Soldadura MIG/MAG

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Soldadura por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Soldadura), mais conhecida como Soldadura MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), trata-se de um processo de Soldadura por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.

Wire EDM e da “zona afetada pelo calor”

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No Fio Usinagem Electrical Discharge (Wire EDM), o processo de ferramentas usando a eletricidade para cortar os materiais, há uma área que é conhecida como a zona afetada pelo calor. O que isto significa é que onde quer que o fio elétrico passa para fazer o corte, o calor é gerado um subproduto do corte elétrico. A área onde o corte é feito é conhecida como a zona afetada pelo calor.

Dentro desta zona afetada pelo calor, reformulação, uma negativa subproduto deste corte e térmico posterior, podem ser observados. Essencialmente, reformulação é a pequena quantidade de metal derretido da que é produzida pelo corte. Vários fatores decidir o quanto reformulação é formada: a quantidade de energia, o tipo de energia utilizada (seja ele de alimentação AC ou DC) eo número de passes ou espumas feitas para concluir o corte. Certamente, mais escória ou material descartado é criado dependendo da corrente elétrica e temperaturas mais elevadas, juntamente com cortes mais profundos.

O efeito colateral negativo de ter zonas afetadas EDM calor fio maior e mais reformulação é que o objeto usinado tem a potencial para uma perda de precisão devido à reformulação criado na zona afetada pelo calor. Há também um potencial de cicatrização de material juntamente com imperfeições visuais no produto final.

máquinas EDM fio mais antigos tinham cargas elétricas menos precisos e diferentes diâmetros de fios, que diminuíram as tolerâncias e aumentou o calor EDM fio afetados zona, produzindo assim mais reformulado.

No entanto, com a evolução eo avanço das máquinas EDM fio moderno-dia, as plantas são melhores capaz de diminuir a variação de carga elétrica e do uso de melhores fios para cortar. Com taxas de variação menos elétricos, fios mais precisas e melhores passes, e com usinagem sendo realizados em banheiras de fluido, as temperaturas são mantidas em níveis mais baixos e mais uniformes. Tudo isto, por sua vez permite um corte mais preciso com menos reformulação criado o que acaba por um produto muito mais desejável. Muitas lojas, após a implementação de novos métodos e equipamentos modernos nem sequer produzir material reformulação.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Josh Riverside

As noções básicas de soldadura TIG Tipos atual e as configurações de polaridade

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Para começar máquinas de solda TIG são projetados para produzir uma corrente constante em todos os momentos e isso significa que quando você configurar o aparelho é definido em termos de configurações amperagem. A saída de amperagem enquanto soldadura raramente muda. O que faz a mudança é a tensão em função do comprimento do arco. O arco é como a tensão é regulada. A tensão aumenta quando o comprimento do arco é aumentada e, ao mesmo tempo que a tensão irá diminuir quando o arco é encurtado. Em última análise, um poder de soldadura TIG de alimentação vai ficar sempre consistente no ajuste de corrente!

soldadores TIG produzem dois tipos de corrente. Eles são D / C ou corrente atual e A / C ou alternada. Corrente alternada é tipicamente usado para a soldadura de alumínio e magnésio. Fora destes dois metais A / C é raramente usado. D / C ou de corrente contínua é utilizado na maioria dos outros metais. Isso inclui aço, aço inoxidável, cobre, níquel de cobre, ea maior parte dos metais exóticos.

A corrente contínua tem dois tipos de polaridade. As duas polaridades são DCEN ou eletrodo de corrente contínua eletrodo de corrente negativa e DCEP ou direto positivo. O eléctrodo (-) meios negativa é a tocha TIG é o (-) do lado negativo do circuito ou terminais. No eléctrodo (+) no lado positivo, significa a tocha TIG é o lado positivo do circuito ou terminais. A corrente contínua é o mesmo tipo de corrente que produz uma bateria de carro. A forma D / C funciona é os fluxos de electricidade em apenas uma direção. Isso é que é flui do lado (-) negativo para o lado (+) positivo. Basta lembrar o lado (-) negativo é o lado perdedor e do lado (+) positivo é o lado ganhando

O modo de polaridade de corrente contínua se aplica a soldadura TIG é a quantidade de calor está concentrada no eletrodo de tungstênio.. Se o equipamento estiver configurado no DCEN ou eletrodo de corrente contínua negativa 2/3 do calor está concentrada na junta de solda. DCEN é também uma das razões de tungsténio é capaz de produzir um arco eléctrico de alta temperatura, tais sem derreter! Em DCEP ou eléctrodo de corrente contínua positivo 2/3 do calor é concentrada sobre o eléctrodo de tungsténio.

A forma como esta se aplica a soldadura TIG depende da espessura do metal soldado. A maior parte da soldadura TIG é feito com a DCEN porque o metal está no lado mais grosso. Aqui você quer a maioria do calor para estar no metal soldado. Para a maioria das aplicações de soldadura basta lembrar que você quer a tocha TIG para ser o lado (-) negativo do circuito. Quando se trata de soldadura chapa de metal muito fina que você pode querer considerar mudar para DCEP ou direto eletrodo de corrente positiva (+). Isto vai colocar a maior parte do calor sobre o eléctrodo de tungsténio e de evitar que o arco da queima-se a folha de metal. No caso de DCEP você quer soldar usando configuração de baixa amperagem caso contrário, o tungstênio também irá queimar-se! Há um outro caso que você gostaria de configurar o aparelho para DCEP e que está a moldar o tungstênio em um beco bola. DCEP vai começar a derreter tungstênio muito rapidamente nesta definição e é por isso que é usado para criar extremidades em forma de esferas de tungstênio.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por David Zielinski

Soldadura Robótica: O Futuro, Hoje

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Você já viu o filme Wall-E? A única sobre o robô cujo trabalho é para limpar o que só pode ser descrito como o deserto americano? Claro, era um grande filme – mas não tenho certeza de que os robôs são bastante que avançou ainda. De qualquer maneira, a robótica já percorreu um longo caminho, e enquanto nós pode não ser capaz de obter o serviço que iria receber de Wall-E muito ainda, quando se trata de coisas como soldadura robótica, estamos cada vez mais perto.

Então, o que é soldadura robótica

Em termos mais simples, soldadura robótica é exatamente o que parece -? é a soldadura automatizada de duas ou mais peças de metal por um robô. Geralmente, existem dois tipos de dispositivos usados ​​para o serviço de soldadura robotizada. Eles incluem articulando robôs e variedade retilíneo um pouco mais complexo, que são um pouco mais difícil de explicar.

Dos dois tipos populares de robôs de soldadura industrial, o primeiro é o robô articulado que usa braços com juntas rotativas que se movem como o braço de um humano, completo com um pulso rotativo que pode se mover de forma irregular. Em seguida, os movimentos retilíneos robô em linhas regulares ao longo do X, Y e Z., ao mesmo tempo, tirando partido de um pulso com movimento de rotação.

Infelizmente, os dispositivos robóticos soldadura não pode bastante rolo em torno de forma autônoma como Wall -E, eles não “sentir” também, mas eles são capazes de coisas incríveis apesar de tudo – como a soldadura impecável de aeronaves e componentes automotivos. Recentemente, um aspecto crescente de serviços de soldadura robótica é robô de solda a arco. Arco robôs de soldadura consiste de uma unidade mecânica, que faz mover o robô, e um controlador que atua como o cérebro do robô. O “cérebro” é o que o torna capaz de atingir um nível de precisão, velocidade e precisão que nunca seria possível por um soldador humano. Além disso, para direcionar os braços das máquinas, arco dispositivos colocados para usar um número de avançados sistemas de coordenadas de soldadura, garantindo precisão e qualidade consistente.

Robôs de soldadura são utilizados pelos fabricantes para fabricar uma variedade de produtos mais rápida e mais custo eficaz, de carros e caminhões para grandes componentes aeroespaciais. Assim, enquanto a inspiração de Wall-E pode não ser tão amável como os robôs que vemos na tela grande, você pode ter certeza de que os robôs, como os responsáveis ​​pela soldadura robótica, tem um enorme impacto no nosso mundo – ajudando a forma mais rápida e produzir de forma eficiente as coisas que precisamos.

 

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Mark Moriarty

Máquina de soldadura Laser

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máquina de solda a laser é a junção de dois pedaços de material, geralmente de metal, mas muitas vezes estes dias plásticos, usando um feixe de laser. Um laser é uma fase única, ou feixe coerente de luz muitas vezes visto em filmes de ficção científica, mas o desenvolvimento do feixe de laser e sua aplicação na máquina a laser de soldadura permite avanços na precisão de soldadura usando este dispositivo de alta energia, o que gera calor quando que atinge uma superfície. Máquina de solda a laser é usado para rastreamento de vapor e fiscalização, para o calor tratamento de superfície, cortando com aplicações de calor e outra precisão.

O laser, que está para amphlication de luz por emissão estimulada de radiação, emite fótons em um feixe estreito . A luz laser normalmente em monocromático, o que significa que emite luz de um único comprimento de onda. Luz comum emite luz incoerente, que vai em todas as direções ao longo do espectro. O primeiro laser de trabalho foi desenvolvido por laboratórios de Hughes em 1960, mas era descendente de trabalho feito por Albert Einstein em 1916. No entanto, o próprio laser é um desenvolvimento tão recente que o uso de máquina de solda a laser é um bastante recente inovação tecnológica.

Lasers têm encontrado aplicações em muitas áreas desde a sua invenção. A medicina moderna utiliza lasers para cirurgia, tendo realizado a capacidade de realizar procedimentos cirúrgicos menos invasivos do que no passado. Também a natureza fino e preciso de lasers tem levado cirurgiões a usá-los para tais operações delicadas como cirurgia ocular. Na prática comum ponteiros muitas pessoas usam hoje a laser, especialmente na sala de aula. Atiradores usar miras a laser em rifles. Os usuários de computadores usam impressoras a laser para a saída, em vez de métodos antiquados, e os lasers são usados ​​para a detecção de movimento e segurança, entre muitas dezenas se não centenas de outras aplicações. Lasers são usados ​​mesmo em brinquedos, fotocopiadoras escritório das crianças e nos dispositivos usados ​​para bloquear e desbloquear as portas do carro. Enquanto a tecnologia melhorou lasers trabalhou seu caminho em todos os aspectos da vida e era natural que as aplicações de lasers a tecnologia de soldadura iria ocorrer. O resultado final disso foi a criação da especialidade de laser máquina de solda, tomando seu lugar ao lado de Mig, Tig, Arco e outros métodos de soldadura.

Usos da máquina de solda a laser estão se tornando comuns no computador e a indústria de eletrônicos de consumo, no espaço e aeronaves com tecnologia e empreiteiros da defesa. Máquina de solda a laser é frequentemente utilizado porque ele pode ser muito mais precisos do que outros métodos de soldadura. Máquina de solda a laser é usado frequentemente para micro soldas de pequenas dimensões hiper que os métodos convencionais de soldadura nunca poderia tocar. Máquina de solda a laser é frequentemente utilizado na fabricação de jóias, gravação, em odontologia, e na ferramenta e morrer indústria onde a precisão é exigido. Máquina de solda a laser é na vanguarda da tecnologia, e soldadores treinados para usar máquina de solda a laser são alguns dos soldadores mais brilhantes e talentosas da indústria.

máquina de solda a laser tem também encontraram uma casa no altamente técnico e as necessidades de soldadura precisas de soldadura de plástico. Enquanto soldadura de plástico é muitas vezes feito com soldadores de ultra-som, soldadura muitas vezes máquina a laser é o método preferido.

Originalmente publicado no Ezine, traduzido automaticamente para português

Fonte por Peter Vermeeren