Micro Soldador por Precision Soldadura

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Micro soldador de solda é dimensão micro que é amplamente utilizado em muitas indústrias hoje. A última instância pequena dimensão processo de soldadura é feito sob um microscópio de solda para soldar pequenas áreas minúsculas com a máxima precisão. Microscópio de soldadura é projetado para fornecer excelente controle de posicionamento da peça, bem como a colocação de soldadura; a gama de velocidades é entre 10 a 30 polegadas por minuto. Na soldadura a laser, o microscópio também ajuda a focar o feixe de laser em um determinado ponto.

Micro soldador é um conjunto de determinados equipamentos e tecnologias que necessitam de habilidade especializada para ser capaz de fazer a soldadura em materiais finos e delicados . É realizado através da criação de metal soldado em pedaços muito pequenos, que usando o mínimo de energia e rigidamente controlado calor consistente. Muitos modelos desse processo são utilizados soldadores baixo amp e microscópios de soldadura. É usado principalmente nas indústrias de jóias para a sua precisão. Alguns micro soldadura é usado para reparar moldes como moldes die cast, moldes de injeção de plástico, moldes de processamento de borracha, etc. aparelhos em miniatura e aplicações onde os seus componentes devem ser soldadas precisa de um tal processo de ser capaz de colocar o hardware com a precisão necessitado e depositando a quantidade de energia no local exato onde ela é necessária com menos interferência com os arredores.

Embora micro soldadura precisa de uma precisão, é uma explicação solto de qualquer processo relevantes para articulações finas ou pequenas para estabelecer uma permanente conexão. Além disso, para o tamanho, não há consenso comumente aceita como uma definição comum deste tipo de soldadura é qualquer coisa que tem dimensões de área de fusão inferior a 100 microns ou inferior a 0,5 mm de largura. Basicamente, qualquer ajuste processo de soldadura a ser miniaturizado de modo a completar a soldadura diminuto exigido está incluído no presente terminologia.

Há vários processos que têm sido aplicados com sucesso para micro soldadura, que é a soldadura por resistência, de flash, de arco ( plasma, TIG, MIG e) soldadura por feixe de elétrons e de laser de soldadura. Aplicações de micro soldador incluem lâmpadas e de iluminação assembléias, jóias, aparelhos dentários, pequenos implantes médicos, itens aeroespaciais, baterias, termopares, vedação hermética, fios, peças de tubos de TV, instrumentação eletrônica, dispositivos de detecção, moldes e ferramentas construídas e muitos mais outros tipos de trabalho em miniatura.

Em resumo, para cada exigência de solda de componentes muito pequenos, você pode encontrar um processo econômico adequado que lhe fornece a solução tecnológica correta e confiável. Enquanto existem molde, há uma necessidade para dispositivos de soldadura. Se reparar ou restaurar moldes componentes ou superfícies, as razões para usar este tipo de processo de soldadura é remover fabricação de uma nova peça, ou peças que são afetadas por danos causados ​​por um mau funcionamento do equipamento, mudanças de engenharia, vazamentos de água, ou até mesmo defeitos metalúrgicos . Para ser capaz de realizar o processo de soldadura mencionado anteriormente corretamente, você deve ter a habilidade final. Um profissional irá melhorar sua habilidade, mantendo em realizar o trabalho várias vezes ao longo de um determinado período de tempo. Assim, ele ganha mais e mais conhecimento e habilidade no trabalho particular.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Dagus Resmana D

Como Soldadura por feixe de eletrões funciona

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soldadura feixe de electrões é um processo que é estranho para a maioria das pessoas que não estão altamente envolvidos na fabricação, mesmo que a técnica foi desenvolvida pela primeira vez há quase 60 anos em 1958. Na maioria das vezes, quando estamos imaginando o processo que apõe duas peças de metal juntos, nós retratamos um homem em uma máscara com capuz armado com uma chama extremamente quente. No entanto, este não é o caso quando se usa esta técnica tecnologicamente avançados. Este método é comumente usado em uma variedade de indústrias, incluindo a produção automotiva parte, fabricação de motores de aeronaves, e da indústria de energia.

Os íons carregados negativamente utilizados neste método tem uma grande quantidade de energia cinética, que é energia que é produzida devido ao movimento. Se você se lembrar da sua ciência do ensino médio, estas partículas estão em constante movimento, girando rapidamente em torno do núcleo de um átomo. Quando estes iões são colocados num vácuo e forçado em colisão com os átomos em sólidos, esta energia cinética é transformada em calor. O calor, em seguida, permite que a fusão e conexão ocorra desejar.

Os benefícios de soldadura por feixe de elétrons são muitos. Usando esta técnica, a energia pode ser concentrada de modo que derrete apenas uma muito pequena área. Isso permite que partes menores para serem juntados em um processo totalmente automatizado que de outra forma seria muito caro para a fabricação, é por isso que é frequentemente utilizada na indústria de tecnologia. Esta precisão permite a redução e muitas vezes a eliminação, de sucata normalmente produzida na ligação. Juntamente com a redução ou eliminação de desperdícios, este método elimina também a necessidade de outro processo ou terminar o produto foi associado.

soldadura por feixe de electrões pode também permitir que o técnico de controlar com precisão a quantidade de calor gerado durante a operação. Isto tem várias vantagens. A capacidade de controlar o calor faz com que seja mais fácil a ligação dos materiais diferentes que têm diferentes pontos de fusão. O material com o ponto de fusão mais baixo pode ser precisamente alvo e a saída de energia pode ser limitada a apenas a quantidade exacta necessária, o que pode reduzir a perda de material. Além disso, porque os controles de calor são tão focado e preciso, esta técnica tem uma maior penetração da solda do que outros métodos, com menos distorção da articulação.

Esta técnica tem lugar em um vácuo, que é uma área onde todos o ar é aspirado. Esse ambiente ajuda a evitar que os íons no processo de dissipação, permitindo-lhes ser melhor focado. Estas condições são boas para eliminar contaminantes que normalmente seriam no ar e poderia enfraquecer a articulação.

soldadura feixe de electrões é um excelente exemplo de ciência prática. Embora tenha sido desenvolvidos na década de 1950, este método de ligação de dois materiais juntos evoluiu e uma maturação, juntamente com a ciência que informa-o. Hoje, pequenas câmaras aspiradores e máquinas de alta velocidade permitem tirar o máximo partido da extrema precisão deste método de fabricação.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Andrew Stratton

As melhores maneiras de soldar aço inoxidável

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O aço inoxidável é um metal fascinante para soldar. Eu passei muitos anos de soldadura diferentes qualidades de aço inoxidável. Escusado será dizer que eu peguei alguns truques ao longo do caminho para tornar o processo um pouco mais fácil e, claro, para produzir melhores soldas.

Soldadura inoxidável pode ser difícil se você não sabe o que está fazendo . Ele reage ao calor excessivo por deformação e distorção uma vez que esfria. Tudo mostra-se em inox. O que quero dizer com isto é que se você soldar com muito calor você pode vê-lo pelas marcas deixadas no calor de metal junto com qualquer distorção. Ele também coça muito facilmente, então você deve tomar cuidado quando se solda em uma mesa de metal.

Uma das melhores coisas a fazer quando se solda inoxidável é usar um dissipador de calor, tais como latão ou alumínio. I geralmente prender uma peça de 3/8 de bronze por trás da costura de soldadura. Este absorve o calor e também impede qualquer queimar completamente. O truque com inoxidável é colocar o mínimo de calor para ele quanto possível, especialmente com material fino. Vale a pena o tempo extra para ter certeza de que os dissipadores de calor no lugar antes de começar sua solda. Isso permite que você realmente soldar toda a costura sem interrupção.

Você já reparou que quando você chegar ao final da solda e você puxa o calor fora ele sempre tende a virar um cinza escuro. Isso é porque você está carregando todo o calor com você e pelo tempo que você chegar ao final, é no seu ponto mais quente. Um pequeno truque que eu descobri no acidente é quando você chegar ao final da solda e você tirar o pé do pedal. Espere até que os solidifica poça de fusão e, em seguida, tocar o tungstênio para o metal e mantê-lo lá até que seu gás para de fluir. Você vai notar que a cor vai voltar para a solda. Dependendo de quanto tempo você tocar o tungstênio para o final da solda. Você pode realmente ter que bela cor salmão volta. Você só pode fazer isso com uma configuração que usa um pedal. Se você estiver usando um sistema de plataforma de seca, onde você tem que usar um arco elevador isso não é possível.

eu construí muitas mesas de aço inoxidável para cozinhas comerciais. Gostaríamos de adicionar canais chapéu para dar a mesa mais rigidez. Qualquer soldadura seria feito sobre os canais e não a tabela real. Isso mantém a aparência limpa.

Vamos dizer que você tinha uma caixa de cinco lados como base. O fundo estava aberta e você quisesse soldar um tubo no centro dela. Não importa quão pequeno você manteve as soldas, a base ainda iria deformar e torção do calor. Isto depende da espessura do material. Estou a falar de material de calibre 14. Você tem que ter uma moldura para manter a base de deformação. Eu tentei vários métodos diferentes que utilizam dissipadores de calor e grampos, mas todos eles têm produzido uma certa quantidade de distorção. A melhor maneira era adicionar tanto alguns canais por baixo ou um quadro real com ângulo de ferro.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Tibor Szalka