Proceso de recubrimiento de polvo metálico – Problema y solución

Efectos de especiales de sistemas de recubrimiento de polvo metálico

Capas del polvo metálico son acabados decorativos para aplicaciones de acabado de metales. Los polvos metálicos multicolores a menudo se implementan con aplicación, y así es parte superior cubierto con polvo claro para mejorar el acabado más.

recubrimientos metálicos y mica en polvo contienen metal flake o mica material particulada que da a estos acabados de aspecto especial. Estas escamas y las indicaciones son un componente independiente. Recubrimientos metálicos y mica en polvo se mezclan uniformemente con un color base en polvo y se conocen como polvos secos mezclados. Están disponibles en epoxi, Híbrido, uretano, y poliéster TGIC química.

Los problemas que enfrentan con polvos secos se mezclan con la consistencia del color, penetración limitada en áreas empotradas, y su limitada capacidad para ser reciclados. Polvos mezclado secos se aplican generalmente con una corona, con una boquilla de chorro plano. Recubrimientos metálicos y polvo de mica se procesan ligada físicamente a la superficie se movió. Generalmente, todas las partículas metálicas o mica está conectado, Sin embargo, algunos no pueden fijarse firmemente y pueden causar diversos problemas en el proceso de acabado.

Polvo metálico y mica fiscal tenga menos líneas que los polvos mezclados con seca y son más fácilmente reciclables. Además, También dan el color que es más reciclaje y menos consistente marco de efecto, así como una mejor penetración y mayor eficacia de la transferencia. Incluso si conectado y polvo de mica metálico puede ser recuperada, Siempre es mejor minimizar ración recuperada del polvo de polvo Virgen para que producirá el mejor resultado posible. Costumbres post están disponibles en epoxi, Híbrido, uretano, y poliéster TGIC química.

polvos de metal tienen algunas desventajas asociadas con ellos. La primera es que acabados de aluminio en polvo tienen una tendencia a ver erosionada con el tiempo. Otro inconveniente está cargando, Qué es una pérdida incontrolable de energía electrostática de alto voltaje en la punta de la pistola y se produce porque el polvo metálico ha creado un camino de tierra a través de la manguera a la alta tensión para viajar. Para reducir la carga, un tubo de spray especialmente diseñado se puede utilizar si no es excesiva la cantidad de metal en polvo.

El uso de polvo metálico ha sido la causa de varios incendios de cabina de aerosol. Recubrimientos en polvo especias son mezclas únicas de varios colores en polvo acabado, dando como resultado una capa altamente protectora y estética. Estos polvos multicolores están disponibles en productos químicos epoxi, híbridos de, uretano, y poliester TGIC. Capa del polvo de las especias más a menudo se utilizan para aplicaciones de uso final, como muebles ocasionales, estantes, mercancías de caso, y equipos de ocio. Sin embargo, capa del polvo de las especias puede ser utilizada para otros elementos.

polvo capa especia representan algunos retos para el aplicador en comparación con el uso y aplicación suave, polvos de color sólido. Por lo tanto, aplicadores deben aplicar un modelo coherente e incluso para asegurar el espesor de la película de consistencia y producir una apariencia de calidad. Debido a la naturaleza de la capa de polvo de especias, la aparición de color y pueden variar cuando el polvo se recupera. Además, la densidad del sustrato puede afectar el flujo y la apariencia del producto terminado

Consejos para polvos metálicos aerosol. –

Puesto que el polvo metálico se hace mediante la adición de finamente mica pura tierra o partículas de aluminio o bronce, Estás, realmente, rociar una mezcla de plástico y polvo de aluminio en polvo fino mezclado con él. Con las armas diferentes partículas metálicas en relación con el tema del suelo pueden enfocarse diferentemente. La orientación de las partículas de aluminio determinará el acabado final.

1. Reducir la dosis, tan bajo como sea posible para un flujo suave suave.

2. Preferentemente, usar vidrio de palillo o de la gravedad para que el flujo de aire de fluidización no perturbar la distribución de tamaño de partícula. 3. Aumentar la distancia entre la pistola y el objeto de al menos 8 pulgadas o más.

4. Probar con diferentes inyector especialmente suave.

5. Asegúrese de que el material de recubrimiento de polvo se coloca frente a una temperatura de horno de 200 ° C —- Si el horno está a temperatura ambiente, la capa fluirá a 150 ° y alterar la textura crea un final liso.