tipos comunes de reparación de calderas con construcción soldada están reemplazando las secciones de tubos de caldera, restos y los tubos de recambio, ventana de la soldadura, acumulación de soldadura del área perdido, Calibrador de soldadura agujeros, y muchos otros. Bajo todas las condiciones, sólo el arco eléctrico soldadura, como soldadura de arco metálico (SMAW) y soldadura de arco de gas tungsteno (TIG) se acepta. TIG se utiliza generalmente para el paso de la raíz o sobre placa delgada. Procesos y procedimientos de soldadura debe considerarse seriamente ya que cualquier defecto de soldadura puede causar serios problemas. Aquí hay algunas pautas básicas para la reparación de calderas soldadura. No puedo cubrir todos los aspectos de la reparación en un breve artículo, pero voy a intentar mi mejor para ayudarle a aprender un poco más sobre este tema en términos técnicos sencillos.
En primer lugar, Usted debe saber que el dueño debe obtener la aprobación del Inspector autorizado responsable de la revisión judicial antes de hacer cualquier reparación o reemplazo, que afecta a la capacidad de retención de una caldera. Sólo los inspectores autorizados están autorizados por el Departamento de seguridad y salud ocupacional (Malasia) o el Consejo Nacional puede autorizar y documentar las formas de reparación.
El procedimiento de soldadura debe ser realizado por una empresa aprobada por la clase 1 soldadura bajo la supervisión de un capataz de la experiencia y la satisfacción de topógrafo de terceros y del inspector autorizado. Donde la clase 1 permiso no está disponible, efectuar pruebas de rendimiento apropiado por operadores seleccionados para la satisfacción de lo surveyor. Códigos de reconocida, como códigos o ASME BS debe seguir en su caso. El material debe cumplir con las especificaciones originales o ser como ellos. Especificaciones se pueden obtener de los modelos de calderas. Soldados adjuntos aceptable, forma de soldadura, y preparación de soldadura descrito en el plan debe ser respetado. Sólo soldadores experimentados en clase 1 recipiente de presión soldada con autógena de construcción debe ser empleado en la reparación de la caldera. Muy cuidadosa supervisión debería darse en todas las fases de trabajos de reparación. Fabricación de pobres, debe nunca, bajo ninguna circunstancia, verse comprometida. Electrodo de bajo hidrógeno debe usarse para prevenir la fisuración inducida por hidrógeno. Electrodo de bajo hidrógeno usado debe tener las propiedades de tensión similares al metal base.
En la soldadura de grietas, prueba de infiltración de tinte o inspección de partículas magnéticas para encontrar el quebrado o discontinuidades. Si las áreas defectuosas debe ser corte por oxicorte, una preparación de soldadura apropiado final de doble V, U, J o forma hagan desbarbe o esmerile cuidado. ASME sección IX código AF-613 especifica la preparación de los bordes de la placa, soldadura de chaflanes, y chaflanes y operaciones similares que implican el retiro del metal deben ser para el mecanizado, saltar, o pulido, por la medida de corte o gas. Soldadura debe ser lugar posición por abajo y por todo lo alto, prever la preparación mayor V o U por la posición de la mano hacia abajo. Con este enfoque, el flujo y la penetración del material de metal de soldadura es el ideal. Fuerza de la soldadura depende de la capacidad de penetración del electrodo al flujo original de metal y material en el electrodo de metal de base.
De dónde la llama corte o sobrecalentamiento en caldera de shell, dureza de la parcela debe hacerse para determinar la resistencia a la correspondiente, refiriéndose a la tabla publicada. De esta manera, el área afectada puede ser separado de la zona de material o suelo. También da una indicación clara en cuanto a si o no el material se recalienta, hasta cierto punto que afectaba a la microestructura del material. Bajo ninguna circunstancia pueden soldado reparaciones llevar a cabo cuando sospecha que la microestructura del material parental han sufrido cualquier tipo de alteración en su forma original. En cualquier caso, el IPM puede usarse para asegurar que no hay ningunas grietas presentes antes de la soldadura. El diseño de la reparación debe ser tal que hay ningunos filos e insertar la nueva tarjeta debe ser de calidad similar y que la especificación del material. Este método se llama ventana de soldadura (o un parche)
Las zonas a soldar deben ser calentadas a un mínimo de 93 ° C para el espesor del material arriba.5 “y 1.5”.; la placa más gruesa requiere temperaturas de precalentamiento. Mantiene esta temperatura durante todo el proceso de soldadura. Debe tenerse cuidado para eliminar cualquier aire frío de la corriente choca con la zona en reparación. Colchón de aislamiento podría hacerse para proteger la zona soldada para enfriamiento rápido. Después de la soldadura, moler al ras de la soldadura, y DPI o MPI otra vez.
Pueden ocurrir cambios en la estructura metalúrgica de la base adyacente el metal de soldadura (zona calor-afectada o HAZ). Los cambios pueden causar fragilidad o degradar las propiedades del material. Además, Después de enfriar, el metal de soldadura reduce una longitud mayor que el metal base en contacto con la soldadura (HAZ) ejerce acción de tracción. Por lo tanto, tratamiento térmico después de soldar (PWHT) es necesaria para restaurar la ductilidad del material y, Así, evitar tensiones, la contracción, y grietas. Finalmente, porque generalmente la soldadura afecta la retención de partes de presión de la caldera, la caldera se someterán a una prueba hidrostática de 1,5 veces el PMSA para por lo menos 15 minutos.
