Soldadura orbital

soldadura < marca de clase = "hilite término-3 > orbital es automática Tunguston soldadura < marca de clase = "hilite término-1" > de gas. Elimina posibilidades < marca de clase = "hilite término-1" > de errores manuales en soldadura. Produce las autógenas idénticas para cientos de veces, por lo que, la precisión en soldadura.

soldadura orbital fue utilizada por primera vez en años 1960 Es cuando la industria aeroespacial reconoció la necesidad de una mayor unión técnica para líneas hidráulicas aeroespaciales. Se ha desarrollado un mecanismo en el que el arco de un electrodo de tungsteno fue rotado alrededor del empalme de tuberías de soldadura. El corriente de soldadura de arco se ajustó con un sistema de control de automatización, Así, todo el proceso. El resultado fue un método más preciso y confiable que el método de soldadura manual, sustituido.

soldadura orbital llegó a ser práctica para muchas industrias en los primeros 1980 Es cuando los sistemas de combinación de suministro de energía / control fueron desarrolladas que funcionan de 110 V AC y eran físicamente lo suficientemente pequeño como para transportarse de un lugar a otro en un sitio de construcción para varias soldaduras en el lugar. Sistemas de soldadura orbital de hoy en día ofrecen control de la computadora donde los parámetros de soldadura para una variedad de aplicaciones que pueden ser almacenados en la memoria y llamado cuando sea necesario para una aplicación específica. Las habilidades de un soldador certificado son, Así, integrado en sistema de soldadura, producir gran cantidad de soldaduras idénticas y deja menos espacio para errores o defectos.

Equipo de soldadura orbital

En proceso de soldadura < marca de clase = "hilite término-3 > orbital , tubos / tuberías se fijan en su lugar y un orbital cabeza soldadora gira un electrodo y arco eléctrico alrededor de la articulación de la soldadura para la soldadura es necesario. Un sistema de soldadura orbital consiste en una fuente de alimentación y un orbital cabeza soldadora

Fuente de alimentación:. La fuente de alimentación / el sistema de suministro y control controla los parámetros de soldadura según el programa específico para soldadura creado o memoria llamada. La alimentación proporciona los parámetros de control, la corriente de soldadura de arco, la potencia para el motor en la cabeza y cambios de la soldadura de gas de protección (ES) llamar a / desactivar según sea necesario

Cabeza de soldadura:. Cabeza de soldadura orbital es normalmente cerrado tipo y proporcionar una atmósfera inerte que rodea la Unión con soldadura. Estándar de cabezas soldadura orbitales cerradas son prácticas en soldadura de tuberías 1/16 pulgadas (1,6 mm) para 6 pulgadas de (152mm) con el espesor de pared de hasta 0,154 pulgadas de (3,9 mm) grueso de pared y diámetros más grandes pueden ser acomodados con estilo las cabezas de soldadura abierta.

La física del proceso GTAW

El proceso de soldadura orbital utiliza el proceso de soldadura de arco de Gas tungsteno (GTAW) como la fuente del arco eléctrico para fundir el material base y la soldadura. El proceso GTAW (también conocido como proceso de Gas inerte de tungsteno – TIG) un arco eléctrico se establece entre un electrodo < marca de clase = «hilite término-1» > de tungsteno y la pieza a soldar. Para iniciar el arco, una de RF o señal de alto voltaje (generalmente 3,5 el 7 KV) se utiliza para romper (ionizar) las propiedades aislantes de la protectora de gas y que sea eléctricamente conductor, para pasar a través de una pequeña cantidad de corriente. Un condensador de descarga actual para este camino eléctrico, que reduce la tensión de arco a un nivel en el que la fuente de alimentación puede, entonces, proporcionar corriente al arco. La fuente de alimentación cumple con la demanda y proporciona la corriente para evitar que el conjunto del arco de soldadura. El metal a ser soldado con autógena es derretido por el calor intenso del arco y fusibles.

Razones para utilizar equipos de soldadura Orbital

Hay muchas razones para el uso de equipos de soldadura orbital. La capacidad de hacer la alta calidad, soldadura consistente repetidamente a una velocidad cerca de la velocidad máxima de soldadura ofrecen muchas ventajas para el usuario:

la productividad. Un orbital en el sistema de la soldadura va a superar drásticamente manuales soldadores, a menudo pagando el costo de los equipos en una sola obra orbital.

la calidad. La calidad de una soldadura creada por un sistema de soldadura orbital con el programa correcto de soldadura será superior a la soldadura manual. En aplicaciones tales como semiconductores o soldadura de tubo farmacéutico, la soldadura orbital es la única manera de alcanzar los requisitos de calidad de soldadura.

la consistencia. Una vez que se estableció un programa de soldadura la soldadura sistema de un orbital puede ejecutar repetidamente el mismo cientos de veces de soldadura, eliminar la variabilidad normal, inconsistencias, errores y defectos de la soldadura manual.

la soldadura orbital se puede utilizar en aplicaciones donde no se puede girar un tubo o tubería a soldar o en que la rotación de la pieza no es práctica.

La soldadura orbital puede ser utilizada en aplicaciones donde las restricciones de acceso de espacio limitan el tamaño físico del dispositivo de soldadura. Cabezas de soldadura se puede utilizar en líneas de tubería de la caldera donde sería difícil para un soldador manual Utilice un soplete de soldar o la soldadura conjunta.

Existen muchas otras razones para el uso de orbital a lo largo de los equipos de soldadura manual . Los ejemplos son aplicaciones donde la inspección interna de la soldadura no es práctica para cada soldadura creado. Al hacer un cupón de muestra de la soldadura que pasa la certificación, la lógica sostiene que si la muestra de la soldadura es aceptable, las sucesivas soldaduras creadas por una máquina automática con los mismos parámetros de entrada también deben ser de sonido.

Industrias y aplicaciones de soldadura orbital

Industria aeroespacial: Como se indicó anteriormente, la industria aeroespacial fue la primera industria en reconocer la necesidad de soldadura orbital. Sistemas de alta presión a un solo plano pueden tener más de 1.500 uniones soldadas, todo creado automáticamente con el equipo de orbital

Caldera de tubo:. Instalación de tubo de caldera y reparaciones ofrecen una aplicación perfecta para soldadura orbital. Orbital compacta cabezas de soldadura puede ser fijo en su lugar entre las líneas de tubería del intercambiador de calor, donde un soldador manual dificultades graves haciendo soldaduras repetibles

Alimentos, Industrias de bebidas y lácteos:. Los alimentos, industrias de productos lácteos y bebidas requieren soldaduras de penetración completa consistente en todas las uniones de soldadura. Mayoría de estos sistemas de tubería / pipa tiene horarios de limpieza y esterilización en el lugar. Para el sistema de máxima eficacia de tubo debe ser tan suave como sea posible. Cualquier bien, grieta, crack o incompleta soldadura juntos puede formar un lugar para que el líquido dentro del tubo a ser arrestado y formar una bacteria de Puerto

Tubería nuclear:. La industria nuclear con sus severas condiciones y especificaciones asociadas para una soldadura de alta calidad ha sido un partidario de soldadura orbital

Aplicaciones en alta mar:. líneas hidráulicas submarinas utilizan materiales cuyas propiedades pueden cambiarse durante los cambios térmicos que son normales con un ciclo de soldadura. Empalmes hidráulicos soldados con equipos de orbital ofrecen mayor resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas

Industria farmacéutica:. Líneas de proceso farmacéutico y sistemas de tuberías para proporcionar agua de alta calidad para sus procesos de. Esto requiere soldaduras de alta calidad para garantizar un suministro de agua de las tuberías que no estén contaminados por bacterias, óxido u otros contaminantes. Soldadura orbital garantiza soldaduras de penetración total, sin sobrecalentamiento ocurre podría minar la resistencia a la corrosión de la soldadura final zona

Industria de los semiconductores:. La industria de semiconductores requiere sistemas de tuberías con recubrimiento interno muy liso, con el fin de evitar la acumulación de contaminantes en las paredes de las tuberías o empalmes de la soldadura. Una vez lo suficientemente grande como, una acumulación de partículas, humedad o contaminación podría liberar y arruinar el proceso por lotes

Tubo / accesorios de tubería, válvulas y reguladores:. Líneas hidráulicas y sistemas de distribución de líquidos y gases requieren tubería con accesorios para conectores . Sistemas orbitales proporcionan un medio para asegurar alta productividad y la mejora de la calidad de la soldadura. A veces, el tubo puede ser soldado con autógena en lugar con un cuerpo de la válvula o regulador de. Aquí, el orbitario del cabezal de soldadura proporciona la habilidad para producir soldaduras de alta calidad en aplicaciones con acceso restringido a la Junta de soldadura.

Un manual de soldadura de una planta en operación.

Esta soldadura tiene defectos que incluyen la falta de- penetración, desalineamiento,

una enorme grieta, y la decoloración debido a la mala purga ID. Esta soldadura se consideraría inaceptable por las normas.