Ejemplos de enlace iónico

Evaluación:

A veces la química puede ser bastante difícil. Si eres nuevo en este campo de la ciencia o simplemente tratando de entender algunos conceptos básicos, entonces no estás solo, Es una lucha común para decenas de miles. Por lo tanto, Vamos a cortar a la persecución.

En primer lugar, Hay dos tipos de títulos. En primer lugar, En segundo lugar hay un enlace covalente, Hay un enlace iónico. Un enlace covalente se conoce como un enlace entre dos átomos separados que permite a los electrones a compartir. Con un enlace iónico (ejemplos por venir), Es ganar o perder un electrón (s). Un Consejo que ayuda a las personas en términos de ser capaces de diferenciar entre los dos es recordar que cualquier molécula es un enlace covalente. Además, Cuando se trata de iónicos ejemplos de títulos que siempre estar mirando en la tabla periódica y ver para no-metales con metales, Estos son los bonos que usted está buscando. Por lo tanto, Veamos un ejemplo:

Cloruro de sodio es un ejemplo de títulos, la fórmula es NaCl

óxido de magnesio (MgO) es otro ejemplo excelente

No.. También es cloruro de plata (AgCl).

Otro ejemplo común es la Unión de los dos elementos de litio y el bromo. Los dos juntos son LiBr y, como se mencionó anteriormente, son la Unión de un metal (litio) y un no metal (bromo). Además, Tenga en cuenta que estos dos elementos están en lados opuestos de la tabla periódica, otro signo de un enlace iónico, pero no siempre.

Fluoruro de cesio (CSF) Una vez más otro gran ejemplo de una obligación.

Hay muchos, muchos compuestos de Unión. Elige tu metal y no metal y usted encontrará su ejemplo iónico compuesto

Aquí es otra manera de saber si un enlace es iónico:. Ver la tabla periódica, buscar dos elementos, uno de ellos con una carga negativa y positiva, Qué es un ejemplo de enlace iónico!

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Isabel Thera

Soldadura por arco de gas tungsteno – Cómo mejorar radicalmente su técnica de soldadura de Tig

Evaluación:

Soldadura de arco de tungsteno del gas es el nombre apropiado para la soldadura TIG. Bien, puede ser el nombre, pero tarda mucho tiempo para decir … y puesto que casi nadie llama soldadura por arco de tungsteno del Gas y casi todos todavía se refiere a él como TIG, Eso es lo que llamo también.

Uno de los mayores desafíos con soldadura TIG es encontrar algo en que se estabilizará la mano de la antorcha lo suficientemente bien como para hacer un buen aspecto de la autógena. Si se intenta la mano demasiado cerca para la soldadura, el manguito de soldar no ofrece mucha protección contra el calor, la mano está caliente, y quieres tener una burbuja, o dejas la soldadura.

Cada soldador sabe a parada a menudo puede hacer que una soldadura se ven mal. Son muchas paradas y empieza haciendo una soldadura como una colcha de patchwork. (Es una buena manera de decir Fidos culos)

Guantes TIG son delgadas … y con razón. Tienen que ser delgada para que pueda sentir el soplete y la varilla y hacer movimientos precisos según sea necesario. Pero estar tan delgada no ayuda en el calor del Departamento. Guantes TIG son muy delgadas para la protección contra el calor y te queme si no eres cuidadoso.

Lo que necesita es un dedo a prueba de calor protector de calor que puede estar al lado de la soldadura caliente. Y si usted no tiene que preocuparse por sus dedos y dedos de los pies poniendo cachondo, Cómo ayudaría su técnica de soldadura?

Ayudó mucho la mina.

Para la soldadura y tubería para la soldadura de tubos de acero inoxidable, No salir de casa sin ella.

Él se desliza en tu bolsillo trasero, y cuando lo necesito, Tire y ponerlo en mi dedo meñique o el dedo medio y no te preocupes con quemaduras.

No sólo lo uso para soldadura de la pipa, desea, piezas de fundición, aluminio y colectores de hierro fundido si realmente caliente mientras usted soldar. Cuando me deslizo en este protector de calor, Puedo apoyar la derecha sobre el metal caliente y ser estable como una roca.

 

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Jody Collier

Alambre EDM y “zona calor-afectada”

Evaluación:

Descarga eléctrica mecanizado de alambre (Electroerosión por hilo), el proceso de uso de la electricidad para cortar materiales de herramientas, Hay una zona que se conoce como la zona calor-afectada. Esto significa dondequiera que el cable de alimentación pasa a hacer el corte, el calor es un subproducto de corte eléctrico. El área donde se efectúa el corte es conocido como la zona afectada por el calor.

En la zona afectada por el calor, versión refundida, una consecuencia negativa de este corte y posterior térmica, puede observarse. Esencialmente, refundición es la pequeña cantidad de metal fundido que se produce por el Tribunal. Varios factores decidan cuánto reformulación está formado: la cantidad de energía, el tipo de energía utilizada (alimentación AC o DC) y el número de pases o espumas para completar el corte. Sin duda, más escoria o material desechado se crea dependiendo de las temperaturas actuales y más eléctricas, junto a cortes más profundos.

El efecto secundario negativo de tener afectadas por calor de las zonas más electroerosión refundición es que el objeto trabajado a máquina tiene el potencial de una pérdida de precisión debido a la reelaboración creado en la zona afectada por el calor. Hay también un potencial curativo del material junto con imperfecciones visuales en el producto final.

Electroerosionadoras de alambre mayores tenían menos precisas cargas eléctricas y diferentes diámetros de cables, las tolerancias de disminuyó y aumentó el calor afectada zona electroerosión por hilo, producir más reelaborada.

Sin embargo, con la evolución y el adelanto de Electroerosionadoras de alambre del moderno-día, las plantas son capaces de reducir la variación de la carga eléctrica y de los cables mejor usar corte mejor. Con tasas de crecimiento eléctricas menos, más precisa y mejor hilo pasa, y mecanizado se realiza en baños de fluido, las temperaturas son mantenidas a niveles más bajos y más uniformes. Todo esto, a su vez permite que un corte más preciso con menos trabajo creado que en última instancia un producto más deseable. Muchas tiendas, Después de la aplicación de nuevos métodos y equipos modernos o incluso producir material reelaboración.

 

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Josh Riverside

Certificación de soldadura – Aplicaciones estructurales de aluminio, AWS D 1.2

Evaluación:

Qué tipo de estructuras están hechas de aluminio? Lo primero que viene a la mente es naves. Los buques de casco de aluminio cada vez más están buscando aplicaciones militares, así como para el transporte comercial.

Por qué? El aluminio es más ligero y que ahorra combustible y aumenta la velocidad de.

AWS D 1.2 es la estructural soldadura aluminio código. No sólo proporciona limitaciones conjuntas diseño y soldadura, pero también especifica cómo debe ser la certificación de soldadores para la soldadura de aluminio.

Los principales procesos usados para soldar estructuras de aluminio son de arco de tungsteno del Gas (GTAW), Arco metálico con gas (GMAW) y arco de plasma polaridad variable (VPPAW). Proceso de soldadura por arco metálico gas es la base para la construcción naval, pero la fricción está siendo investigada como una posibilidad en el futuro.

Junto con la necesidad de certificar el soldador, Es especialmente importante para el procedimiento que para estructuras de aluminio. Aluminio pierde mucho de su fuerza al soldado y el procedimiento utilizado para soldar con autógena puede afectar significativamente el resultado. Normalmente, Es una lucha con la entrada de calor suficiente para limitar la porosidad, Mientras que, al mismo tiempo, utilizar el calor de entrada lo suficiente para no cambiar la resistencia y otras propiedades físicas de la Liga.

acero al carbono se endurece si se calienta a una alta temperatura suficiente y, entonces, enfriado rápidamente. Es cómo hacer estos cuchillos y navajas.

Pero el aluminio es exactamente lo contrario. Cuando se calienta a una temperatura elevada como sucede durante la soldadura, Inmediatamente comienza a perder su dureza, Si tu calor tratable aleación T6 6061, o 3003 H14. De cualquier manera él pierde dureza y resistencia si calienta lo suficiente. Sólo enfriamiento rápido después de la calefacción asegura suavidad.

AWS D 1.2 requiere el uso de procedimientos de soldadura calificados para asegurar propiedades de resistencia a la tracción mínima se recogen en el metal de soldadura, así como de la zona afectada por el calor.

 

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Jody Collier

Los fundamentos de la configuración de polaridad y tipos actuales de soldadura TIG

Evaluación:

Para iniciar la soldadura de TIG máquinas están diseñadas para producir una corriente constante en todo momento y esto significa que al configurar el dispositivo se define en términos de configuraciones de amperaje. Mientras se está soldando amperaje salida rara vez cambia. Lo que cambia es el voltaje en función de la longitud del arco. El arco es como la tensión se regula. La tensión aumenta cuando se incrementa la longitud de arco y, al mismo tiempo que la tensión disminuirá cuando se acorta el arco. En el análisis final, Fuente de alimentación de soldadura TIG siempre permanecerá constante en el ajuste actual!

Soldadores TIG producen dos tipos de corriente. Ellos son D / C o corriente y la corriente / C o activa. Corriente alterna se suele utilizar para la soldadura de aluminio y magnesio. Fuera de estos dos metales para / C rara vez se utiliza. D / C o corriente directa se utiliza en la mayoría de los otros metales. Esto incluye acero, acero inoxidable, cubre, níquel de cobre, y la mayoría de los metales exóticos.

Corriente directa tiene dos tipos de polaridad. Las dos polaridades son DCEN o corriente directa electrodo corriente electrodo negativo y DCEP o positivo directo. El electrodo de (-) significa negativo es la antorcha del TIG es la (-) en el lado negativo del circuito o terminales. En el electrodo (+) en el lado positivo, significa que la antorcha del TIG es el lado positivo del circuito o terminales. Corriente directa es el mismo tipo de cadena que produce una batería de coche. La forma D / (C) es el flujo de electricidad en solamente una dirección. Eso es lo que fluye desde el lado (-) lado negativo (+) positiva. Sólo recuerda la parte (-) negativa es la pérdida de lado y lado de la (+) el bando ganador es positivo

El modo de polaridad de corriente continua se aplica a los TIG de la soldadura es la cantidad de calor se concentra en el electrodo de tungsteno.. Si el equipo está configurado en DCEN o corriente directa electrodo negativo 2/3 el calor se concentra en la Unión con soldadura. DCEN es también una de las razones del tungsteno es capaz de producir un arco eléctrico de alta temperatura, tal fusión no! En el electrodo que DCEP corriente directa positiva o 2/3 el calor se concentra en el electrodo de tungsteno.

Cómo esto se aplica a la soldadura TIG depende del grosor del metal soldado con autógena. Mayoría de la soldadura TIG se realiza con DCEN porque el metal es más grueso. Aquí desea que parte del calor que el metal soldado. Para la mayoría de las aplicaciones de la soldadura sólo recuerda que desea la Antorcha TIG a estar en todas partes (-) circuito negativo. Cuando se trata de soldar chapa fina que puede que desee considerar cambiar a electrodo DCEP corriente directa positiva o (+). Esto pondrá parte del calor en el electrodo de tungsteno y para evitar que la proa de la hoja de metal ardiente. En el caso de DCEP quiere soldar con amperaje bajo ajuste de otra manera, Tungsteno también se quemará! Hay otro caso que desea configurar el dispositivo para tungsteno DCEP y la forma de un balón de callejón. DCEP comenzará a derretir tungsteno muy rápidamente en esta definición, y por qué se utiliza para crear los bordes en forma de esferas de tungsteno.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para David Zielinski

Soldadura por Laser

Evaluación:

Un láser puede ser definido como una fuente óptica, emite un haz de fotones en una coherente. Los lasers fueron descubiertos por primera vez en el año 1960 y se han propuesto como una variante del principio de “radiación” en ese momento. La tecnología láser ha mejorado mucho desde entonces y ha encontrado aplicaciones en una variedad de disciplinas como la ciencia, industria, Medicina y artículos de electrónica.

soldadura por láser se utiliza ampliamente en talleres para la soldadura de componentes miniatura usados en industria aeroespacial , médico, Automoción, Instrumentación y sensores, industrias de electrónica y / eléctrica, entre otros. Que muy a menudo se utiliza para encapsular los componentes eléctricos, como el intercambio de dispositivos que necesitan ser protegidos y sellados herméticamente.

La soldadura de laser se utiliza en la producción de tubos y agujas hipodérmicas, Maquinilla de afeitar de soldadura de componentes, y soldadura de los filamentos de tungsteno utilizados en lámparas halógenas. Máquinas de soldadura de láser se utilizan conjuntamente con control numérico de computadora (CNC), lo que es ideal para uso en tubos de paredes delgadas, con ancho de haz a 0,0005. En este proceso, el operador mecanizado utiliza computadoras para el control de equipos para el manejo de intrincados y complejos trabajos de soldadura de la soldadura de laser. Proceso de soldadura láser consiste en el uso de convencional, así como viga de sistemas de fibra óptica, permita posicionamiento de precisión durante la soldadura de metales u otros materiales.

máquinas de soldadura por láser están reemplazando el haz de electrones rápidos soldar que cuesta en el rango de ocho a 2,5 mil dólares. Frente a estos, una máquina de soldadura está disponible en el rango de 200 a 300 mil dólares. Proceso de soldadura láser es tan rápido como la ausencia de cámara de vacío elimina el tiempo necesario para el bombeo de la cámara. Esto, sin embargo, reduce su potencia y limita su uso de la soldadura de penetración de materiales ligeros con un espesor máximo de 1/8 pulgadas.

la investigación es en curso desarrollar técnicas que permitan la producción de dispositivos microscópicos para su uso en la industria médica de la soldadura de laser avanzada. Esto le ayudará a combatir enfermedades mortales como el cáncer en un futuro cercano.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Josh Riverside

Soldadura de laser

Evaluación:

La soldadura es un método para unir dos o más piezas de metal, usando una variedad de técnicas, como soldadura de punto y soldadura de arco. Soldadura láser es otra de estas técnicas y utiliza láseres de potencia alta para unir varios trozos de metal.

El uso de un rayo láser tiene muchas ventajas tales como soldaduras profundas y estrechas debido a su fuente de calor concentrada. Láser de soldadura en la industria del automóvil se utiliza muy frecuentemente para aplicaciones de rápido y alto volumen.

soldadura por rayo láser permite alta densidad de potencia en zonas afectadas por calor localizadas y esto, entonces, permite alta de calefacción y refrigeración de las tasas de. El tamaño del punto láser puede ser entre 0,2 mm y 13 mm, Sin embargo, sólo los tamaños más pequeños se utilizan para aplicaciones de soldadura.

La profundidad de penetración depende de punto de láser focal y es proporcional a la cantidad de electricidad suministrada. Si el punto focal es justo debajo de la superficie de la pieza de trabajo, entonces, se maximiza la penetración.

Con láser se utiliza la soldadura láser pulsado o continuo, y que dependerá de la aplicación. Para producir soldaduras profundas que se utiliza un láser continuo, pero en materiales más finos, como metal de hoja muy fino de un láser pulsado usando sólo milisegundos se utilizan pulsos largos.

Hay dos tipos de láser que se encuentran comúnmente en uso y éstos son láseres de gas y láseres de estado sólido. El primer tipo utiliza mezclas de gases como el nitrógeno, helio y dióxido de carbono como un medio, Mientras que los láseres de estado sólido utilizando medios sólidos, como cromo, óxido de aluminio, Rubí sintético, neodimio en vidrio, y el tipo más común usado es que cristal está compuesto de aluminio de itrio dopado neodymium Granada. Cuando se excita el medio de ambos tipos de láser, emiten fotones y forman un haz de láser.

Con un láser de gas de la forma generador se produce a través del uso de alta tensión y baja corriente de energía para excitar la mezcla, y estos láseres pueden funcionar en modo pulsado y continuo. Los requerimientos de energía para los lasers del gas son generalmente mucho mayores que el láser de estado sólido, y puede llegar a 25kW.

láseres de estado sólido tienen longitudes de onda mucho más cortas que los láseres de gas, y portadores de la necesidad de proteger los ojos con gafas especiales o especialmente diseñado pantallas para evitar daños a la retina en el ojo. Para entregar el rayo láser para el área de la soldadura requerida, las fibras ópticas se utilizan generalmente.

Otro tipo de láser es fibra y medio ganancia del laser es la fibra óptica. Se utilizan para la robótica industrial y soldadura son capaces de hasta 50kW.

soldadura de laser puede tener muchas aplicaciones y es ampliamente utilizada en la industria automotriz.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para John Cheesman

Otras posibles aplicaciones de los Robots

Evaluación:

Robots en nuestro mundo de hoy

Actualmente, Estamos disfrutando de los beneficios de los avances en el campo de la robótica. Muchas fábricas y otras instalaciones industriales utilizan robots para la fabricación y de investigación. En instalaciones médicas, los robots se utilizan, para asegurarse de las medidas de precisión de mezcla de productos químicos. También se usan al manipular peligros riesgo biológico, con el fin de evitar la contaminación y la propagación de la enfermedad.

En instalaciones industriales, Robots de toman menos sensibles funciones y enfoque más haciendo lo que mejor las máquinas, haciendo el trabajo pesado. No levantar cosas pesadas para la soldadura de alta temperatura, robots de superar trabajadores humanos en la fuerza y capacidad para soportar duras condiciones de trabajo.

Únicos usos de Robots en nuestra sociedad

Naturalmente, Estos no son los sólo los propósitos tomar robots en nuestra sociedad. Científicos e ingenieros están buscando para desarrollar más tecnología robótica, aumentar la gama de habilidades y la movilidad de los robots. Robots pueden tener una variedad de opciones de movilidad, piernas bípedas para cintas de correr, pueden ser hechos para caminar, Arrastre, ruedan y se deslizan a través de diferentes terrenos.

Algunos robots cuentan con escalada, suspensión y vuelo capacidades que permiten ser utilizados en diferentes ambientes. Esta es una razón por qué las aplicaciones militares de los robots son altamente investigado y financiado.

Además de explorar, los robots pueden equiparse con varios dispositivos sensoriales para mejorar sus capacidades para detectar y analizar objetos. Radar, Sonar, GPS y otras tecnologías de navegación pueden proporcionar robots con formas de encontrar y asignar su camino a través de tecnologías conocidas y desconocidas.

Dispositivos de detección visual, como infrarrojos, calor termal detección y rayos x tecnología aplicada aumentaría las capacidades de alcance Visual de robots además de la visión normal. Robots de, ser mecanizado en la naturaleza, son naturalmente más difícil y más duro que sus homólogos humanos.

Asegurar un suministro adecuado de energía para alimentar un robot que él que no paraba para comer o descansar. Mientras que los robots también requieren mantenimiento ocasional, un robot es mucho más fácil que traer un ser humano enfermo a salud.

uso de robots además de nuestra sociedad

Como se ha dicho , los robots son ideales para la exploración y son capaces de soportar ambientes ásperos. Esto significa que podemos enviar robots a lugares como frío como el Ártico, calor extremo como volcanes activos, para áreas de extrema presión, como la fosa de las Marianas. La implementación y el uso de robots en estas áreas permitiría a los científicos a investigar y aprender del mineral sobre estas áreas que generalmente no se han estudiado por el peligro de las áreas.

Los robots también se pueden enviar al espacio exterior y paisajes extraterrestre una vez que son capaces de trabajar en áreas que son inaccesibles a los seres humanos. Además de zonas tan inhóspitas, los robots también se esperan trabajar en muy hostiles como hoy es modernos campos de batalla. Con el desarrollo de las armas a un muy rápido ritmo, la tasa de mortalidad de los soldados avanzan rápidamente a una dirección muy peligrosa. La solución es crear ejércitos de autómatas sin tripulación, listo luchar contra robots que son capaces de seguir las políticas de misión y ejecutar comandos con precisión.

Originalmente publicado en Ezine, automáticamente traducido al portugués

Fuente para Andrew Newell