIG. Aceros carbono y baja aleación, como 1010 acero al carbono y acero chromoly 4130, acero inoxidable, como 304, 321, y 17-7PH, aleaciones de níquel, como Inconel 718 y Hastelloy X, aleaciones de aluminio, como 6061,5052, aleaciones de magnesio, como az31b, como aleaciones de titanio comercialmente puro, y 6al4v, Aleaciones de cobalto como Stellite y 6b L605, aleaciones de cobre como el latón y Nibral cobre puro, todo puede ser soldadura por proceso de soldadura TIG.

Cómo puedo aprender a soldar TIG?

Hay un montón de sitios web por ahí que ofrecen fundamentos básicos de proceso TIG. www.millerwelds.com es un buen recurso, por ejemplo. Pero se necesita más de un sitio web para ser un buen soldador TIG. Formación y la práctica son la clave.

Recomiendo TIG como la formación de DVD disponible de Instituto de Hobart de la soldadura o soldadura Miller junto con algo de práctica se centró en diferentes tipos de materiales.

Cuando se trata de aprender cómo TIG, vienen a 3 de P en juego:

  1. Práctica

  2. Práctica

  3. Práctica

Y cuando se trata el metal a soldar la 3 CS son importantes:

  1. Limpiar

  2. Limpiar

  3. Limpiar
Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente por Jody Collier

Proceso de recubrimiento de polvo metálico – Problema y solución

4 Marzo, 2020 /2 Comentarios/en /por
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Efectos de especiales de sistemas de recubrimiento de polvo metálico

Capas del polvo metálico son acabados decorativos para aplicaciones de acabado de metales. Los polvos metálicos multicolores a menudo se implementan con aplicación, y así es parte superior cubierto con polvo claro para mejorar el acabado más.

recubrimientos metálicos y mica en polvo contienen metal flake o mica material particulada que da a estos acabados de aspecto especial. Estas escamas y las indicaciones son un componente independiente. Recubrimientos metálicos y mica en polvo se mezclan uniformemente con un color base en polvo y se conocen como polvos secos mezclados. Están disponibles en epoxi, Híbrido, uretano, y poliéster TGIC química.

Los problemas que enfrentan con polvos secos se mezclan con la consistencia del color, penetración limitada en áreas empotradas, y su limitada capacidad para ser reciclados. Polvos mezclado secos se aplican generalmente con una corona, con una boquilla de chorro plano. Recubrimientos metálicos y polvo de mica se procesan ligada físicamente a la superficie se movió. Generalmente, todas las partículas metálicas o mica está conectado, Sin embargo, algunos no pueden fijarse firmemente y pueden causar diversos problemas en el proceso de acabado.

Polvo metálico y mica fiscal tenga menos líneas que los polvos mezclados con seca y son más fácilmente reciclables. Además, También dan el color que es más reciclaje y menos consistente marco de efecto, así como una mejor penetración y mayor eficacia de la transferencia. Incluso si conectado y polvo de mica metálico puede ser recuperada, Siempre es mejor minimizar ración recuperada del polvo de polvo Virgen para que producirá el mejor resultado posible. Costumbres post están disponibles en epoxi, Híbrido, uretano, y poliéster TGIC química.

polvos de metal tienen algunas desventajas asociadas con ellos. La primera es que acabados de aluminio en polvo tienen una tendencia a ver erosionada con el tiempo. Otro inconveniente está cargando, Qué es una pérdida incontrolable de energía electrostática de alto voltaje en la punta de la pistola y se produce porque el polvo metálico ha creado un camino de tierra a través de la manguera a la alta tensión para viajar. Para reducir la carga, un tubo de spray especialmente diseñado se puede utilizar si no es excesiva la cantidad de metal en polvo.

El uso de polvo metálico ha sido la causa de varios incendios de cabina de aerosol. Recubrimientos en polvo especias son mezclas únicas de varios colores en polvo acabado, dando como resultado una capa altamente protectora y estética. Estos polvos multicolores están disponibles en productos químicos epoxi, híbridos de, uretano, y poliester TGIC. Capa del polvo de las especias más a menudo se utilizan para aplicaciones de uso final, como muebles ocasionales, estantes, mercancías de caso, y equipos de ocio. Sin embargo, capa del polvo de las especias puede ser utilizada para otros elementos.

polvo capa especia representan algunos retos para el aplicador en comparación con el uso y aplicación suave, polvos de color sólido. Por lo tanto, aplicadores deben aplicar un modelo coherente e incluso para asegurar el espesor de la película de consistencia y producir una apariencia de calidad. Debido a la naturaleza de la capa de polvo de especias, la aparición de color y pueden variar cuando el polvo se recupera. Además, la densidad del sustrato puede afectar el flujo y la apariencia del producto terminado

Consejos para polvos metálicos aerosol. –

Puesto que el polvo metálico se hace mediante la adición de finamente mica pura tierra o partículas de aluminio o bronce, Estás, realmente, rociar una mezcla de plástico y polvo de aluminio en polvo fino mezclado con él. Con las armas diferentes partículas metálicas en relación con el tema del suelo pueden enfocarse diferentemente. La orientación de las partículas de aluminio determinará el acabado final.

1. Reducir la dosis, tan bajo como sea posible para un flujo suave suave.

2. Preferentemente, usar vidrio de palillo o de la gravedad para que el flujo de aire de fluidización no perturbar la distribución de tamaño de partícula. 3. Aumentar la distancia entre la pistola y el objeto de al menos 8 pulgadas o más.

4. Probar con diferentes inyector especialmente suave.

5. Asegúrese de que el material de recubrimiento de polvo se coloca frente a una temperatura de horno de 200 ° C —- Si el horno está a temperatura ambiente, la capa fluirá a 150 ° y alterar la textura crea un final liso.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente por Contactar Desai

Técnica de soldadura de aleación de titanio

28 Febrero, 2020 /1 Comentario/en /por
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Titanio y sus aleaciones son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, industria química, construcción naval etc., debido a su baja densidad, alta resistencia, y resistencia a la corrosión. En la actualidad, tanque y aviones de alta calidad se hacen de piezas en aleaciones de titanio que se utilizan más ampliamente en la industria química del petróleo. Aplicación de titanio en la industria del avión y del motor y de la química, técnica de soldadura se requiere. Técnica de soldadura es muy importante para el desarrollo de la aplicación de la aleación de titanio. Este artículo es señalar algunos de los problemas en el proceso de soldadura.

1. Soldabilidad de la aleación de titanio

Aleación de titanio más puede procesarse en la soldadura de arcogen, y todos pueden ser convertidos en estado sólido de la soldadura, como TIG, Maine, soldadura de arco de plasma de corriente baja, láser y soldadura. En realidad, la tendencia de ocurrencia de la falta de soldadura de aleación de titanio es mucho menor que los materiales ferrosos (como una aleación de hierro y níquel). Aunque el titanio tiene capacidad superior de la soldadura, algunos ingenieros consideran aún duros en la soldadura de aleación de titanio. Debido a su demanda especial protección en la soldadura de gas, solo los profesionales pueden cumplir con este requisito. En realidad, varias técnicas se podrían aplicar en la soldadura de aleación de titanio. Como material de carbono y N2 O2 involucrado, el punto de soldadura se convierten en más frágil. Como Este, la zona de soldadura deberá limpiarse y protegida por gas inerte. Material de soldar son elegidos según las capacidades de la aleación de soldadura.

2.Cavidad de gas en aleación de titanio

La ocurrencia de cavidad de gas en el punto de soldadura es debida, principalmente, limpieza de la liga y la longitud del tiempo de soldadura. O2 CO2 y N2 gas inerte también puede resultar en la aparición de la cavidad de gas

Lo mismo que el óxido de aluminio, el óxido de titanio es la absorción de humedad

Las medidas de reducción de la cavidad del gas de soldadura de aleación de titanio...:

1. material de soldadura debe estar seco.

2. soldadura material preparado debe ser usada 48 horas.

3. Titanio y material de soldadura deben limpiarse.

4. Soldadura debe estar protegida por gas de alta pureza y gas helio no tóxico.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Alan Wang

Tipos de máquinas de soldadura

23 Febrero, 2020 /0 Comentarios/en /por
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Los seres humanos inventaron el primer gas soplete para derretir el metal localmente con el calor concentrado. Estas antorchas camino para soldadura de arco, dio calor aún más intenso. El soldador del TIG es una de las soldadoras más versátiles que se pueden identificar el calor aún más, permitir que los menores de edad, soldaduras de precisión. Otro tipo popular de la soldadura usado hoy en día es la soldadora MIG.

soldadura por arco

Industrias utilizan el arco de soldadura o barra en una variedad de aplicaciones, incluyendo construcción y reparación de soldadura. Este tipo utiliza una fuente de corriente con corriente directa o para crear un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en alternando el punto de fusión. Se cubre con flujo para proteger el área de la autógena contra oxidación y contaminación. Hay dos tipos de soldadura por arco que incluyen aire o AC o DC soldadores soldadores que utilizan un sistema de enfriamiento de aire refrigerado por aceite. Soldadura de arco es limitada a la soldadura de metales ferrosos.

Soldadura MIG

Gas inerte MIG o metal de soldadura es un proceso semiautomático o automático de soldadura que es también conocido como gas soldadura por arco metálico (GMAW). El proceso tiene un electrodo de hilo continuo y consumible y gas de protección, alimentado por una antorcha MIG o la pistola fusion CO2. Una fuente de alimentación de corriente directa se utiliza generalmente con una soldadora MIG, Aunque la corriente alterna es la segunda opción. Uno de los beneficios de estas máquinas de soldadura que es el voltaje, y la velocidad es ajustable. Estas máquinas también disponen de una gama de voltaje y valvulas para controlar el flujo de gas. Soldadora MIG sin gas en un proceso conocido como flujo base de soldadura por arco de protección. En este proceso el alambre de soldadura tiene un núcleo con flujo total y tiene un arco más caliente capaz de piezas de metal de soldadura más gruesa. Un soldador MIG, utilizado para soldar cobre, cinc, latón, acero, Estaño y aluminio. Estas máquinas son versátiles y fáciles de aprender, y es la opción ideal si quieres trabajar en una variedad de metales mediante la compra a un soldador.

Soldadura TIG

Soldadura TIG o soldadura de gas inerte de tungsteno es un proceso que consiste en un electrodo de tungsteno no-consumible, proporciona corriente para el arco de soldadura. Gas argón se utiliza comúnmente como un gas de protección para proteger el área de soldadura de la contaminación. Un soldador TIG se utiliza típicamente para la soldadura de secciones de aluminio fino, de magnesio, aleación de cobre y acero inoxidable. Una de las mayores ventajas de sobre Soldador MIG TIG soldadora es que el operador tiene un control amplio sobre la soldadura.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente por Nagender Singh Jatav

Conceptos básicos de arco de Metal blindado soldadura SMAW

8 Febrero, 2020 /3 Comentarios/en /por
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SMAW es comúnmente conocida como soldadura de arco metálico. También es llamado arco manual (MMA). Se utiliza un electrodo consumible, que es cubierto con fondant para hacer soldaduras de este tipo de soldadura. El arco eléctrico se forma alterna o corriente directa utilizando como un poder. Este arco formado entre el metal y el electrodo de soldadura. Gas protector se forma cuando la corriente que ha sido cubierta en el electrodo comienza a desintegrarse y producir vapores. Este gas protege contra la contaminación del aire también. Aquí están algunos principios básicos que un soldador debe saber cuando viene a arco de soldadura;

Electricidad en corriente directa fluye de negativo a positivo. Corriente directa se utiliza para producir la soldadura blanda. Electricidad pasa a negativo y de positivo en una onda senoidal. Esto da lugar a una corriente desigual. A su vez, Esto se traduce en más salpicaduras.

polaridad inversa se denomina corriente directa electrodo positivo (DCEP). Corriente directa electrodo negativo (DCEN) se conoce como polaridad. Electricidad pasa con gran concentración en la soldadura de la punta de la varilla para proporcionar sólo una habitación, a menos que sea capaz de DCEP. Esta gran incursión. Fácilmente se pueden soldar piezas de acero gruesas con DCEP.

Pero en corriente pasa hacia fuera DCEN barra de soldadura. Hay una tercera parte de ese calor se concentra en el tallo. Esto finalmente se traduce en menor capacidad retrocedimos. Para el mejor poder de acero fino.

Hay docenas de personas que creen que DCEN da gran penetración de DCEP. Pero con la experiencia podrá aprovechar en su propio.

Hay algunos defectos soldadura que SMAW puede causar. Son inclusión de escoria, degradado y porosidad. Se llaman defectos como debilitan las articulaciones donde se realizan las soldaduras. La porosidad es los agujeros que aparecen en las soldaduras. Esto puede ser debido al gas o vapor

-. Inclusión de escoria ocurre que no chip apagado la escoria. Un soldador debe siempre deshacerse de la escoria.

– Relieve es el principal error que no debería suceder durante la soldadura.

– Es muy perjudicial para la soldadura con piel expuesta. La radiación UV puede ser brutal para tu piel. Son capaces de ampollas en la córnea del ojo. Exponer su piel mientras se está soldando conduce al cáncer de piel. La razón principal por qué evitar pesadas chaquetas de soldadura para soldadores es porque son incómodos. No es una gran razón en comparación con el daño que la soldadura puede representar en su cuerpo.

– Es de salpicaduras de las gotas de metal fundido que al metal por todo el lugar de la soldadura. Salpicaduras se astillen por sí mismo.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Hueso de Gavin

Reparación de caldera: Lineamientos básicos para la soldadura

6 Febrero, 2020 /1 Comentario/en /por
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tipos comunes de reparación de calderas con construcción soldada están reemplazando las secciones de tubos de caldera, restos y los tubos de recambio, ventana de la soldadura, acumulación de soldadura del área perdido, Calibrador de soldadura agujeros, y muchos otros. Bajo todas las condiciones, sólo el arco eléctrico soldadura, como soldadura de arco metálico (SMAW) y soldadura de arco de gas tungsteno (TIG) se acepta. TIG se utiliza generalmente para el paso de la raíz o sobre placa delgada. Procesos y procedimientos de soldadura debe considerarse seriamente ya que cualquier defecto de soldadura puede causar serios problemas. Aquí hay algunas pautas básicas para la reparación de calderas soldadura. No puedo cubrir todos los aspectos de la reparación en un breve artículo, pero voy a intentar mi mejor para ayudarle a aprender un poco más sobre este tema en términos técnicos sencillos.

En primer lugar, Usted debe saber que el dueño debe obtener la aprobación del Inspector autorizado responsable de la revisión judicial antes de hacer cualquier reparación o reemplazo, que afecta a la capacidad de retención de una caldera. Sólo los inspectores autorizados están autorizados por el Departamento de seguridad y salud ocupacional (Malasia) o el Consejo Nacional puede autorizar y documentar las formas de reparación.

El procedimiento de soldadura debe ser realizado por una empresa aprobada por la clase 1 soldadura bajo la supervisión de un capataz de la experiencia y la satisfacción de topógrafo de terceros y del inspector autorizado. Donde la clase 1 permiso no está disponible, efectuar pruebas de rendimiento apropiado por operadores seleccionados para la satisfacción de lo surveyor. Códigos de reconocida, como códigos o ASME BS debe seguir en su caso. El material debe cumplir con las especificaciones originales o ser como ellos. Especificaciones se pueden obtener de los modelos de calderas. Soldados adjuntos aceptable, forma de soldadura, y preparación de soldadura descrito en el plan debe ser respetado. Sólo soldadores experimentados en clase 1 recipiente de presión soldada con autógena de construcción debe ser empleado en la reparación de la caldera. Muy cuidadosa supervisión debería darse en todas las fases de trabajos de reparación. Fabricación de pobres, debe nunca, bajo ninguna circunstancia, verse comprometida. Electrodo de bajo hidrógeno debe usarse para prevenir la fisuración inducida por hidrógeno. Electrodo de bajo hidrógeno usado debe tener las propiedades de tensión similares al metal base.

En la soldadura de grietas, prueba de infiltración de tinte o inspección de partículas magnéticas para encontrar el quebrado o discontinuidades. Si las áreas defectuosas debe ser corte por oxicorte, una preparación de soldadura apropiado final de doble V, U, J o forma hagan desbarbe o esmerile cuidado. ASME sección IX código AF-613 especifica la preparación de los bordes de la placa, soldadura de chaflanes, y chaflanes y operaciones similares que implican el retiro del metal deben ser para el mecanizado, saltar, o pulido, por la medida de corte o gas. Soldadura debe ser lugar posición por abajo y por todo lo alto, prever la preparación mayor V o U por la posición de la mano hacia abajo. Con este enfoque, el flujo y la penetración del material de metal de soldadura es el ideal. Fuerza de la soldadura depende de la capacidad de penetración del electrodo al flujo original de metal y material en el electrodo de metal de base.

De dónde la llama corte o sobrecalentamiento en caldera de shell, dureza de la parcela debe hacerse para determinar la resistencia a la correspondiente, refiriéndose a la tabla publicada. De esta manera, el área afectada puede ser separado de la zona de material o suelo. También da una indicación clara en cuanto a si o no el material se recalienta, hasta cierto punto que afectaba a la microestructura del material. Bajo ninguna circunstancia pueden soldado reparaciones llevar a cabo cuando sospecha que la microestructura del material parental han sufrido cualquier tipo de alteración en su forma original. En cualquier caso, el IPM puede usarse para asegurar que no hay ningunas grietas presentes antes de la soldadura. El diseño de la reparación debe ser tal que hay ningunos filos e insertar la nueva tarjeta debe ser de calidad similar y que la especificación del material. Este método se llama ventana de soldadura (o un parche)

Las zonas a soldar deben ser calentadas a un mínimo de 93 ° C para el espesor del material arriba.5 “y 1.5”.; la placa más gruesa requiere temperaturas de precalentamiento. Mantiene esta temperatura durante todo el proceso de soldadura. Debe tenerse cuidado para eliminar cualquier aire frío de la corriente choca con la zona en reparación. Colchón de aislamiento podría hacerse para proteger la zona soldada para enfriamiento rápido. Después de la soldadura, moler al ras de la soldadura, y DPI o MPI otra vez.

Pueden ocurrir cambios en la estructura metalúrgica de la base adyacente el metal de soldadura (zona calor-afectada o HAZ). Los cambios pueden causar fragilidad o degradar las propiedades del material. Además, Después de enfriar, el metal de soldadura reduce una longitud mayor que el metal base en contacto con la soldadura (HAZ) ejerce acción de tracción. Por lo tanto, tratamiento térmico después de soldar (PWHT) es necesaria para restaurar la ductilidad del material y, Así, evitar tensiones, la contracción, y grietas. Finalmente, porque generalmente la soldadura afecta la retención de partes de presión de la caldera, la caldera se someterán a una prueba hidrostática de 1,5 veces el PMSA para por lo menos 15 minutos.

 

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Hisham Hashim

Soldadura MIG – 3 pasos para el éxito

4 Febrero, 2020 /1 Comentario/en /por
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Sólo tienes que seguir estos 3 pasos ayudarán a aquellos que quieren ser exitosas soldadura MIG.

1. Tienen un conjunto es una necesidad absoluta.

2. Configuración de la máquina de soldadura es el más importante.

3. Utilice la derecha técnica de soldadura.

Preparación conjunta

Preparación conjunta de soldadura MIG es una parte crítica del proceso de soldadura. Soldadura MIG requiere la articulación para ser libre de aceite, suciedad, pintura, a la corrosión, moho, o cualquier cosa que no debería estar allí. La mejor manera de conseguir un sistema limpio es usar un cepillo de alambre o una amoladora para obtener el área de soldadura hasta metal desnudo. Sin una articulación limpia, Es casi imposible para la soldadura MIG!

Máquina de configuración

El gran secreto que nunca nadie menciona sobre instalación de máquinas soldadura MIG. Puesto que la soldadura MIG es un proceso semiautomático, gran parte de la habilidad necesaria es saber cómo establecer correctamente la máquina de soldadura.

Hay tres ajustes usados para soldadura MIG.

1. Voltaje de.

2. Velocidad de alimentación hilo.

3. Caudal de gas de protección.

Estos tres ajustes cambiaron dependiendo del grosor del metal a soldar. En algunos soldadores MIG para un gráfico en el panel interior de la soldadora. Esta carta le dará la configuración adecuada necesaria para cada espesor del metal a soldar. Para las autógenas más que usted quiere soldar tiene un ruido crepitante rápidamente para él. El sonido hace el soldador debe ser como un huevo golpeando una sartén bien caliente. Finalmente, la tasa de flujo de gas de protección debe ser suficiente para evitar que la soldadura esté protegida de cualquier ambiente.

Técnicas de soldadura

Las técnicas de soldadura utilizadas para la soldadura MIG son lo mismo que la mayoría de los otros procesos. Algunas personas les gusta utilizar técnica de latigazo, Qué es un recíproco. Otros utilizan círculos o una técnica que es un movimiento de lado a lado. No importa lo que usa la técnica del stick-out cable nunca debe ser más de 3/4 pulgadas, de lo contrario, el gas de protección no serán capaces de hacer su trabajo correctamente.

Aquí le damos un Consejo para aquellos de ustedes que nunca MIG soldó con autógena antes de. Si usted necesita para hacer un buen aspecto de la soldadura o soldadura está en una zona de difícil acceso, sólo mantener la ubicación de la soldadura hasta que realizar la soldadura!

 

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para David Zielinski